水电站工程引水隧洞施工组织设计四川土方开挖混凝土衬砌隧洞爆破.doc

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1、A编制依据及原则1 编制依据1.某某省某某州某某沟县某某河水电规划报告及某某沟县顺河水电站引水系统布置图； 2.水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范；3.现场踏勘了解的有关情况和调查所掌握的有关资料、信息；2 编制原则1.充分响应总公司的有关精神，并体现本工程项目特有的施工特点；2.配备具有类似工程施工经验、优秀的项目施工管理人员和专业的施工队伍，确保工程安全、质量、工期全面履约；3.比选、采用适合本工程特点、比较先进、常用、切实有效的施工方法、措施，选用可靠设备；4.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全、质量，以期达到合同工期要求。5.由于设计单位提供的施工区域及洞

2、轴线地质资料不完整、不详尽，在开挖施工过程中应做好地质描述和超前地质预报，在开挖过程中根据实际情况调整爆破参数和支护参数。第二章 工程概述1 工程概况顺和水电站闸前水位与马家电站发电尾水位相衔接。闸址位于两河口下游附近。闸址以上控制集水面积502.7km2、多年平均流量6.63m3/s、径流量2.09亿m3。初拟正常蓄水位1595.7m，闸前壅水高度5.7m，引水线路布置于左岸，线路长8225.533m，设计引用流量10.30m3/s。厂房位于顺和沟口上游300处的某某河左岸阶地上，利用落差225m，装机容量24MW。左闸段：地形坡度6575，地形陡峭，基岩裸露，组成岩体为二迭系下统（P12-

3、1）的白云质灰岩组成，岩层产状：S72E/SW78岩层走向与河流呈4050角斜交，陡倾上游偏右岸。主要发育裂隙有三组： N3045W/NE1030，裂面粗糙起伏，无充填，裂面间距520cm，延伸长度2050cm。 S2040E/SW6075，裂面平直光滑，无充填，裂面间距1030cm，延伸长度40100cm。 N55E/NW8090属卸荷裂隙，裂面平整，张开宽度25cm，充填亚粘土及岩屑，裂面间距0.81.5m，延伸长度23m。岩层倾向坡外，属顺向坡，边坡自然条件下稳定性较好，但边坡浅表部受裂隙的切割作用，局部可能存在松动岩块。闸基段：该闸段长15m，河床覆盖层为河流冲积、洪积堆积层（al+p

4、lQ4），为漂卵砾石夹砂层，据推测厚度812m，属稍中密结构，强中等透水层。河床覆盖层厚度较大，适宜软基建坝。但由于覆盖层结构不均一，透水性强，承载能力、抗变形能力和抗冲刷能力差，存在渗漏、渗漏变形和不均匀变形等工程地质问题，需采取相应的加固和防渗处理措施。右闸段：右岸为某某沟环线公路，路面高程1602m，地形坡度3040，为人工堆积层（mlQ4），表层为碎块石土，其下为公路路基，下伏基岩性状与左岸一致。自然岸坡稳定，但存在坝肩稳定、绕坝肩渗漏及对公路路基浸没问题，应采取适当的加固、防渗及对公路路基的保护措施。隧洞围岩分类与评价：组成岩体为二迭系下统（P12-1）的白云岩、白云质灰岩和（P12

5、-2）的中厚层状灰岩（局部夹薄层灰岩、板岩）组成。岩层产状：S2050W/SE5585和N3050W/NE4555。岩层走向与引水洞轴线呈小角度相交。据地质测绘，岩体中发育三组构造裂隙（同坝址区）。岩体强风化带厚度2535m，弱风化带厚度1015m。隧洞进出口段（K0+000K0+258K，K7+786K8+054）受风化、卸荷影响，岩体较破碎，初步围岩分类为类，其自稳时间短，围岩稳定性差，各种变形和破坏都有可能发生，施工中应及时衬护并加强排水。隧洞跨沟（上甘竹沟）（K4+247.755K4+366.104）工程地质条件及评价与进出口段基本一致，下阶段应进一步查明过沟段覆盖层及风化带厚度。隧洞

