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1、上水库进/出水口混凝土施工措施和方法1编制依据某某仙游抽水蓄能电站上水库土建工程施工合同文件；上水库进/出水口施工详图； 工程联系单葛洲坝2010工联029号；仙游抽水蓄能电站上水库混凝土工程监理实施细则；现场勘察及调查资料；我单位以往类似工程施工经验；有关规程、规范及标准。工程建设标准强制性条文2工程概况2.1概述上水库进出水口由1#、2#进出水口组成。进/出水口由拦砂坎、前池、拦污栅段、扩散段、闸门井、渐变段组成。构筑物总宽69.405m,全长158.675m，最大高度52.5m。隧洞部分的洞轴线外高内低，纵坡10%，在引0+110与C标相接。前池段两侧为砼挡墙，引1#（2#）0-47.6
2、75m引1#（2#）0-45.0m为拦砂坎，拦砂砍与砼挡墙之间为前池，其中引1#（2#）0-45.0m引1#（2#）0-30.0m段为坡比为1:5的反坡段，引1#（2#）0-30.0m引1#（2#）0+0.0m段为水平段护底，底板、挡墙和拦砂坎的混凝土等级为C20，混凝土护底厚度为30cm，所有钢筋保护层厚度均为5cm，钢筋为级钢筋。所有结构缝均设二毡三油，钢筋不穿缝，结构缝宽度1cm。在拦砂坎上设1.5m宽混凝土踏步，以方便人员进入。在前池护底设计有=22m的冒水孔，冒水孔采用100 PVC管埋入底板砼内，待浇筑完毕后再钻孔至基岩20cm深处。拦污栅段和扩散段为墩墙、梁板结构，每条进/出水口
3、均设3墩4孔，中墩、边墩均厚1.3m，墩头设有8厚钢板衬砌，边墙厚1.4m，底板、顶板均厚1.2m，最大高度15.5m，拦污栅段在EL710.0m和EL713.0m高程设有两排防涡梁，在EL713.0m高程，每孔布置FWL1梁4道，FWL4、FWL5各一道；在EL710.0m高程，每孔布置有FWL1、FWL2、FWL3各一道，FWL1、FWL2、FWL3断面尺寸均为1.51.1m(高宽，下同)，FWL4、FWL5为2.51.1m,梁体净跨均为4.4m。引1#（2#）0+45.35m引1#（2#）0+88.574m段为平方段，全长43.224m，纵坡10%。平方段净空6.5m，净宽5.1m。闸门
4、井由闸室和井身组成，桩号引1#（2#）0+88.574m引1#（2#）0+98.126m。闸室侧墙厚1.65m，底板厚1.5m，上游顶板厚3.3m，下游顶板厚4.9m，均为牛腿式。闸室平面尺寸9.68.4m（长宽），闸门井自底板向上全高52.5m，均为地下竖井混凝土衬砌施工。井身内设置1根400取水泵管套管及1根1500、厚8的钢管通气孔（内设钢爬梯）。闸门井与平方段、闸门井与渐变段的两道结构缝处各设计有一道止水铜片。引1#（2#）0+98.126m引1#（2#）0+110.000m段为渐变段，隧洞开挖断面由8.9m7.5m（高宽，下同）的方形断面渐变为直径8.5m的马蹄形断面，混凝土衬砌完成
5、后由6.5m5.1m的方形渐变为直径6.5m的圆形断面，渐变段与闸室和C2标结构缝处各设一道止水铜片。拦污栅段和扩散段（即，引1#、2# 0+000.000m引1#、2# 0+045.350m）底板按=22m设计有固结灌浆孔，灌浆完成后兼作冒水孔。各构筑物混凝土结构、工程量及等级的主要特性指标见表1-1。表1-1 各建筑物混凝土结构、工程量及等级的主要特性指标序号起止桩号建筑物名称单位工程量混凝土等级抗渗等级抗冻等级骨料级配浇筑方式结构特性11(2)0-048.6751(2)0+000.000前池、拦砂坎及挡墙护底m3943.3C20二级配现浇底板15.019（17.703）m2、厚0.3m拦
6、砂坎m3578.2C20二级配现浇挡墙m3385.96C20二级配现浇21(2)0+000.0001(2)0+010.350拦污栅段底板m3603.66C25W8F50二级配现浇厚1.2m边墙m3814.3C25W8F50二级配现浇厚1.4m墩墙m31113.24C25W8F50二级配现浇厚1.3m防涡梁m3600.2C25W8F50二级配现浇厚1.5m、2.5m二期砼m3108C30一级配现浇31(2)0+010.3501(2)0+045.350扩散段底板m31335.6C20W10F50二级配现浇厚1.2m边墙m31430.9C20W10F50二级配现浇厚1.2m墩墙m32230.2C20
