《XXX汽车一期冲压车间土建工程地沟施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX汽车一期冲压车间土建工程地沟施工组织设计.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、XXX汽车一期冲压车间土建地沟工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：目录1编制依据41.1 施工图纸41.2 主要规范、规程及使用图集42工程概况42.1 工程概况42.2 工程特征描述：43施工准备53.1 技术准符53.2 机具准备53.3 劳动力组织54施工工艺64.1 总体施工安排64.2 主要施工顺序64.3 施工工艺未定义书冬.5钢筋工程75.1 钢筋工程能工工艺流程75.2 钢筋原材料质瑕控制853钢筋的配料85.4 蝌筋的下料与加工85.5 钢筋搭接长度要求95.6 钢筋接头位词要求95.7 钢筋绑扎要求106模板工程116.1 模板总体设计方案I1.6.2 模板设计I1.6
2、.3 模板加工136.4 模板安装1365模板的拆除146.6 模板的维护及维修146.7 模板允许偏差及检验方法156.8 模板计算157混凝土工程217.1 施工部署217.2 施工准福217.3 施工工艺217.4 混凝土养护2375混凝土试块留设237.6 后浇带与施工缝的施工238安全保证措施248.1 建立项目部安全管理责任制248.2 安全生产教育与培训计划258.3 施工安全措俺261编制依据1.1施工图蛾图纸名称图号出图日期设计单位基坑支护设计总说明基施T20x-5-18XXX市XXX建筑设计研究院基坑支护平面图基施-220x-5-18XXX市XXX建筑设计研究院支掠体系平面
3、布置图基施-420xx-5-18XXXI1.fXXX建筑设计研究院冲屎车间基坑支护基施变T20x-8-6XXXTtJXXX建筑设计研咒院冲压车间（将构设备施础平面布置图（白图）冲压Y1.T1.20x-10XXX设计研究院冲压车间（特构地沟剖面图（白图）冲压YIT220XXTOXXX设计研究院1.2主要加范、规程及使用图集序号规范、规程名称编号1建筑地施基础工程施工版Ift验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质砧验收规范GB50201-20023建筑工程冬期能工规程JGJ104-974施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造
4、详图03G101-12工程概况2.1 工程IK况工程名称：XXX汽车一期冲压车间土建工程建设单位：XXX汽车股份有限公司XXX分公司勘察单位：XXX市地质工程勘察院设计单位：XXX设计研究院监理单位：XXX汽车公司工程建设监理公司施工单位：XXX工程同有限公司建设地点：XXX市开发区2.2 工程特征描述：本工程东邻XXX路及XXX走廊，北苑XXX高速公路，西接XXX路，南连XXX街，厂区呈长方形。本工程为XXX汽车股份有限公司投资兴建的XXXXXX工业园一期冲压车间土建工程，由车间、生.活间、废料处理间组成。建筑面枳约35408m,长度20加,宽度169m,总高度17.95m。冲压车间废料输送
5、地沟位丁021.轴SV轴、121轴ST轴、1718轴BS轴、1823轴之间，采用钢筋混凝土结构，下与桩连接，底板暗梁底标高分别为-5.50m和-4.50m(相对绝对标高3.70m而言)。混凝土采用C30级防水混凝土，抗渗等级为S8,地沟下做100mn1.厚C15级混凝土垫层。废料输送地沟顶板上预留200三序后浇带与零层板一道施工，废料输送地沟每隔30米左右做一道后浇带，后浇带位置留设见混凝上工程。地沟与承台间的空隙均采用C15混凝土填实。设备基础两侧至支护面范围内回填二八灰上并分层压实，压实系数为0.94(S轴南侧、F轴南侧及021.轴SY抽、因废料输送地沟外壁距离支护面过近，无法采用灰土回填
6、，此部位需采用级配砂石与砖胎模同随砌随填)。3施工准备3.1 技术准备(1)所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和变更、洽商记录；(2)施工前由技术部编制可行的施工方案，并对施工工长做方案交底：(3)施工前工长应对分包人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底：(4)施工前应由项目部测员人员将垫层底部标高抄测至桩上并用红油漆标注，旦施工过程中应配合施工人员将标高准确定位于地沟各位困。(5)本工程适用于3.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表：主要机具及工具准;一览去名称规格功率数盘钢筋调I1.机GP1.-M7.5ku1个钢筋切断机FGQ5.5kw2台IM筋弯曲机GMoA4.OkW2台
7、电焊机BX3-30026kw2台振捣器501.IkuIQ个全站仪TS18001台水准仪QZS32台根据本工程的特点，相应劳动力配备如下表所示:劳动力准备一览表序号工种人数1钢筋工IO2木工503混凝土工254电焊工45防水工206壮工207电工184施工工艺4.1 总体加工安排根据工程特点，采取流水施工，潦水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分见下图：地沟施工段划分衣1段027/S7轴.14ST轴2段9133T轴3段1722FG轴、1718EJ轴4段1317TS轴5段17-22/S-T轴其余部分为与设缶基础相连部分，需待设各基础图纸确认