6、洞身段围岩主要由白云岩、白云质灰岩、灰岩组成，岩质坚硬，强度高，为中厚层状结构，主要有三组裂隙发育，完整性一般，岩层走向与洞轴线小角度相交，地下水活动不丰富，围岩初步分类以类为主，部分为类。计划开工日期： 2010 年 07月 10日；要求完工日期： 2013年12 月 31日。（日历工期 天）2.2 水文、气象某某河河长43.9km，地理位置介于东经1035910419与北纬32533313之间，总落差2110m，平均比降30.7，流域面积638.9km2，河口多年平均流量8.43m3s。汤 珠 河 流 域 主 要 支 流 特 性 参 数 表表2-1-1序号支流名称岸 别河 道长 度河口高程

7、总落差平均比降流 域面 积2河 口流 量301草坡沟左16.01745149548.7107.01.4602勿角沟右23.51590141051.6207.62.7403顺和沟左12.413501050120.954.80.723某某河流域位于川西北高原东北部，毗邻青藏高原，气候属2半湿润气候区，具有旱季雨季分明、夏短冬长、日照充足、气温较低及日温差较大等高原大陆性气候的共同特征。降水随海拔增高而增大；气温随海拔增高而降低。高山多雨湿冷；河谷少雨干旱。按海拔高程划分，本流域大致可分为两个气候带：海拔1600m以下属暖温带半干旱季风气候；拔海2500m以上属寒温带季风气候。据某某沟县气象站资料统

8、计，全县多年平均气温12.6、相对湿度65；多年平均日照时数1637.5 h、蒸发量1393.0mm；多年平均年降水量567.3mm、降水日数140.1天，最大一日降水量51.3mm；多年平均风速2.1m/s，历年最大风速13m/s，相应风向N；多年平均积雪日数44天，最大积雪深度为7cm；最大冻土深为lOcm。某某河流域邻近某某沟县城与气象站，各气象要素与之基本相同。某某河流域多年平均气温12.6，极端最高与最低气温分别为35.8和-10.3。多13.l温最高年份是1963年，为13.l；最低是1976年，为11.3。年内7月最热，多年平均气温22.0；1月最冷，多年均值为1.7。气温的季节

9、变化规律是：夏季(78月)气温变化最小；冬季(122月)气温变化较小；冬末春初(24月)气温急剧上升；入秋(811月)以后则迅速下降。而气温日较差也较大，年内除9、10两月外，其余月份均在10以上，尤以4月为最， 达12.2。某某河流域多年平均年降水量567.3mm，最大值为712.4mm(1967年)；最小值366.5mm(1965年)。降水集中于510月，占全年86.3，最多月一般在7月或8月，最少月出现在12月或1月；月降水量最大值为174.5mm(1978年7月)。2.3 工程地质工区位于川西高山高原区，属构造剥蚀和河谷剥蚀堆积型地貌，山顶海拔高程多在3000m以上，最高峰达4308m

10、，最大切割深度达2000m，地形崎岖，沟谷发育，常见陡崖峭壁。规划河流某某河系白水江一级支流，于南坪县双河镇汇入主流白水江。区内河谷一般呈“V”型峡谷，两岸较对称，地形坡度3555，局部为7085。某某河全长44km，河床平均比降31。本次实际界定的规划河段是以白水江双河段50年一遇洪水位为起点，溯至某某河马家沟口为止。实测此段河长27km，相对高差520m，平均坡降19.3 。某某河两岸崩坡积堆积体、泥石流堆积体和冲洪积堆积物较发育。某某河下游，河床两岸级阶地发育较好，阶面高出河水面34m，为河流冲积堆积形成，组成物质以漂卵砾石夹砂为主。工区出露地层主要为泥盆系上统、石炭系及二叠系下统的灰岩

