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1、SA-201H称重控制器使 用 手 册本手册用于自动加料减量秤系统三埃自控设备前 言SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代减量秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建立等场所。该仪表可与各种不同规格的减量称量料斗组合使用，对各种流体、散状及粉状原料进展连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种伺服电机、滑差电机以及交流电机进展调速控制，以适应于泵、调节阀、电振器、螺旋、叶轮给料机及拖料皮带等给料设备的需要。本手册专为SA-201H称重控制器用于减量计量秤或减量配料秤
2、而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进展操作。目 录仪表主要技术参数3仪表主要功能4仪表接线端子说明5仪表接线6根本操作8功能说明参数表12功能描述如何用参数13提示19仪表主要外型尺寸22仪表主要技术参数仪表称重线性度：0.02%FS仪表称重输入灵敏度：0.15V/d称重传感器供桥电压：10VDC (100mA)仪表可带称重传感器数量：3 只仪表与称重传感器距离：1500m减量秤零点信号输入围：030mV减量秤称重信号输入围：330mV减量秤动态计量准确度：0.25%，0.5%，1.0%，20100%额定流量减量秤动态配料准确度：0.5%，1.0%，2.0%，20100%额定流量仪表供电
3、：220V20%；电流：1A仪表工作温度：-10+40减量秤工作温度：-30+60仪表主要功能 七位数码管显示以下容：称重传感器零点值：0.00000.9999满载为1.0000称重传感器所受载荷：0.000050000kg配料设定值：0.000099999t/h或kg/m瞬时流量值：0.0011000.0 t/h或kg/m集料大皮带速度：0.000010.000m/sPID输出电流：010.00mA或420.00mA减量秤总累计值：0.0099999.99t减量秤标定累计值：0.0000999.9999t 自动校正减量秤零点空秤 具有瞬时流量输出；010mA或420mA可选。 具有超、缺料；
4、减量秤开、停；系统故障状态下的声、光报警，并有相应的开关量输出。 可承受外部提供的010mA或420mA电流信号进展配料设定。 具有标准RS485通讯接口，240019200比特；可将32台SA-201H仪表接在同一计算机系统。 具有数据断电保护功能永久性。SA-201H仪表接线端子说明称重传感器1输出桥压V+RS485A13通讯2反应桥压V+RS485B143传感器信号VO+定值电流输入15模拟量信号4传感器信号VO-PID电流输出165反应桥压V-瞬时量电流输出176输出桥压V- 公共地 186模拟信号地 公共地 18开关量输入7减量秤未用手动装料信号 L4198减量秤未用自定义 L320
5、开关量输出9缺料时闭合J2-2手、自动信号 L22110缺料时闭合J2-1开机信号 L12211仪表装料控制时闭合J1-2220V相23仪表供电12仪表装料控制时闭合J1-1220V零24仪表接线称重传感器未 用10V15V15V10V开关输出2开关输出1123456789101112公共地流量输出PID输出定值输入010或420mA通 讯010或420mA010或420mA220V1A开关2开关3开关1开关输入131415161718192021222324开关4端子16号接称重传感器，其中1、2端子和5、6端子必须在传感器端并接称为6线制。传感器和仪表距离可达1500米。必须使用6芯屏蔽电
6、缆。多称重传感器系统，可将称重传感器各引线在仪表端并接即可最大输出电流100mA。7、8端子，减量秤未用，空出该端子。9、10端子当缺料时闭合，可用于电振器启动等场合。11、12端子在仪表运行状态即22端子开关1闭合且称量斗总重小于最小重量时，发装料控制。注：无电压触点信号AC250V，1.0A，电阻负载。13、14端子为标准RS485通讯接口，可将32台SA-201H仪表并接在同一个计算机系统。15端子为外部设定定值的电流输入，输入电流为010mA或420mA，由参数17决定；16端子为PID控制电流输出，其电流由参数17来决定；17端子为减量秤瞬时流量，其电流由参数17决定；18端子是15
7、、16、17的公共端。开关1接通，仪外表板上的运行灯亮，仪表进入工作程序，否则仪表不工作。开关2接通，仪外表板上的自动灯熄灭当17号参数选择PID信号为自动时。PID信号不再自动控制。开关3接通，仪表发出断、续叫声，并连续地显示Error-4，可用于减量秤系统故障报警。开关4接通，手动状态时， 装料输入信号。根本操作电源接通 程序开场从头运行，7位数码管按以下秩序依次显示： 0，1，2，39，A，B，C，D，E，F 机号波特率 0 装料最小重量(kg) 1 装料最大重量(kg) 2 配料设定值(t/h, kg/s) 4 料斗总重量(t)注：当运行灯亮时，最终的显示不是4，而是3减量秤瞬时流量复