8、且支撑系统达到设计强度后方可、1工.4.2 主JUnM序（1）基础暗梁砖胎模施工（2）基础底板和剪力墙OS壁破胎模施工（3）基础垫层施工C4）预应力管桩桩蕊混凝土浇筑（5）基底防水层施工（6）基础底板及导堵剪刀墙钢筋绑扎（7）基础底板及导墙剪力墙模板支设（8）基础底板及导墙剪力墙混凝土浇注（9）导墙上部剪力墙钢筋绑扎（10）导堵上部剪力塔及顶板模板支设（11）顶板钢筋绑扎（12）导墙上部剪力墙及顶板顶板上预留20Omm厚后浇带与零层板一道施I）混凝土浇注（13）外墙防水施工及土方回填。（因工作面不足以进行打夯作业，原设计为2：8灰土回填应改为采用级配砂石回填）。（14）废料输送地沟顶板预留20
9、Om1.n厚混;疑土与零层板同浇筑。5钢筋工程5.1 IR筋工程IHE艺流程1. 1.1底板钢筋绑扎工艺流程：放线一摆放、绑扎暗梁底U钢筋、箍筋一绑扎底板底以钢筋一支放垫块放置马竞筋一绑扎上层钢筋一（放置顶层钢筋马凳）一（绑扎顶层钢筋）T自检、互检一报监理院检5. 1.2增体钢筋绑扎工艺流程：弹放位巴线、模板线一检杳调整立筋的位置一立筋绑扎T水平钢筋绑扎一拉筋绑扎安装上部控制立筋位移的卡具一封挡施工钢丝网等T安装保护层垫块一自检、互检一报监理院检6. 1.3顶板钢筋绑孔工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一支放垫块放置马髡筋一绑负上层钢筋一自检、互检一报监理隐检7. 1.4底板、顶板钢
10、筋中马髡筋及垫块的设四为了保证地沟底板、顶板顶层钢筋位置，可在底板中间距100Omm梅花形布置马髡筋，马竞筋商度为上下两层钢筋之间的距离，见下图。为了保证底乂钢筋保护层的要求，可在钢筋下部设置伽m厚的混凝土垫块,间距为100Omm,梅花形布置。7.1. 5废料输送地沟与零层板搭接钢筋的设置废料输送地沟顶板浇筑时预留中14钢筋与零层板钢筋搭接，搭接钢筋接头应相互错开搭接接头连接区段的长度为1.3倍格接长度。废料输送地沟土方回填及钢结构吊装时此处钢筋应向一侧掰弯（此处混凝上强度应达到70%以上，待零层板浇筑时再行恢史，51.6废料输送地沟内承台钢筋的设理废料输送地沟内承台短柱较高，高度超过4m,因
11、承台短柱与废料输送地沟外墙间距仅为50m,为保证承台短柱的垂直度，此处短柱分两段施工。第一段为自承台基础顶面至基础顶面以上1.5m,短柱竖向钢筋采用绑扎连接，搭接长度30d,为了保证底层钢筋保护层的要求，可在钢筋下部设巴40E厚的混凝土犁块，间距为100O三,梅花形布置。5.2 铜箭原材料质控IM对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容包括以下几方面。5. 2.1混凝土结构工程中钢筋的检验应符合以下要求：（1）钢筋的外观检杳，检杳内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、泻曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（
12、包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批全量不大于601o（4）时一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.5.2.2对进场的钢筋有卜.列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术
13、数据时：（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的：（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质员缺陷严重的：C4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。1.3 筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工，所以个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1.4 铜筋的下料与加工5. 4.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净，
14、所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在叁丝过程中完成钢筋除锈。6. 4.2钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直：1级钢筋的冷拉率不宜大于媚：II级钢筋的冷拉率不宜大于斓。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。7. 4.3钢筋加工工艺其允许偏差见卜表：钢筋加工的允许偏差（m三项目允许偏差受力纲筋顺长度方向全长的净尺寸10有起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（1）工艺流程：钢筋配料一（除锈）下料一弯曲成型一挂牌存放（2）钢筋配料：钢筋配料前,应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握