11、、白云岩、白云质灰岩、泥灰岩等碳酸盐岩和第四系松散堆积层。本区域在大地构造上位于秦岭东西向构造带南缘，松潘甘孜褶皱系的东侧。规划流域处于该区域东西弧形构造带的北西部。区域构造纲要图受地形、岩性、地质构造、水文地质条件影响，物理地质现象较发育，主要表现为岩体的风化卸荷、崩塌、滑坡和泥石流，洞线局部岩体内的错动带和节理较为发育。1、岩体的风化卸荷区内岩体受构造作用，裂隙发育，在各种外营力作用下，风化卸荷作用明显，其表现出明显的风化差异性。一般强风化带厚度35m，弱风化带厚1020m，在河床地段，强风化带厚度为03m，弱风化带厚815m。另外，顺坡向的卸荷裂隙也较发育，卸荷带水平宽度2030m，卸荷

12、裂隙面较平直粗糙，张开度一般23cm，充填岩屑和泥质物。2、崩塌规划区域内河谷两岸崩塌体规模较大，且连续分布，厚度变化一般为550m不等。其形成原因主要是岩体受构造作用影响，裂隙发育，切割较深，地下水、地表水及地震等各种营力作用，使岩体失稳塌落。根据现场调查，崩塌体沿河自上而下依次为：马家沟两河口右岸连续崩塌体，高程在17001800m，堆积体顺河分布，宽度2030m，厚度1040m；两河口凉水沟段某某河右岸连续崩塌堆积体，分布高程在15501750 m，宽度2540m，厚度1045m；二道桥上甘座段左岸（公路内侧）崩塌体，分布高程在15001580m，宽度2030m，厚度525m；牛场沟甘沟

13、段右岸连续崩塌体，分布高程14001550m，宽2030m，厚度530m。崩塌堆积体物质成分为碎块石夹亚砂土，块石直径一般20cm80cm，大者达35m，占4050%；碎石粒径一般220cm，占2030%，堆积体结构较松散，多具架空结构。3、滑坡本次勘察过程中，规划流域内地表地质调查滑坡共2处，详见下表3-4。 罗依坝滑坡：位于某某河左岸，顺和电站厂房上游200m，分布高程14501824m，长600800m，宽200300m，厚度1525m，体积3.2万m3，组成物质主要为碎块石夹亚粘土，现场调查滑坡体地形坡度3040，后、侧边缘见有拉裂坎，目前整体稳定。在强地震或强暴雨作用下可能产生失稳。

14、 郭家磨滑坡：位于某某河左岸郭家磨，松柏何家坝梨坪断层（F1）在此处通过，滑坡分布高程13501800m，长8001000m，宽400500m，厚度3080m，体积22万m3，组成物质主要为碎块石、断层碎屑、断层泥等，属构造滑坡，其长轴方向与滑动方向一致，滑坡体物质在暴雨作用下易形成泥石流并影响其稳定性。4、泥石流根据地质调查，工区内两岸冲沟均有发生泥石流的历史，共有6条，其总体特征为：泥石流堆积体平面上多呈扇形，扇形体前缘陡坎一般高515m。泥石流的物源区、流通区和堆积区分带较明显，沟床纵坡比降中上游一般为150450，下游50150，泥石流物源区的固体物质主要来源于断层破碎带、崩塌堆积体和

15、风化岩体，在汛期遭受暴雨被洪水搬运，堆积于沟口或直达某某河岸边。其堆积物质大小混杂，无分选性。主要为粒径不等的块碎石砂壤土组成。工区内因后期植被恢复，固体径流物质渐少，大多数泥石流沟已进入老年期，沟口老洪积扇体上一般都有成片农舍和成年树木等，表明沟内近若干年来未发生泥石流。罗依坝沟中上游段岸坡受构造作用，岸坡崩塌堆积物质丰富，植被稀少，河谷狭窄，坡降较大，在强暴雨作用下，固体物质丰富且易被搬运，具备引发泥石流的条件，本次勘察过程中，某某沟县水利局有关同志证明该沟历年均有规模大小不一的泥石流发生。各泥石流沟的特征详见表3-3。泥石流沟特征一览表表3-3岸别泥石流沟名称位置泥石流物理特征泥石流沟地