7、W10F50二级配现浇厚1.3m顶板m31342.3C20W10F50二级配现浇厚1.2m1(2)0+045.3501(2)0+088.574平方段底板m3777.9C25W10F50二级配现浇厚1.2m边墙顶板m32122.3C25W10F50二级配现浇厚1.2m41(2)0+088.5741(2)0+098.126闸门井闸室底板m3241.92C25W10F50二级配现浇底板9.68.4m2、厚1.5 m边墙m3390C25W10F50二级配现浇边墙9.66.5m2、厚1.65m顶板m3505C25W10F50二级配现浇EL708.7m以下井身井壁段m32214.6C25W10F50二级配
8、现浇EL708.7m以上、净空5.13.2m2二期砼m3189.6C30一级配现浇51(2)0+098.1261(2)0+110.000渐变段m3617.8C25W10F50二级配现浇2.2施工特点（1）引水系统混凝土工程工程量大、工期紧，施工组织难度大引水系统混凝土工程总计约20490m，主体工程施工用时320天，需完成252仓混凝土仓位浇筑，平均每1.3天完成一仓混凝土浇筑，工期紧张，在施工中必须加强人员投入、模板投入和起吊设备的组织管理，合理安排施工仓位，流水作业，保证节点工期的完成。（2）引水系统混凝土工程施工场地狭窄，施工布置难度大引水系统混凝土施工由洞内向洞外，闸门井由下至上施工，
9、施工场地狭窄，施工时须对施工场地进行合理规划，紧凑布置。（3）引水系统混凝土外观质量高，施工工艺要求精细化引水系统混凝土外观要按样板墙标准进行施工，外观质量高，施工时必须对施工工艺进行精细化管理。（4）引水系统混凝土经过夏季施工阶段，温控要求高引水系统混凝土施工经历2011年夏季施工阶段，对混凝土入仓温度、混凝土内部温度必须进行严格控制，以避免混凝土出现温度裂缝。（5）结构复杂、预埋件众多前池段有拦砂坎、混凝土挡墙、前池护底；平洞有墩、墙、梁、板结构；断面有喇叭形、方形、方变圆渐变段等；拦污栅槽、闸门槽预埋件数量大。（6）该引水隧洞10%纵坡，对施工带来不便。（7）进/出水口拦污栅段底板单仓混
10、凝土方量603m3，考虑超挖方量约700m3，对拌和楼持续保障能力要求高。2.3施工条件分析上水库两条进/出水口除前池段外，拦污栅段、扩散段、平方段、闸门井段、渐变段均为每条洞各一。各施工段之间，土建与金属结构安装之间相互制约。进/出水口平方段、闸室段、渐变段的施工通道可从前池经扩散段进入，闸室和渐变段可考虑从5#支洞进入。3施工程序3.1施工程序上水库进/出水口混凝土施工程序见图3.1-1。图3.1-1 上水库进出水口混凝土施工程序图通气孔钢管安装开挖完成、道路形成闸门井井座段施工闸门井井身段施工挡墙及拦砂坎施工平方段施工拦污栅段施工扩散、段施工扩散段施工竖井固结灌浆施工闸门槽及闸门安装前池
11、混凝土施工护面及其他砼施工渐变段施工3.2混凝土分缝分块根据各施工段的结构特点进行混凝土分缝分块，垂直施工缝同结构缝保持一致，水平施工缝按层厚刬分，详细的混凝土单元划分将在砼施工前上报。其分仓大体如下：、前池按上水库进/出水口前池段结构及钢筋布置图所示结构分缝分块。前池护底和护坦共分为12块；前池挡墙分6仓，每仓水平长度15；拦砂坎4仓，共计22仓。、拦污栅段底板1仓；边墙、边墩、中墩EL709.0m以下混凝土分3层，每层3m，共15仓；EL710.0mEL711.5m每孔设计有3根防涡梁，梁高1.5m、宽1.1m、净跨度4.4m；EL713.0mEL715.5m每孔设计有4根高宽净跨为1.5