15、后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。5.5铜筋搭接长度要求纵向受拉抗微钢筋搭接长度应为受拉钢筋的抗震锚固长度热乘以纵向受拉钢筋搭接长度修正系数U钢筋搭接长度见下表：纲筋搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。与G1 .当不同直径的钢筋搭接时，其M与加伯按较小的直径计算.2 .在任何情况卜G不19小于300mm,3 .式中为搭接长厦修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系抗震非抗疆纵向钢筋搭接接头面积百分率2550100G=31.21.41.65.6铜筋接头位求（1）同构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开
16、。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面枳百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合卜列规定：a、对梁类、板类及塔类构件，不宜大于25乐b,对柱类构件，不宜大于50%。(2)纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500un,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头均属于同连接区段。位于同连接
17、区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。6.7筋笔扎要求钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3OJ为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属r可一连接区段“同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头而积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应根据现行国家标准S混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝上强度的指标经计克确定，并根据钢筋搭接接头面积的百分率进行修正.钢筋安装位置
18、的允许偏差和检验方法如下表纲筋安装位置的允许偏差和检腌方法项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽+10N股尺寸10绑扎钢筋骨架长10宽、5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础5柱、梁3板、墙、壳3绑扎筋筋、横向钢筋间距10钢筋弯起点位式15预埋件中心筏位置5水平高差3.0注：1.检咨按埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值.2.表中梁类、板类构件上部纵向受力制筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得超过衣中数值1.5倍的尺寸偏羌。6模板工程6.1 模板总体设计方案本工程所有模板均采用2440un122OmmX15mm木模板，计划模板周转次数为3次：采用50mm100mm,10
19、0mm100nm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。6.2 设计（1）垫层模板蛰层耳度为100nim,垫层模板采用50EX100mm方木,沿垫层边线设置方木，在方木外侧打设木楔以固定方木,底板垫U浇筑时应在底板暗梁成胎模顶部支设50X10Omm方木做为（W模。（2）底板及暗梁模板底板外侧采用24OnIm厚砖增做为胎模，胎模内恻抹灰找平做防水及保护层。底板暗梁开挖时每边应臼暗梁边预留160宽距离，采用120宽相胎模砌筑，内部抹灰找平做防水及保护层。对丁坡道位置处，因此处暗梁底距底板底两侧高度不一致，且暗梁底距底板较高侧承受土体测压力较大，对于暗梁底距底板
20、较高侧采用240厚成胎模，砌筑至废料输送地沟底板底标高处，此处土方开挖应自暗梁边向外侧增加280mm详见附图1。（3）导墙模板导墙模板采用吊模施工，模板采用15mm厚木模板，吊模采取钢筋支托的方式解决，支托间距600mm,钢筋支托采用】00间长614钢筋与底板附加钢筋点焊接。导墙模板高为向底顶部向上10OnIm高，模板外侧设置两道50三X100ian水平方木，采用道对拉止水螺杆和钢管（两根并排）将模板拉结固定，具体形式见下图。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设钢板止水带（沿墙通长设宣），30Omrn宽钢板止水带1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚4mm,长56m,宽300mm,相邻两块钢