16、质特征主沟长度上游沟床比 降下游沟床比降堆积面积堆积厚度堆积体积最近发生时间形态特征及物质组成沟谷及第四系堆积物分布kmkm2m104m3右岸凉水沟马家电站厂址下游1Km3.55001000.751.6203015近若干年未发生在沟口多呈扇形，沟谷两岸多呈陡坡或陡坎。泥石流物源区的固体物质来源于断层破碎带、崩塌堆积体和风化岩体，物质以块碎石夹砂壤土为主，块碎石成分混杂，多呈棱角次棱角状，粒径10100cm。两岸谷坡地形，上游坡度3055，下游2030，受构造影响，岩石强烈风化，岩体破碎，谷坡稳定性较差，第四系松散堆积层沿沟广泛分布。左岸上甘座沟马家电站厂址下游3Km34001503.66405

17、0370近若干年未发生右岸甘沟顺和电站厂房上游3Km324080234050115近若干年未发生左岸罗依坝沟顺和电站厂房下游300m5100400.250.422.50.75历年发生左岸罗依坝沟顺和电站厂房下游300m5100400.250.422.50.75历年发生引水线路全长8069m，断面尺寸3.43.8。取水口位于某某河左岸马家沟口下游100m处，组成岩体为二迭系下统（P12-1）的白云岩、白云质灰岩和（P12-2）的中厚层状灰岩（局部夹薄层灰岩、板岩）组成。岩层产状：S2050W/SE5585和N3050W/NE4555。岩层走向与引水洞轴线呈小角度相交，交角2025。据地质测绘，岩

18、体中发育三组构造裂隙（同坝址区）。推测岩体强风化带厚度35m，弱风化带厚度1020m。引水隧洞进口段地形陡峭，地形坡度6575，基岩裸露，为斜向坡，视倾坡外，整体稳定，具备进洞挂口条件。出口处地形坡度3035，基岩裸露，岩层顺坡倾向，岩层倾角大于地形坡度，天然状态下边坡整体稳定，具备隧洞挂口条件。但边坡岩体受节理裂隙切割，局部存在掉块现象。隧洞围岩分类与评价：隧洞进、出口段（K0+000K0+258，K7+786K8+054）受风化、卸荷影响，岩体较破碎，其自稳时间短，围岩稳定性差，初步围岩分类为类。隧洞过沟（上甘座沟）（K3+738K4+623）段，顶板埋深约80m，其中弱风化基岩厚2025

19、m，隧洞置于新鲜岩体中，但节理裂隙发育，初步围岩分类为类，下阶段应进一步查明过沟段覆盖层及风化带厚度。隧洞洞身段围岩主要由白云岩、白云质灰岩、灰岩组成，岩质坚硬，强度高，为中厚层状结构，主要有三组裂隙发育，完整性一般，岩层走向与洞轴线小角度相交，地下水活动不丰富，围岩初步分类以类为主，部分为类。2.4 资源条件 由于地处九黄沿线，开采天然资源不太可能。工程用砂、石料主要为洞渣经过选集、堆放后集中生产，能够满足施工用砂、石料的需求。2.5 主要工程数量表序 号项 目 名 称单 位数 量1施工便道开挖M392134施工便道回填M3796482引水隧洞土方开挖M323563明沟段衬砌砼M317284

20、石方洞挖（III类）M3781835石方洞挖（IV类）M3178806隧洞喷砼M372687隧洞衬砌M311174第三章 施工总体布置及辅助设施3.1 施工准备3.1.1拟投入本工程的施工组织机构拟按照精简高效的组织原则，成立“顺和水电站工程项目经理部”，下设工程部、测量组、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室等六个部门，编制共18人，依据文件规定和项目施工的各项具体要求，组织指挥标段工程的施工。项目部下辖五个综合施工队（每个支洞一个）分开挖、运输、支护、衬砌四个分队，施工人员编制在400人左右。拟为承包本合同工程设立的组织机构如下图：综合办公室顺和水电站工程项目经理部项 目 经 理