12、m1.1m4.4m的防涡梁和2根高宽净跨为2.5m1.1m4.4m的防涡梁，两层防涡梁分2仓，每个拦污栅段共分18仓，两洞共分36仓。、扩散段总长34.0，在0+019.016、0+027.683和0+036.35处结构缝将扩散段分成4段，每段底板、顶板各为一层，均为1.2厚；除扩散段的隔墩、边墙各分为2层外，其余均分为3层，每层3.0高，每个进出水口的扩散段共分63仓，两洞共分126仓。、平方段每6.3m一段，每条洞共分7段，每段分底板和边顶两仓，每条洞分14仓，两洞共计28仓。、闸门井段分井座段与井身段两部分施工。井座段底板厚1.5,为1仓；侧墙一次至顶，左、右各一仓，共3仓，两洞共6仓。
13、井身段升层3.0m，EL708.7m以上共计13层，每层为1仓，共13仓；EL708.7m以下顶板每个井分2仓，每个闸门井段仓15仓，两洞共计30仓。、渐变段底板1仓，边顶拱1仓，每条洞2仓，两洞共计4仓。上水库进/出水口分层分块进行混凝土浇筑，共分252仓。4 施工布置4.1混凝土拌和系统布置混凝土搅拌系统采用HZS50E型混凝土搅拌站，该站物料供给、称量、搅拌均由微电脑自动控制，其理论生产率为503/，实际生产能力可达30m3/h,混凝土卸料高度3.6。混凝土拌和站布置在上水库骨料系统旁，交通方便，距进/出水口施工部位约1.5 km。该站设四个料仓，单个料仓最小可堆存3603，2座100水
14、泥罐和1座100粉煤灰储罐，可满足进出水口混凝土连续施工。同时在进/出水口前池部位设置一座JS750强制式搅拌机作为备用。4.2施工道路布置进/出水口平洞（含闸门井井座段）混凝土水平运输利用石料场、小石桥和导流洞前的库底道路；闸门井混凝土水平运输则利用坝顶公路经主坝到达施工部位。4.3施工用风施工用风用量不大，拟采用3m3移动柴油空压机临时供风。4.4施工用水及施工排水施工用水：施工用水从导流洞前的大济溪内架设潜水泵抽取，在进/出水口EL715.2m平台设置1座2m3铁皮水箱，支管引至工作面。施工排水：由于隧洞底板为外高内低，纵坡4%，在雨季施工时易造成坡面汇水灌入洞内，因此，拟在引0+037
15、.35附近基岩面验收找平后采用红砖砌筑一道1.0m高240厚砖墙截挡坡面汇水。闸门井后在渐变段处砌筑一道5060cm高的浆砌石挡墙拦截洞内汇水，坑内设潜水泵向洞外抽排。【截水埂设置，见附图一】。4.5施工用电施工用电就近从进/出水口6变压器架空引至进/出水口EL747.7平台二级配电柜，然后采用电缆从二级配电柜接引至各施工用电部位。4.6 混凝土水平和垂直运输设备平洞混凝土：采用6m混凝土搅拌车水平运输，洞内部分采用HBT60混凝土泵入仓，洞外部分采用25t汽车吊配1.2m3吊罐入仓，吊车覆盖不到之处采用泵车入仓。 闸门井井身混凝土：采用6m混凝土搅拌车水平运输，Mybox管节入仓。启闭机房混
16、凝土：采用6m混凝土搅拌车水平运输，混凝土垂直运输采用25t汽车吊配1.2m吊罐入仓。5施工方法及措施5.1前池施工方法及措施5.1.1概述前池段起止桩号引1（2）0045.000+000.00，前池前宽70.205，后宽69.405，水平长度45m，1（2）0045.000-030.00为1:5的反坡段。前池两侧为钢筋混凝土挡墙，反坡顶为拦砂坎，前池底板混凝土厚30。前池底板设置3道横向结构缝和4道纵向结构缝，将底板分割成大致相等的12块；前池每侧挡墙在底板橫向缝处设结构缝，拦砂坎在底板纵向缝处设结构缝，缝宽1，所有结构缝均设二毡三油，所有钢筋不穿缝。表5.1-1沉砂池段主要工程量表序号项目
17、单位数量备注1护底混凝土m3952C202挡墙混凝土m3357.6C203拦砂坎混凝土m3578.4C205.1.2前池混凝土施工顺序及工艺流程前池混凝土施工顺序在不影响进/出水口平洞混凝土施工的前提下，在隧洞混凝土施工时可以穿插进行前池段混凝土施工，除留作施工通道及与拦污栅段结构混凝土相接的护底混凝土可暂不施工外，其余部位均可与洞内施工穿插进行，前述占压部位待洞内混凝土施工完成后，最后进行拦砂坎混凝土施工，施工时采用跳仓法浇筑。【前池段分仓布置图，见附图二】。前池混凝土施工工艺流程，见图5.1-1。测量放样钢筋绑扎模板安装、仓位验收混凝土浇筑顶面抹光拆模混凝土拌合设备就位混凝土养护找平层混凝