21、板止水带之间采用双面搭接焊接（搭接长度为100三）.r,一一混凝十.里力密度，取24KNm:t0一新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h,取t0=5h:V一一混凝土浇筑速度，取V=25mh:H混凝（W压力计鸵位置处至新浇筑顶面的息高度，取H=4.3m：B,一一外加剂影响修正系数1.=1.0：Bf一一混凝土塌落度修正系数，按落度130-15Omm,取B2=1.15得F1=O.222451.01.152.51.1=48KNm2F2=244.3=103.2KNm2F1取F=F=48KNm2有效压头高度h=1.2F,e=1.24824=2.4m2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷栽混凝十.采用混凝
22、上泵车浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷数4KNm由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4X=1.248+1.44=63.2KNm“用于验算模板及其支撑的强度）q二M8KNm“用于验总模板及其支掾的刚度）2、模板及登楞的设计及验兑（1）竖楞的设计及验算竖楞选用50X100木方，间距200三,接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=100OONZtnm2,c=13Nmm.I=416cmw=83cm;主龙骨间距取为600mm,竖楞按三跨连续梁计算（1）竖楞的强度验算竖楞承受的荷载为q1=q!-m=63.20.20-18.96KNm式中：q一模板传给竖楞的线荷载1.w一一模
23、板的跨度计算筒图见卜图：189,J11111111111WI1W1H11WH111I609ij600得竖楞被而最大弯矩为Mmax=O.1.q,1.12=0.118.960.6=0.6825KNm。=MW=O.68251078310,-8.22=13NW2275kN22.75kN2275W600,68,600得最大挠度为=1.146P1.100EI=1.14622.7510,0.63107（1002.0610r212.19101）=1.I211n3.OOnra（满足要求）所以主龙骨的刚度满足要求.穿墙螺栓设计得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=480.60.6=17.28KN选用14穿墙螺栓，容
24、许拉力为N=17.8KN。=TZA=17,8X107105=169.5Nrm2所以穿墙螺栓的承栽力满足要求.7混凝土工程7.1 IrE部,本工程全部采用商品混凝土，利用我长47米的的泵车进行浇注。混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检隹，同时做好各方协调工作。废料输送地沟冬季施工详见冬季施工方案.7.2 Qa备CD钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和
25、模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范:要求。（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.（4）浇筑混凝土用架了、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（5）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。7.3 m1.艺（1）施工顺序：钢筋、模板检查验收一预埋件、预留管位置正确一浇水湿洵模板一浇筑混凝土-混凝土振捣一表面木抹子搓平一覆盖养护(2)混凝土浇筑：采用泵送混凝土，混凝上应连
26、续浇筑，需安排周箔，保证其正常输送.a.垫U混凝匕废料输送地沟内垫层应白将开挖基坑底面满打垫层.垫展浇筑应随打随乐光。砌筑墙体质胎模时应在垫层上铺设彩条布，下料部位应搭溜槽并不得破坏垫层，对局部垫层破坏部位应用水泥砂浆找补平整。b,预应力管桩混凝土浇筑：废料输送地沟至基底标高后应将桩芯淤泥掬出，并用掩布相管桩内清理干净，待桩疡托板焊完后采用C35微膨胀混凝上浇筑桩芨并振捣密实，以防此处渗漏水。具体见附图4。c底板及导墙混凝土浇筑：底板及导墙混凝土浇筑应保证导墙止水钢板外侧混凝土略高于内侧。在导堵混凝土初凝前应检查导墙的平直度，以免因导墙偏移导致上部蜡体偏位。导墙混凝土浇筑完成后两天拆模，清除止
27、水钢板及钢筋混凝土浮浆，并对导墙混凝土进行凿毛。d.墙体混凝上浇筑：首先将模板及根部或外地导墙混凝土提前浇水充分湿涧，并保证墙内无积水，混凝土下灰前，堵柱内应先铺一层与混凝土配合比相同的砂浆，厚度不少于50三.浇筑混凝土时两侧墙体要对称浇注，每层浇注高度不大于500m，设专人在下方用锤了敲打模板，利用其所发出的声音结合上面放料情况相结合，准确判断混凝土的密实情况，不留任何隐患。e.顶板混凝土浇注：废料输送地沟采用地板整体浇筑，顶板标高采用短钢筋控制。采用浇筑与振翳紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，振捣完后用大杠将表面混凝上找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，混凝土表面进行
