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1、3. 9. 1地面铺装工程施工方案3.9. 1.1级配碎石垫层施工1）材料机具：碎石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量 不宜超过3%,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜 大于50mm o主要机具：蛙式打夯机、铲车、压路机（612t）、手推车、平头铁锹、 喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2）作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建 筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木檄。铺筑前，应组织有关单位共同验线，包括轴线尺寸、水平标高、地质 情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3）分层
2、铺筑碎石：铺筑碎石的每层厚度可用样桩控制。采用612t的压路机碾压。碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏 步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5 1.0m,并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别 填入好的碎石。洒水：铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%12机夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时， 应保持落距为400500m1.i1,要一夯压半夯，行行相接，全面夯
3、实，一般不少 于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标 高。4）质量标准：碎石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3. 9. 1. 2素混凝土垫层施工1）材料及主要机具：混凝土：本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。机具：混凝土手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶 或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管。2）操作工艺工艺流程：基层处理一找标高、弹水平控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣一
4、找平一养护基层处理：把粘结基层上的垃圾、废物用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据水平标高，往下量测出垫层标高，有条件 时可弹在四周墙上。混凝土浇筑a按施工及验收规范的要求制作试块。b铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在底层中打入小木桩（30mm X 30mmX 200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。大 面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地 面面层的连接处进行划分。c振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣,确保碎密实。d找平：碎振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，
5、表面再用木抹子搓平。有坡度要求，应 按设计要求找坡。e养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7do3）质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标 准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定 取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。3.9. 1.3面层铺设施工3. 9. 1,3. 1路牙安装1）主要材料：水泥：普通水泥。砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。路牙材料要求有出厂合格证，产品规格、外观颜色符合设计要求，表面平整、边角整
6、齐。2）基础：路缘石的基础应与路槽同时填挖碾压，如遇压路机不能压实的 边角，应人工操作蛙式打夯机进行夯实。3）铺路牙：为了找好位置和标高，应先铺23块砖，顺好坡度，纵横水 平标高线，然后再沿线进行操作，每块砖应跟线。结合层可采用1:3干硬性 水泥砂浆铺砌。4）勾缝：路缘石接口处应以1:3水泥砂浆勾缝，凹缝深5111n1。路缘石背后 应水泥砂浆抹成八字。5）质量标准路缘石表面应保持洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，块材无裂 纹和缺楞掉角等现象。路缘石整体走向应正确、直顺，不得出现扭曲；标高、坡度符合设计 要求。与基层镶贴密实、无空鼓。3.9. 1.3.2地砖、花岗岩等面层铺装1）材料及主要机具
7、水泥：普通水泥；并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。面层材料规格：本工程花岗岩铺装、预制碎步砖、拉丝水泥砖、水泥 盲道砖等及其他面层材料的规格较多、厚度不一。均要求具有出厂合格证， 规格品种均符合设计要求，且外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲 及窜角现象。2）作业条件地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过2mm,平整度用直尺检查，不得超 过2mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选 后分别堆放。有艺术图型要求的
8、地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板,经检查合格后，方可大面积施工。3）铺砖：为了找好位置和标高，应先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，然后再大面积操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线, 操作程序是：砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木 板，用橡皮锤拍实，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实。4）擦缝：在铺实修整好的砖面层上用砂子撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的砂子扫干净。5）质量标准各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐
9、光滑。铺贴密实、无空鼓。3.10. 3.3沥青圆路施工本工程沥青圆路面层为两层，分别是：5cm厚AC-16黑色中粗石沥青；4cm厚AC-13黑色细石沥青。(1)施工放样恢复中线并在两侧边缘外设指标桩，标出沥青面层各层边缘的松铺高程和设计高程。用石灰标出摊铺机行车线，专人对标高进行跟踪复测，在施工 中随时抽测基线和标高。(2)粘层沥青洒布工作面经清理、清扫，验收合格后，在沥青税与路基层过渡层施工前， 对路基顶面浇泗粘层沥青，在沥青层与沥青层施工前在下承层表面浇洒粘层 沥青。乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，粘层用量0.5以小。在正式洒布前，通过 试洒确定洒布量是否控制准确。用大托盘测试计算每平方米的洒
10、布量，如洒 布量大于或者小于设计用量，应反复调整沥青喷嘴和车速，直至符合要求。 在正式泗布时，按确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角洒布不到的 地方，人工利用喷抢补或涂刷。乳化沥青洒布后，要加强管养，禁止与施工 无关的车输通行。(3)摊铺按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加轩与虚铺厚度等厚的不易变 形的耐压木质垫板，暗藏摊铺机使熨平板加振，其振动频率大小根据机械性 能等由试验路段确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始熨 平板预热，采用间隙预热以保证预热均匀性。装满沥青混合料的运输车不少于2辆在摊铺机等候卸料，第一辆车在摊 铺机前20-30m停住挂空挡，由摊铺机接住，推向前行，
11、运料车向摊铺机卸料， 在摊铺过程中，边摊铺，运料车边卸料，卸完即离去另一辆运料车再倒向摊 铺机卸料，如此来回循环。摊铺速度，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度，按下 式确定，并应符合2-6m/min的要求：(4)压实及成型沥青混合料的压实按初压一复压一终压三个阶段进行。初压阶段：初压在沥青混合料摊铺后较高温度下进行，选用双轮钢筒式 压路机慢辗压2遍(30m/min),沥青混合料，初压温度不小于120。初压后 应检查平整度，路拱，必要时予以适当修整。复压阶段：复压应紧接初压进行，复压是压实过程
12、的主要阶段，也是达 到规定密实度的主要阶段。终压阶段：终压是紧接在复压后进行，终压是消除辗压过程中产生的轮 迹，和确保道路表面的良好平整度。因此，选用双轮钢筒式压路机和不带振 动的压路机进行辗压，辗压遍数不少于二遍。(5)压实注意事项压路机的辗压段长度与摊铺机速度平衡为原则。压辗过程中如有混合料粘辗压轮现象时，向辗压轮洒少量的水或加洗 衣粉水，禁洒柴油。轮胎压路机连续辗压一段时间，轮胎发热后停机向轮胎 洒水。压路机不得在辗压成型并冷却的路段上转向、调头、停车等待。振动 压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。3.11. 9. 1. 3. 4散置景石施工1、选石：(1)选择具有原始意味的石材。如
13、：未经切割过，并显示出风化的痕迹的 石头；被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头；生有锈迹或苔葬的岩石。这样 的石头能显示出平实、沉着的感觉。(2)最佳的石料颜色是蓝绿色、棕褐色、红色或紫色等柔和的色调。白色 缺乏趣味性，金属色彩容易使人分心，应避免使用。(3)具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵。(4)石形选择自然形态，纯粹圆形或方形等儿何形状的石头或经过机器打 磨的石头均不能用。(5)造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整 体不协调，导致总体效果不伦不类、杂乱不堪。(6)造景选石无贵贱之分，就地取材，具有地方特色的石材最为可取。置 石造景应以自然组合山石成景才富有自然活力。2、定位：根据设计图纸位置的要求，放出置石的位置。3、置石：为置石稳固，可将石块较平的一面置底或埋入土层少许，并填水泥砂浆固定。