18、土施工混凝土运输图5.1-1 前池混凝土施工工艺流程5.1.3前池混凝土施工前池护底底板厚30，模板采用P3015平面钢模板，采用25t汽车吊配1.2m3吊罐入仓，5070插入式振捣器振捣。前池挡墙及拦砂坎模板采用中建柏利2.2m2m平面钢模板与木模板相结合，下部采用钢模板，上部不足部分采用木模板一次浇筑到位，与基岩接缝等的边角部位采用木模板拼接，模板安装采用25t汽车吊吊装，模板间采用中建柏利专用夹具紧固，对拉拉杆加固。混凝土采用25t汽车吊配1.2m3吊罐入仓，5070插入式振捣器振捣。前池护底混凝土浇筑前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证
19、混凝土与基岩结合良好。为确保沉砂池1:5护坡表面平整度，严格控制混凝土的坍落度，以46cm为宜，同时在仓面上方设抹面平台人工配刮尺于混凝土初凝前及时提浆、刮平。5.2拦污栅段施工方法及措施5.2.1概述防涡梁段及调整段起止桩号1（2）0+000.00+010.35，长10.35，宽24.30。拦污栅段底板厚1.2，边墙厚1.4，隔墩厚1.3，防涡梁分两层。首层防涡梁每孔3榀，梁高1.5m；二层防涡梁每孔5榀，梁高1.5和2.5m。拦污栅段在引1（2）0+008.15m0+009.25设置拦污栅，栅槽中心桩号为引1（2）0+008.7m。结构缝宽1，嵌缝材料采用两毡三油。拦污栅段主要工程量见表5
20、.2-1。表5.2-1拦污栅段主要工程量表序号项目单位数量备注1一期混凝土m32686C25W8F502二期混凝土m3110C30W10F503金结安装t200共8套5.2.2拦污栅段施工工艺流程 、拦污栅段底板混凝土施工工艺流程见图5.2-1。 、拦污栅段墩（墙）混凝土施工工艺流程见图5.2-2。 、拦污栅段顶板混凝土施工工艺流程见图5.2-3。围岩联合验收插筋造孔、焊接架立筋测量放样施工缝、基岩清理绑扎钢筋不合格架立样架立封头模板验 收不合格浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光拆 模下一单元工程施工养 护制 试 件不占直线工期钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓拌和站拌制混凝土料混凝土搅
21、拌车运输泵机入仓验 收预埋件埋设图5.2-1 拦污栅段底板施工工艺流程图测量放样墩（墙）钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求墩（墙）模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理混凝土拌制质量检查验收混凝土搅拌车运输混凝土浇筑25t汽车吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定图5.2-2 拦污栅段墩（墙）混凝土施工工艺流程测量放样钢管排架搭建就位顶板钢筋绑扎测量检查调整各项符合设计要求防涡梁模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清
22、理安装封头模板混凝土拌制质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑25t汽车吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定图5.2-3 拦污栅段防涡梁混凝土施工工艺流程 5.2.3拦污栅段混凝土施工拦污栅段底板厚1.2，模板采用P3015平面钢模板，采用25t汽车吊配1.2m3吊罐入仓，5070插入式振捣器振捣。混凝土浇筑作业，按监理工程师批准的分块和浇筑程序进行施工。底板浇筑混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。底板混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，待底板混凝土按收