21、总 工 程 师项目副经理工 程 部测 量 组安全质量部计划财务部物资设备部 运输分队开挖分队支护分队衬砌分队综 合 施 工 队3.1.2 技术准备审核施工图纸，组织编写实施性施工组织设计、项目质量计划，并进行技术交底，制定关键和特殊工序专项施工方案；提供材料采购计划。进场后及时办理交接工作，并及时进行复测，将测量成果报公司领导审核批准后再进行施工测量放样。3.1.3 现场准备项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁工作，急用先办，保证工程顺利进行。按照施工总平面布置图布置并修建生产及生活用房、高位水池及风、水、电等设施，同时完善进场道路。3.1.4 人员、机械设备及材料准备根据工程进度要

22、求，要求承包商分批及时调派人员和设备进场，满足工程施工进度计划要求，同时按照材料采购计划及时组织备料，以保证施工正常进行。(施工机械详见拟投入主要施工设备表)3.2 施工供风、水、电及通讯系统3.2.1施工供风系统本工程用风项目主要为石方洞挖、锚喷支护。用风机具配置如表3-1。每个支洞用风量计算表表3-1设备名称型号、规格单台耗风量（m3/min）工作台数备注气腿式凿岩机YT-283461个支洞砼喷射机TK-9617.521个支洞锻钎机3411个支洞根据上述各种设备用风量及不同时段系数计算高峰期用风量为40m3/min,因此在洞口设一座供风量为45m3/min的供风站。配备1台3L20/8型电

23、动空压机和2台13m3/s的电动固定式空压机可满足要求。3.2.2供水系统本工程生产、生活用水拟采用修建高位水池，根据现场实际情况利用天然山溪沟水和泵站分级抽水供给方式。生活用水经消毒、沉淀过滤后使用，主要供砼拌合站、空压机房、钻爆、砼养护、生活、消防及其他生产、生活用水。3.2.3供电系统在各支洞口附近的适当位置安装一台315kVA变压器,低压侧建一配电室，从配电室架设400/230V低压输电线：架设一回3240 mm21185mm2的380V低压动力线至空压机房，一回3120mm2195mm2的低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区；两回370mm2150mm2的低压动力线至洞内，两回12

24、5mm2116mm2的照明线路至洞内，一回395mm2170mm2的低压动力线至洞口风机；一回125mm2116mm2的照明线路至生活区。为保证供电的可靠性，各标段须配备柴油发电机作为备用电源。洞内成洞段采用220v电压照明, 作业段照明采用行灯变压器变为 36V安全电压，并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。3.2.4通讯系统施工现场各管理人员主要采用手机和对讲机进行场外、场内通讯联络。如条件允许每个工区可设电话机(兼传真),用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。3.3施工辅助设施的布

25、置3.3.1砼拌和站砂、石骨料砼拌和站根据实际情况布置在洞口最佳的位置,每个支洞工作面一简易拌合站，配置一台JDY500强制式砼拌和机,一个50水泥库、200砂石料场。3.3.2钢筋加工场布置加工厂如有条件尽量布置在支洞口旁,占地约100。加工厂机具配置及房建如下表3-2:。钢筋加工厂机具配置及房建表 表3-2序 号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1钢筋弯曲机GW-40B台13kW/台2断筋机GQ-40台15.5kW/台3钢筋调直机GTJ*14台14kW/台4交流电焊机BX-300台220.5kW/台5直流电焊机AX1-500台132kW/台6氧 焊套27砂轮机J3SL-400台20.75

26、kW/台8电动除锈机台11.1kW/台9钢筋加工房8010工具、值班房203.3.3修理厂现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养，大修在附近的城镇进行。 3.3.4材料及配件库的布置材料库布置在加工厂旁,库房及材料堆放场约80。3.3.5炸药、雷管库的布置为方便管理和安全考虑，各支洞不设炸药、雷管库库房，在项目部设置的炸药库房分领，领用制度严格按照项目部制定的明爆器材领用制度执行。 3.3.6油库的布置工地用油主要是柴油和各种特种油，特种油采用油桶储备，库房10，各支洞口设5t油罐储备柴油。3.3.7其他场地及用房布置在每个支洞口附近设置15值班房及相应的临时用工具存放及维修用房。