28、扫毛处理.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土(3)混凝土振捣：采用650插入式振捣沿振捣，钢筋密集区即柱、墙相交处如有必要可采用30插入式振捣版。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50丽，振捣棒应插入F一层5cm深，对柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度，循序渐进”的浇筑工艺.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进.这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每盘混凝土均浇筑在前一盘混凝土形成的坡面上，幽保每
29、层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过试配混凝土的初凝时间。由于混凝土坍落度比较大，振捣时粗骨料下沉，细料料及水泥颗粒的水份上浮，使表面形成砂浆U,在混凝十硬化过程中易产生细小裂缝.为防止出现这种裂缝，在混凝土振捣后对表面撒3050mm厚干;争的小石子，并采用平板振动器振实，再对混凝土进行表面处理。7.4 赛茶土养护混凝土浇筑完毕并二次抹面压实后，应立即涉盖养护,养护时间（有抗渗要求）不少于14天，后浇带混凝土（有抗渗要求）养护时间不得少于28d,养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。冬施期间混凝土养护不得浇水，采用综合常热法，混凝土浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和防火草帘被，并做好测温。楼板混凝土强度W
30、1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。7.5 海覆土试块留设用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混;疑土的浇筑地点陵机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（D每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土,其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘:时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少T一次：（4）每验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于次。每次取样应留置组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两
31、组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护.每工作班不足500m3也翦置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试脸员做好委托试脸及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位：同条件忒块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，项目工程师都必须填写混凝土施工记录7.6 后浇带与镰江的虹（1）后浇带留设位置后浇带的秘设应避开废料输送地沟底板暗梁及降水井，按图纸要求每隔30米左右做一道后浇带，针对目前已
32、确认图纸暂定后浇带位置如卜丁34轴ST轴，&19轴/ST轴，13釉/S、T轴，16、17轴/S-T轴，22轴/ST轴，1718轴/N、MI轴，1718轴/J、H轴，1718轴/EF轴，2122轴/FG轴。因目前设备基础处图纸不详，在与设备基珈接触的位置后浇带可能会有增加。与设备基础相邻的施工段行时无法施工。(2)后浇带的施工后浇带贯通整个结构，该部位钢筋不被断，按施工图纸要求待伸缩后浇带两侧的混凝土浇筑完成14天后，再用C35级抗渗等级为S8的微膨胀混凝土浇实，浇筑前应做好清理工作，并加强该部位混凝土的振捣养护。凡有防水混凝土其后浇带内设绫膨型遇水膨胀胶止水带，具体见附图3。后浇带混凝土浇筑前
33、，施工缝处止水钢板两恻浮浆应处理干净，且凿毛露出石子，便于与新混凝上结合密实。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵,这样既可以防止漏浆,又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密白钢丝网的宽度应比混凝土底板、墙体等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢掌，防止振捣时挤开钢统网。8安全保证措施8.1 建立!目部安全理责任制针对本工程的规模与特点，成立以项目经理为首，由项H总工、安全经理、安全处、施工员、专业员任工程师、各分包单位安全生产负责人组成安全施工保证体系，见下图：安全施:保证体系8.2 安全生产较育与墙讥计划8.2.