23、仓样架浇平后，采用人工抹面收光。隔墩厚1.3，边墙厚1.4，采用中建柏利悬臂模板体系施工，平面模板3m3m，3t或5t小型汽车吊辅助进行模板的安装。混凝土升层3m，拦污栅栅槽二期混凝土槽采用定型木模板预留。混凝土采用25t汽车吊配1.2m3吊罐入仓，5070插入式振捣器振捣。首层墩（墙）模板固定采用对拉拉杆固定，二层以上采用悬臂架支撑，该悬臂架与模板为一体，模板可在悬臂架上小范围移动，以完成立模和脱模。【墩（墙）模板安装方案，见附图三】。防涡梁共两层，分两次浇筑，防涡梁采用满堂脚手架支撑立模现浇，模板采用1.6cm厚竹胶合光面木模板，25t汽车吊配1.2m3吊罐入仓，5070插入式振捣器振捣。
24、5.3扩散段混凝土施工方法及措施5.3.1概述扩散段起止桩号1(2)0+010.3500+045.350，全长35.0，宽由24.3渐变至7.5，衬砌后宽度由21.5m渐变至5.1m，其中，1(2)0+010.3500+037.350段为明槽施工，1(2)0+037.3500+045.350段为洞内衬砌施工。扩散段共分4段施工。扩散段与平方段结构缝处设一道铜止水。扩散段底板厚1.2，边墙厚1.4，隔墩厚1.3，并在717.5范围内由1.3渐变至0.5厚，在隔墩墩头1004范围内设置8厚的钢板衬砌，钢衬的上端和下端分别深入顶板和底板混凝土内5cm，钢衬外表面按水工钢结构要求防腐。扩散段主要工程量
25、见表5.3-1。表5.3-1扩散段主要工程量表序号项目单位数量备注1混凝土m36100C20W8F502分流墩墩尖钢衬t5.8厚度为83铜止水m5.3.2扩散段施工工艺流程扩散段底板、墩（墙）、顶板混凝土施工工艺流程与拦污栅段相同，在此不再赘述。5.3.3扩散段混凝土施工扩散段底板厚1.2、边墙厚1.4m、隔墩厚1.3、顶板厚1.2m，底板采用P3015平面钢模板，顶板混凝土采用满堂脚手架支撑，模板采用1.6cm厚竹胶合木模板。墩（墙）混凝土采用中建柏利悬臂模板体系，首层采用对拉拉杆内拉外撑固定，二层开始采用悬臂架施工。由于扩散段的两墩间距过小，空间不足以安装悬臂架，因此该段混凝土模板采用内拉
26、外撑固定，混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入仓，仓内设23处串筒，5070插入式振捣器振捣。为保证扩散段顶板混凝土浇筑密实，在上部封头模板位置布置1个6060cm进人孔，以方便砼振捣人员进入仓内进行振捣作业。5.4平方段混凝土施工方法及措施5.4.1概述平方段起止桩号1(2)0+045.3500+088.574，全长43.44，洞身净宽5.1，净高6.5m，衬砌厚度均为1.2m。平方段上游与扩散段相接，下游与闸室相接，在两端结构缝处分别设一道铜止水。表5.4-1平方段主要工程量表序号项 目单位数量备注1混凝土m32920C25W10F502铜止水m605.4.2平方段施工工艺流程平方段底板、侧
27、顶板混凝土施工工艺流程参见拦污栅段，在此不再赘述。5.4.3 平方段混凝土施工平方段水平距离43.44m，分7段施工，每段长度6.3m，平方段采用钢模台车至下而上分段施工，台车长度6.5m，有效衬砌长度6.3m，可以尽最大可能保证顶板混凝土振捣密实。底板混凝土可一仓完成，施工时两侧超浇50cm高小边墙。钢模台车在洞内安装调试，完成后外力牵引至施工部位就位，混凝土采用泵送入仓，插入式软轴振动棒振捣，侧墙混凝土浇筑时人员进入仓内进行振捣，顶板混凝土采取从两端堵头处将振捣棒绑在竹杆上伸进仓内进行振捣，同时辅以附着式振捣器振捣。同时在平方段顶板的上部封头模板上布置1个6060cm进人孔，以方便砼振捣人
28、员进入仓内进行振捣作业。两条洞的平方段钢模台车只加工一套，一个洞衬砌完成后再转入另外一条洞进行施工。【钢模台车设计方案，见附图四】5.5闸门井混凝土施工方法及措施5.5.1概述闸门井位于桩号1(2)0+088.5740+098.126，闸门中心线为引1(2)0+093.350，闸门中心线处起止高程为EL695.2和EL748.0m，闸门井由井座、井身组成。闸室开挖断面尺寸为9.68.4(长宽) ，衬砌后闸室最大高度11.4，衬砌后内腔尺寸为9.65.1(长宽)，闸室底板厚1.5，两侧墙厚1.65，胸墙和背墙为牛腿式，厚度3.3m和4.9。闸门井EL706.573m以上开挖断面为马蹄型，半径4.
