加工硬化

1、20221220,1,第九章 已加工表面质量,翟鹏山东大学威海分校2008.04.20,20221220,翟鹏,2,第一节 已加工表面质量的概念,一已加工表面质量含义：1表面几何学方面：指零件最外层表面的几何形状，通常以表面粗糙度表示2表面。

2、材料强化,第四章,4,1概述,力学性能是材料的基本性质,材料的强度是材料力学性能中最重要的一项,对于结构材料和功能材料来说,都是非常重要的,2,材料物理,Contents,4,2力学实验与材料性能,4,3加工硬化,4,4固溶强化,4,5弥散。

3、第九章已加工表面质量,9.1已加工表面的形成过程 已加工表面的形成与第三变形区的关系密切： 实际的切削刃并非一条直线，而是近似于半径为rn的圆柱表面。高速钢刀具rn1018m，硬质合金刀具rn1832m。后刀面毗邻切削刃的那部分一经切削便被。

4、砂型铸造的工艺设计,上次可内容的回顾,铸件的结构设计,铸造工艺图的绘制分型面的选择浇注位置的确定工艺参数的确定,铸件的外形设计铸件的内腔设计,铸件壁厚的设计,铸件壁的连接,第篇金属压力加工,锻压,主要内容,本篇重点,了解金属塑性成型的理论基。

5、2,3金属的塑性加工2,3,1金属的塑性变形概述金属材料通过冶炼,铸造,获得铸锭后,可通过塑性加工获得型材,板材,管材或线材,以及零件毛坯或零件,塑性加工,锻造,轧制,挤压,拉拔,冲压,塑性加工方法示意图,塑性加工时,金属产生塑性变形,对金。

6、金属塑性变形理论,第三讲,冷热加工组织变化,第三章塑性加工时组织性能的变化,主要内容冷加工时组织性能的变化热加工时组织性能的变化,冷加工变形中组织性能的变化,显微组织的变化纤维组织亚结构变形织构金属性能的变化机械性能变化物理化学性能变化,冷。

7、金属塑性变形理论,第三讲,张贵杰,河北理工大学金属材料与加工工程系,第三章塑性加工时组织性能的变化,主要内容冷加工时组织性能的变化热加工时组织性能的变化,冷加工变形中组织性能的变化,显微组织的变化纤维组织亚结构变形织构金属性能的变化机械性能。

8、第四章金属的塑性变形与再结晶,fs24金属与合金的性能主要取决于显微组织和晶体结构,轧制,挤压,冷拔,锻造等工艺,在塑性变形过程中,不仅金属的形状和尺寸改变,而且组织和性能也要改变,塑性变形是强化金属,简称形变强化,的重要手段之一,第一节金。

9、第四章金属的塑性变形与再结晶,fs24金属与合金的性能主要取决于显微组织和晶体结构,轧制,挤压,冷拔,锻造等工艺,在塑性变形过程中,不仅金属的形状和尺寸改变,而且组织和性能也要改变,塑性变形是强化金属,简称形变强化,的重要手段之一,第一节金。

10、第四章机械加工表面质量,概述,掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律,并应用这些规律控制加工过程,以达到提高加工表面质量,提高产品性能的目的,实践表明,零件的破坏一般总是从表面层开始的,产品的工作性能,尤其是它的可靠性,耐久性等,在。

11、2,1热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为2,2热变形间隙时间内钢的奥氏体再结晶行为2,3动态再结晶的控制2,4静态再结晶的控制,第二章钢的奥氏体形变与再结晶,金属塑性变形后组织结构和性能均发生了很大的变化,金属的这种组织在热力学上处于不稳定的。

12、前面内容回顾,1,塑性变形2,弹性变形3,单晶体塑性变形的主要形式,滑移孪生,金属或合金在外力作用下,都能或多或少地发生变形,去除外力后,永远残留的那部分变形叫塑性变形,金属或合金在外力作用下,都能或多或少地发生变形,去除外力后,能恢复到原。

13、5,4热变形和动态回复再结晶,压力加工是利用塑性变形的方法使金属成形并改性的工艺方法,由于在常温下进行塑性变形会引起金属的加工硬化,即出现变形抗力增大,塑性下降,这使得对某些尺寸较大或塑性低的金属在常温下难以进行塑性变形,生产上通常采用在加。

14、金属切削原理与机床,机械工程系,第六章已加工表面质量,机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面,它们的好坏将直接影响产品的使用性能,使用寿命,外观质量,生产率和经济性,已加工表面质量包括零件表面的,微观几何形状,表面层材质的变化两个方。

15、切削加工表面完整性研究现状内容摘要机械加工得到的零件表面完整性特征可分为三类,1,表面形貌特征,表面缺陷,表面纹理和表面粗糙度等,2,表面机械性能,残余应力和显微硬度等,3,金相组织变化,加工变质层,白层,夹杂物等,本文围绕切削加工后零件表。

16、1,钢的高温变形行为轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,东北大学,2,高温变形行为动态再结晶静态再结晶热变形方程金属的高温变形抗力实验研究,3,1,高温变形行为,高温变形行为,金属在0,5Tm以上变形时,称为高温变形,钢材热变形过程中的硬化。

17、第三章金属压力加工的金属学基础,潘成刚主讲,第3章金属压力加工的金属学基础,第一节金属的塑性变形机构第二节加工过程中的硬化和软化第三节金属的冷变形和热变形第四节金属的塑性,第一节金属的塑性变形机构,金属一般由无数个单晶体构成的多晶体,要了解。

18、1,第5章 金属及合金的强化方法,2,本章内容,5.1 强化的概念和途径5.2 晶粒细化强化5.3 固溶强化5.4 第二相强化5.5 加工硬化,3,5.1强化的概念和途径,金属失效方式过量弹性变形；过量塑性变形；断裂金属塑性变形方式位错滑移。

19、第5章位错间的交互作用,加工硬化,主要内容加工硬化现象的主要实验结果长程加工硬化理论短程加工硬化理论硬化第三阶段与加工软化,第一节加工硬化现象的主要实验结果,应力,应变曲线加工硬化分三个阶段第阶段,易滑移阶段,第阶段,线性硬化阶段第阶段,抛。

20、5,4热变形与动态回复,再结晶,冷塑性变形引起的加工硬化,可以通过加热发生再结晶来加以消除,如果金属在再结晶温度以上进行压力加工,那么塑性变形所引起的加工硬化就可以立即被再结晶过程所消除,将金属或合金加热至再结晶温度以上进行的压力加工称为热。