34、1一般安全教白培训推行安全教育培训活动，所有进场作业人员必须进行安全教育、培训，考试合格后方可上岗。所有进场人m必须进行登记，确认身体健康后方可作业。在生产过程中，针对不同阶段、不同施工工艺，开展有针对性安全生产培训，在确保作业人员对作业环境、安全防护设施、索急处理预案有了明确的理解后再进行施工。对安全教育培训不积极、不参加、考试不合格者，坚决予以消退出场。通过安全教目培训，使建设工程所有参加人员、管理人员、作业人员具有“我要安全”、“我会安全”的意识，实行“全员安全管理”，积极、主动地进行安全工作，确保安全生产无事故.安全教育培训，主要以安全生产思想教育、安全知识教育、安全操作技能教育、安全
35、防护用品使用、安全防护措施等方面持续不断地进行，还要利用已发或未遂安全事故，对作业人员进行不定期的安全教育，分析事故原因，探讨对策，在施工生产中时时刻刻注意安全生产，预防事故的发生。项目的一般安全教育包括：入场三级安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。项目的各项般安全教育由安全管理部组统组织、指导，各分包单位有关人员配合完成，并招存教育记录。8.2.2入场三级安全教育新工人入场必须进行项H总包单位、项目分包单位、作业班组三级安全教育并做好记录，经总包单位质量安全组考试合格、登记备案后，方准上岗作业。教育时间：总包级教育为16小时，分包级教育为16小时，班组级教育为8小时。工程项目可根据工程规
36、模及特点对各级安全教育的时间做适当的延长。8.2.3现场安全活动项目各分包单位每周一开始工作前应对全体在岗工人采取适当形式开展至少1小时的安全生产及法制教白活动，并做好记录。现场安全活动的内容：上一周安全生产形势、存在的问题及对策：最新安全生产信息：重大和季节性安全技术措施：本周安全生产工作的重点、难点和危险点：本周安全生产工作目标和要求.8. 2.4班前安全讲话各作业班组长丁每班工作开始前（包括夜间作业）必须对本组全体人员进行不少于15分钟的班前安全活动交底，并做好记录。班前安全活动交底内容包括：本班组安全生产须知：本班工作中的危险点和应采取的对策：上班工作中存在的安全问题和应采取的对策。8
37、.3曜工安全指能8. 3.1钢筋工程安全措施（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，锁好带口，严禁赤背，穿拖鞋，严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹。（2）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（3）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须机一间，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（4）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（5）钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的剂筋上行走.操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（6）使用钢筋弯曲机时，操作
38、人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲40On1.n的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线，8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（9）现场施工的照明电线及混凝土凝动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。8. 3.2模板工程安全措施（1）模板川装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。（2）各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到算章守纪，杜绝“三违”现象的发生。（3）在架
39、上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数域的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。（4）作业工人应似带工具袋,工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。8.3.3混凝土工程安全措施（1）墙体混凝土浇筑前,先将脚手板铺好固定牢固禁止有探头板,脚手板两端用铅丝捆牢,并搭设防身栏，浇筑框架柱混凝土时，要设操作平台。不得直接站在模板支撑上操作。（2）排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（3）泵管连接要牢固各支垫加固件必须牢固可靠。泵车卜.料胶管、料斗都设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽
40、帮上操作。（4）经常检查混凝土料斗开门是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防险落伤人。C5）钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设部分临时支掾架。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。8.3.4电气使用安全措施（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。（2）严禁私拉乱接电冷,拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。（3）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置：电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