29、2m，衬砌后断面为6.5m3.2m（宽长），为地下竖井混凝土衬砌施工，井身下游侧衬砌混凝土内设置1根直径1.5m通气孔钢管，钢管壁厚12，通气孔内设钢爬梯。井身上游侧还设有消防取水套管和水位计套管等。闸门井主要工程量见表5.5-1。表5.5-1 闸门井主要工程量表序号项目单位数量备注1一期混凝土m33280C25W10F502二期混凝土m3190C30W8F503通气孔t45.61500、厚124泵管套管m85.0400套管5水位计套管m1145.5.2闸门井施工规划闸门井施工分两段进行，第一段施工至EL708.7m高程，本段施工结束后在EL706.573m高程处搭设钢平台进行第二段的施工。钢
30、平台采用16#槽钢，然后自钢平台向上随浇筑层搭设满堂脚手架，采用3cm厚木板对平台进行全封闭。排架立杆的间距和排距均为1.2m，跨距1.5m。排架的水平杆一端直接抵在已浇筑完成的墙壁上，另一端则采用顶托调节丝杆牢固地支撑在井壁上。该排架今后可用作闸门井固结灌浆和轨道安装的平台。【井内排架搭设方案，见附件】。闸室和井壁混凝土模板均采用竹胶合木模板，每3m为一个浇筑层高。通气孔事先在金结厂内加工制作好，厂内按两节为一个摞节焊好，安装时用自卸运输至现场，8t或25t汽车吊站于井口进行吊装。5.5.3闸门井混凝土施工5.4.3.1施工道路布置施工道路主要有两条：闸门井衬砌混凝土施工利用现有坝顶公路进入
31、；平洞混凝土施工利用库底施工道路进入。5.5.3.2施工场地布置闸门井钢筋加工厂和木材加工厂布置在坝顶公路原进/出水口开挖支护设备停放场，该位置距闸门井施工现场近，交通也十分便利。闸门井EL748.0m平台比较开阔，吊车就位比较方便，有利于井内施工设备和材料的转运。在进/出水口引水通道右区坡脚开挖形成的平台处布置一处钢筋加工厂，负责平洞段的钢筋加工，在前池段底板找平层混凝土施工完成后，可以就近布置平洞段的木材加工厂。5.5.3.3施工顺序闸门井施工工艺流程，见图5.5-1。测量放样墩（墙）钢筋绑扎通气孔及预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模
32、板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝处理混凝土拌制质量检查验收混凝土搅拌车运输混凝土浇筑25t汽车吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定通气孔制作、运输上一层排架的搭设图5.5-1 闸门井施工工艺流程图5.5.4 闸门井混凝土施工EL708.7m高程以下混凝土采用6m3搅拌运输车由库底运输至前池混凝土泵车处泵送入仓，混凝土泵采用HBT60泵，插入式振捣器振捣；EL708.7m高程以上混凝土采用6m3搅拌运输车运至闸门井口，利用挂在井口两对角的MY BOX管向仓内溜送混凝土，MY BOX管尾端3m采用软管，可以摆动混凝土出料口，方便入仓