27、3.4办公及生产、生活用房一览表办公及生产、生活用房一览表 表3-5 序 号项 目 名 称单 位数 量备 注一生活用房1宿舍2食堂3浴室4小卖部5招待所6厕所7小车库二生产用房1办公室2材料库3钢筋加工厂加工房工具库4实验室5工地厕所6炸药库雷管库值班房7水泥库8油库特种油库房汽油、柴油罐棚 值班房 9配电室10现场值班室11现场工具存放及维修用房12空压机房 3.5 施工交通施工沿线有S205线通过，最远工区离某某沟县城20km，对外交通方便。第四章 工程主要项目施工方法4.1 工程特点根据2010年4月设计院签发的引水系统设计图纸，引水隧洞线路设计总长8225.533m，1#支洞桩号为0+

28、847.350，2#支洞桩号为2+377.105，上甘竹明沟段起桩号为4+247.755，3#支洞桩号为5+294.872，4#支洞桩号为6+884.631，5#支洞桩号为7+967.001。设计参数：开挖断面均为有压城门洞型。类围岩开挖尺寸为3.43.8m，底板浇筑20cm厚C20混凝土，边墙采用20随机锚杆素喷C20 混凝土，局部围岩薄弱段挂网喷射混凝土，衬砌后尺寸3.23.5m。、类围岩开挖尺寸为3.43.8m，衬砌C20混凝土厚度40cm，顶拱120范围回填灌浆排距2.5，梅花型布置，深入基岩5cm；边墙固结灌浆，孔距2.5m，深入基岩2.0m；衬砌后尺寸2.63.0m。4.2 引水隧

29、洞开挖施工施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装锚杆支护排险通风排烟钻爆作业循环作业洞挖作业循环框图4.2.1 开挖工艺流程4.2.2 隧洞开挖方法1、总体施工方法施工坚持“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。采用快速高效的机械配套施工，实现开挖出渣机械施工作业线，喷锚机械配套作业线相配合一条龙作业。软弱围岩坚持“短进尺、弱爆破、快封闭、强支护、勤测量、紧衬砌”的原则，及时封闭成环。根据隧洞围岩情况及断面设计，结合多年隧洞施工经验，针对现场的实际情况和地质条件进行施工，本引水隧洞开挖支护按新奥法原理组织施工。类围岩采用全断

30、面光面爆破，、V类围岩深埋段采用台阶法施工。主洞洞身围岩较好地段采用人工手持YT-28型风钻成孔，光面爆破，中空掏槽，非电爆毫秒雷管微差起爆。IV、V类等较差围岩地段采用松动爆破配以人工开挖，开挖爆破严格控制超欠挖；初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺；无轨运输配以3.5T自卸汽车运输方式出渣；引水隧洞砼衬砌采用组合钢模板进行施工。施工过程中，根据经验进行超前地质预报，对围岩类别提前做出判断，拟定相应的施工方案。各支洞口洞脸部分施工待洞脸地形图测完，根据实际地形再确定施工方案（申报专项施工措施）。各施工便道也申报专项施工措施。2、类围岩开挖类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手

31、持YT-28型风钻成孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。洞碴采用扒渣机（隧洞专用型）和3.5t自卸汽车装运至指定弃碴场。、开挖准备人员、凿岩机、钻爆台架就位，启动空压机供风，开启水泵供水，电源开启提供照明。、测量和布孔在钻孔前用全站仪和水准仪准确测量出中线、轮廓线和水准高程，标出主要炮眼位置（周边眼、掏槽眼、底眼）。、光面爆破采用钻孔平台手持式YT28凿岩机钻孔，按照光面爆破钻爆设计图进行钻孔。除楔形掏槽孔外，其余炮孔均应与洞轴线平行；周边眼间距控制在4050cm之；周边眼内圈辅助眼之间距离为6070cm，辅助眼应布眼均匀，控制在7080cm之间；

32、底眼为翻渣炮眼应适当加密，控制在7080cm之间。周边眼采用间隔装药，导爆索联结，装药量为炮眼深度的35%；辅助眼装药量为炮眼深度的70%；掏槽眼和底眼装药量为炮眼深度的80%。开挖进尺为22.5m，炮孔利用率为90%以上，炮眼深度2.52.7m，掏槽眼为2.7m。炸药为32mm2#硝胺药卷或32mm乳化药卷，非电毫秒雷管微差起爆，周边眼炮眼爆破残痕达到85%以上。光面爆破起爆顺序：掏槽眼辅助眼周边眼底眼。爆破设计见附图。、通风排烟、洒水爆破后利用轴流风机送风至工作面排烟，必要时在开挖面爆破渣堆进行人工洒水降尘，以改善工作环境，加快施工进度。、排险通风、除尘之后，爆破人员检查有无哑炮，如有，用

33、高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。之后进行爆破后四周围岩的排险，以确保进洞人员和设备的安全。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石和危岩，由经验丰富的人员操作。 、出渣1个钻爆工作面配1台扒渣机作业装渣，另配置适量3.5T自卸汽车运输至指定弃渣场。、喷锚支护喷射砼采用湿喷法施工。、类围岩地段采用喷锚支护紧跟开挖，做到一循环一支护；类围岩地段，为了加快开挖进度，开挖和支护拉开45个作业循环的距离，实行平行流水作业，隧洞开挖后不进行支护或素喷厚5cm左右混凝土及布设随机锚杆，紧接着进行下一循环开挖，系统支护和开挖保持一定距离，或开挖一段距离后集中进行喷锚支护，以减少工序循环时间，

34、加快施工进度。类围岩洞挖作业循环时间表序号项目名称时 间 (min)60606060606060601施工准备30含掌子面清理等2测量放线303钻 孔1504装药爆破405通风散烟406安全处理407出 碴120每循环时间7.5 小 时经计算,每天可进行3.2个循环,按每个循环进尺2.0m,每天进尺6.4m。考虑受特殊地段处理和风水电、机械等综合因素影响,每月按25个工作日计算, 类围岩每月进尺可达160m。3、IV、类围岩段开挖根据设计资料,IV、类围岩段岩性软弱,岩体 破碎,成洞条件差,在施工过程中遵循 “短进尺、弱爆破、强支护、早封闭”的原则。导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后

35、在开挖下部，上导洞领进下部35m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环0.61.0m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设14号工字钢或格栅拱架，间距5080cm，支撑间采用钢筋网络联结，再进行C20喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑外表面为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用浆砌块石填充或工字钢点撑，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用扒渣机（隧洞专用型）和3.5t自卸汽车装运至指定弃碴场。环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架

36、，再进行喷砼支护，然后爆破开挖中部留核心和下部，边槽宽80cm左右，深度为100120cm，工字钢安装间距5080cm，石碴采用扒渣机（隧洞专用型）和3.5t自卸汽车装运至指定弃碴场。开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，该段砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环0.51.0m,月进尺1530m。类围岩岩体较破碎,围岩不稳定，钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚支护一般在出碴前进行，形成初期封闭层。类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设

37、置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时、认真做好地质素描及超前地质预报并制订相应对策，做到“早发现早处理”。类围岩每循环锚喷支护时间较类围岩增加2个小时，开挖按一天2个作业循环，每个循环进尺1.5m，综合考察各种不利因素，类围岩月计划进尺75m。3、不良地质地段处理由于隧洞埋藏深度不一, 隧洞穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带、填充物、含水性和断层活动性以及隧洞轴线和断层构造线方向的组合方式（正交、斜交、平行），此外与施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等都有很大的关系。在施工过程中可能会出现岩爆、地下涌水、较大型垮塌等情况。不良地质地段，根据具体