33、。5.6 渐变段混凝土施工5.6.1概述渐变段位于桩号1(2)0+098.1260+110.000，洞轴线起止高程为EL697.279和EL696.801m。渐变段开挖断面尺寸由7.58.9(宽高)渐变为直径为6.5m、底脚宽5.1m的马蹄型断面，衬砌后由5.16.5渐变为直径6.5m的圆形断面，混凝土衬砌厚度最小1.2m。渐变段混凝土为C25W10F50，工程量为617.8m3。5.6.2 渐变段混凝土施工渐变段混凝土分底板和边顶拱两步进行施工，模板均采用木模板，底板采用内拉条加固，边顶拱采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆间、排距0.80.8m，步距1.5m，模板采用内拉外撑方式加固。拉条间排距
34、11m，拉条直径14mm。混凝土采用泵送入仓。为保证渐变段顶板混凝土浇筑密实，在端头封头模板上布置1个6060cm进人孔，以方便砼振捣人员进入仓内进行振捣作业。5.7模板施工5.7.1模板加工与制作平方段钢模板外委有能力的模板加工厂加工制作，扩散段和拦污栅段墩（墙）模板采用中建柏利生产的定型产品和配套夹具。5.7.2模板安装工艺流程模板安装工艺流程见图5.7-1。测量放样搭设样架安装竖向钢管支撑安装钢模板安装支撑系统挂线调整模板尺寸模板加固及表面处理测量验模图5.7-1 模板安装工艺流程图5.8钢筋、止水、预埋件施工5.8.1钢筋施工钢筋加工在钢筋加工场内加工，汽车运输至工作部位后吊车或人工转
35、运至绑扎部位进行绑扎。钢筋绑扎自下而上进行，在周边交叉点需逐点扎牢，其余按50%交叉点进行绑扎。钢筋连接采用焊接，单面焊接的搭接长度不小于10d，双面焊接的搭接长度不小于5d，钢筋接头错开布置，同一截面的接头控制在50%以内。 钢筋绑扎保证位置准确，确保钢筋具有足够的保护层。钢筋保护层厚度为5cm。 加工场内的钢筋应架空堆放整齐，并悬挂标识牌，隔埂高度30cm，采用浆砌石或混凝土，在雨季时，钢筋上方还需加盖防雨布。5.8.2止水施工止水铜片制作：止水铜片采用卷材，现场加工，尽量减少接缝。止水铜片焊接：采用黄铜条气焊焊接，接头采用搭接双面焊。搭接宽度不小于20mm。焊接时，底面应采用木板垫平，避
36、免焊接时铜片变形。接头应表面光滑、无孔洞、无裂缝、无漏水。止水铜片的鼻腔内安放12mm氯丁橡胶棒，鼻腔外面充填泡沫塑料，并采用包装粘胶带外封牢，一方面保护泡沫塑料不掉，另一方面混凝土浇筑时，水泥浆不进入鼻腔内。止水铜片安装：止水铜片安装严格控制轴线，铜片中心线与垂直缝偏差2mm，其固定采用在钢筋笼上焊接止水托架，严禁破坏止水。止水铜片保护：止水铜片需妥善保护，拆模和转运材料时应加盖一个临时保护罩，以防止人员踩踏或物体砸伤。止水附近作业时，安排专人现场看护，发现损伤，应及时修补恢复完整，并进行渗漏检查。5.8.3预埋件施工进/出水口混凝土内的预埋件主要包括：接地扁铁、水位计套管、取水泵套管、通气
37、孔、拦污栅槽和闸门槽二期混凝土插筋（20，长80cm，露出一期混凝土面20cm）等。预埋件的连接采用焊接方式，现场完成，接地还应按照接地施工图纸的要求进行焊接。插筋安装采取在木模板上按插筋间排距钻孔安装，并与钢筋笼点焊牢固，完成后测量检查其标高、位置偏差。所有预埋件经检查未有遗漏且安装满足设计要求后提请监理工程师验收，合格后才能进行混凝土浇筑。预埋件经过结构缝的，应按要求做好过缝处理。混凝土浇筑前应对预埋管的管口进行有效的保护，并在混凝土浇筑时经常检查，防止保护罩脱落，发生混凝土堵塞预埋管。闸门井所有预埋管的管口均应高出混凝土收仓面以上一定高度，所有预埋管安装完成后应顺直。5.9混凝土施工5.