38、情况，拟采用下列方法施工：（1）软弱破碎带、断层带，采用上下台阶、浅眼少药量多循环钻爆开挖，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和施工安全。（2）岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅眼、少药量、多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。（3）强风化或围岩非常破碎、易坍塌地段，采用管棚、自进式锚杆、超前预支护、超前预注浆等特殊措施处理。a、超前预支护采用超前小导管做为超前预支护，施做超前小导管注意以下事项：第一，喷35cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为灌浆作好准备工作；第二，准确测量隧洞中心线和高程，并按设计标出导管的位置，误差满足规范要求；第三，用仪器测出隧洞中心面，随时检查钻孔或推

39、进导管的方向，以控制外插角达到设计的标准；第四，施工顺序为从两侧拱墙向拱顶进行，为提前灌浆留好作业空间。b、超前灌浆超前灌浆采用固结灌浆，灌浆采用双液灌浆，采用浆液搅拌器制浆。为防止浆液从其他孔眼溢出，灌浆前对所有孔眼安装止浆塞，灌浆顺序从两侧拱脚向拱顶。由于岩体孔隙不均匀，考虑开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧边墙的灌浆密实度和承载力，采取灌浆终压和灌浆量双控灌浆质量，边墙起拱的灌浆终压高于拱顶。通过现场试验确定边墙终压、起拱终压范围和拱顶终压值。灌浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续灌浆，以确保固结效果，又达

40、到控制灌浆量的目的。c、开挖方法岩石断层破碎带采用台阶法开挖、临时仰拱、微震控制爆破施工或采用人工配合机械直接开挖。d、初期支护初期支护采用径向系统锚杆、超前锚杆，钢支撑配合喷射混凝土（或钢纤维混凝土）形成整体，必要时临时喷混凝土封闭掌子面。（4）对埋藏较深的洞身开挖，为预防岩爆，施爆后马上对围岩喷水湿润并及时进行围岩的支护或在下一个钻爆循环前进行应力释放孔的钻进（掌子面上布置510个应力释放孔、50mm），提前释放围岩应力。（5）对地下水较丰富或强风化地带,在边墙位置设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵排结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳；隧洞衬砌前对富水带进行堵水灌浆处理，确保砼

41、衬砌质量。（6）由于实际地质条件与设计的差异，为保证施工、运行的安全，建议在、类围岩薄弱段、类围岩段采用超前锚杆加I14号工字钢拱架联合支护。钢支撑安装间距控制在0.6m左右。在原设计基础上增加22系统锚杆，间排距2.02.0m，锚杆长度2.50m，不良地质段施工工艺流程：开挖严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测、早封闭”，在施工过程中认真观察、分析围岩走向、地质情况，制定专项方案，确保安全。开挖进尺控制在0.50.8m，严格控制爆破药量，减小对围岩的扰动。爆破后，对边顶拱先喷射厚度5cm的C20混凝土进行初期封闭。出渣后，及时施工随机锚杆和安装工字钢拱架，焊接连接钢筋、挂网片，施工系统锚

42、杆，在拱顶120范围施工22、排距0.30.3m、长度3.0m超前锚杆，锚杆仰角控制在815，超前锚杆同钢支撑焊接牢固以形成棚架支护体系。I14钢支撑采用钢板、螺栓顶部对接，设钢板底座，拱架之间采用22连接钢筋，6.5钢筋网片（网格间排距0.20.2m），喷C20混凝土厚度15cm。根据实际情况可将超前锚杆改为超前注浆锚杆，采用40热轧无缝钢管，管身布设10mm梅花孔，端部制作成锥形以方便送入岩体。浆液中掺入Be40的水玻璃液。施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑数量按515m准备。（7）塌方情况处理措施由于塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究

43、决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对几种塌方形式提出如下处理方法见下表。塌方处理的主要方法表序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边拱塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方搭设作业平台；清理岩面；安装锚杆；挂钢筋网；喷混凝土； 2对 顶支撑法塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边拱和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方加固塌方两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣（塌穴高度大时，重复程序；分段衬砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边拱和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；出渣4插 筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角度（310）钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；在钢筋支架保护下塌方体出渣；喷混凝土；按程序继续施工5导洞