38、9.1混凝土拌制混凝土在拌和楼集中拌制，拌和楼设两座，一主一备。1座为HZS50拌和楼，布置在骨料系统旁；另1座为2台JS750连体拌和楼，布置在进出水口挡沙坎前的空地上。HZS50拌和楼理论生产能力为50m3/h，实际按30m3/h考虑，每台JS750拌和机理论生产能力为45m3/h，实际按27m3/h考虑，两台拌和机可达到54m3/h，单仓混凝土的最大方量约700m3，按24h完成浇筑考虑，拌和楼的生产能力可满足强度要求。混凝土拌制按监理批准的混凝土施工配合比进行配料拌制。待仓位拿到开仓证后，施工技术人员根据开仓证开具取样通知单，试验室根据取样通知单开具配料单，试验室值班人员根据取样通知单
39、和配料单定秤，严禁无单配料。混凝土开始生产时，须进行混凝土试拌，试拌合格后，正式开始生产。试验室负责跟踪检验混凝土拌和质量，发现问题及时处理。5.9.2混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输将混凝土从拌和站水平运输至施工现场。前池混凝土入仓方式采用汽车吊配1.2m3吊罐入仓；平洞混凝土水平运输采用采用泵送入仓；闸门井混凝土采用MY BOX管溜送入仓。当混凝土下料高度大于1.5m时，用漏斗、串筒等办法降低混凝土自由落体高度，以防止混凝土分离。5.9.3混凝土平仓振捣混凝土浇筑前，在基岩面和施工缝面上先铺一层厚约23cm的与混凝土同标号的砂浆，以便结合良好。分散和对称下料，并限制入仓强度。混凝土振捣混
40、凝土振捣采用插入式软管振捣器振捣。对于钢筋密集部位及止水带周边采用50软管插入式振捣器振捣。 振捣棒应快插慢拔，插点按行列式或梅花式布置，插点间距为振捣棒有效半径1.5倍，钢筋密集处和高强混凝土插点间距，应适当减小，振捣新浇筑的上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中5cm左右。每点振捣时间约为2030s，以混凝土不再下沉，表面泛浆稳定，仅有较少的小气泡出现为准，为了使混凝土折模后无气泡、水泡，对混凝土应进行复振排气，即在第一次振捣完毕后，约待15分钟，再进行第二次振捣，振捣时间较第一次适当缩短。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，且时间过长，混凝土出现初凝不能重塑时，按施工缝处理。5.9.4
41、混凝土养护混凝土浇筑完毕后采用洒水养护，养护用水从EL715.2m平台上的水箱中接引，立墙可采用花管养护。混凝土养护时间不得少于14天，昼夜保持混凝土表面处于湿润状态。前池底板湿润养护至蓄水。混凝土养护由专人负责。5.9.5混凝土温控措施为控制混凝土浇筑温度及内外温差，减少温度裂缝，施工中拟采用以下温控措施：在混凝土中掺加粉煤灰，以减少水泥用量，降低水泥水化热和混凝土浇筑后的最大温升。严格控制粗骨料的含泥量，减少混凝土的收缩。在混凝土浇筑过程中，每4小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度和混凝土浇筑温度，气温每天测四次，每六小时测一次，同时做好相应记录。加强拌和楼出机口混凝土温度控制，生产
42、时，质检人员定期对出机混凝土进行温度测量，并记录，当温度超过规范要求时应立即采取措施，对骨料进行洒水降温。若日最高气温高于35，则将浇筑安排在早晚、夜间及阴天进行，在气温高的白天停止浇筑；施工中尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快混凝土的覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，并在平仓振捣后采用保温材料及时覆盖。加强混凝土的保温、保湿养护措施，采用草包薄膜等保温材料，减少混凝土表面的热量散失，降低混凝土内外温差。 高温季节施工混凝土时，尽量缩短混凝土运输时间。5.10二期混凝土施工5.10.1施工特性及工程量进/出水口二期混凝土量较少，主要为拦污栅栅槽、闸门井门槽二期混凝土回填，工程量约300m3。5.10.2二期混凝土施工工艺流程二期混凝土施工工艺流程，见图5.10-1。闸墩一期混凝土施工施工脚手架搭设一期混凝土面凿毛、清洗轨道安装及验收模板安装混凝土养护混凝土浇筑质量检查验收模板准备混凝土拌制运输图5.10-1 二期混凝土施工工艺流程5.10.3施工方法二期混凝土采用定型木模板施工，二期混凝土模板每完成