8、位 按“复位键,与电源接通一样,程序开场从头运行。根本操作方法1显示选择本项操作是在面板上显示的状态下有效,假设不是上述状态,只需按去除键即可出现上述状态。循环按选择键，则循环以下显示：0 料斗装料最小重量(kg)1 料斗装料最大重量(kg)2 减量秤配料设定值kg/m，或t/h3 减量秤瞬时流量kg/m，或t/h4 减量秤料斗总重量(t)5 PID控制输出电流mA 减量秤仪表机号通讯波特率 减量秤总累计值t！注意：假设需要去除减量秤总累计值，在显示.时，按去除键，此时显示为“0000000，再按确认键，则总累计值全部为零；假设按其他任何键则退出总累计去除，仍保存原有的累计值。根本操作方法2连
9、续按功能健，则循环以下显示：gn1自动校正零点操作gn2 实物标定操作gn3 功能参数表显示及修改自动校正零点操作按功能健，显示：gn1按确认键，显示：1n(自动校零时间，7#参数，秒)按确认键，显示：0 (零点A/D值，满值为65535，此时已开场自动校零。)校零时间到，显示：0_0. 新减量秤零点值，满值为1.0000此时按确认键,则保存新的减量秤零点值。否则按去除键,不保存新的减量秤零点值，继续用原有的减量秤零点。实物标定操作按功能键，显示：gn2按确认键，显示：2n自动标定时间，7#参数，秒按确认键，显示：0.累计值，吨此时已开场进入标定。标定时间到，显示：.标定累计值，吨假设需修正标
10、定结果，请修改减量秤累计量标定系数2#参数。功能参数表显示及修改方法按功能键，显示：gn3按确认键，显示：参数号，：数值连续按确认键，则循环显示参数号及数值。假设需修改参数数值，则按以下方法操作： 参数值的闪动位可以用或键修改包括小数点的有无，用选择键可以改变参数闪动位的位数，该参数修改完毕后按确认键，则保存修改后的参数值。否则按去除键退出修改参数状态。满量程校准操作去除称重传感器上的负荷，执行“功能一 去皮重操作，使净重量显示：0 kg。在称重传感器加负荷重为满量程值大小由23#系数决定，显示稳定后不能为零：按功能键，直到显示：gn4按确认键，显示：.最大称量值，23#参数对应参数表值，单位
11、：kg按确认键，显示：.净重量值，kg，显示最小值由24#参数显示分度值决定。按确认键，仪表作以下计算，并修改新的荷重系数：新系数计算显示净重量值：. (kg) 应等于最大称量值，不等再按一次确认键。校准完毕后，按去除键，退出满量程校准操作。功能说明参数表参数号参 数 名 称数值围出厂值单位0 减量秤标定系数0.01500002000.0kg1 料斗装料最大重量0.01500001500.0kg2 料斗装料最小重量0.0150000500.00kg3 PID调节速度系数0.001100.001.00004 最大瞬时流量0.0011000.020.000t/hkg/m5 料斗零值0.010.90
12、000.00006 外部电流定值修正系数0.50001.00000.75007 自动校零(标定)时间1.0003000.060.00s8 集料大皮带速度0.00110.0001.0000m/s9 最大装料时间10.000.0060.000s10 流量阀值系数0100200.1%11 最小输出PID电流0100200400.1mA12 最大输出PID电流02002000.1mA13 校零及手动输出PID电流02001000.1mA14 软手动时间0505s15 滞后控制时间02500s16 超缺料不报警时间025060s17 工作模式选择02559918 仪表机号设定132019 波特率选择07
13、420 装料阀值0 - 20000.1%21 装料后延时时间1-1005s22 显示滤波时间1 - 301s23 最大重量0 - 291024 显示分度值0 - 20625 显示量程超限围0 - 1052026 线形补偿围0 - 2051/2000027 控制输出零点0 - 954828 流量重量输出零点0 - 9548注：者为用户自定，其余参数一般可用出厂设定值；或以本公司调试人员设定的参数为准。功能描述如何用参数称料斗重量标定系数0#参数数值围：0.0150000。1、该系数使显示增加重量与实际料斗增加重量相等 M实际增加 = 料斗增加一标准重量的实际值M显示增加 = 增加一标准重量后的料
14、斗重量显示值原料斗重量显示值2、当减量秤计量结果误差较大时，需对减量秤进展标定，用此参数对标定结果进展修正。式中：Q实际被标定物料的实际重量。 Q显示仪表显示的被标定物料的重量。料斗装料最大重量1#参数数值围：0.0150000，单位：kg。本仪表由此参数决定料斗装料最大上限值，料斗装料状态时料斗总重到达此值时仪表发出停顿装料信号，此值由用户根据料斗大小及现场实际使用情况修正。料斗装料最小重量2#参数数值围：0.0150000，单位：kg。本仪表由此参数决定料斗装料最小值，有开机信号时料斗重量小于此值时仪表发出装料信号，此值由用户根据料斗大小及现场实际使用情况修正。PID调节速度系数3#参数数
15、值围：0.001100.00本参数可改变减量秤自动控制时调节的快慢，系数减小调节变慢，反之调节变快。最大瞬时流量4#参数数值围：0.0011000.0，单位：t/h、kg/m。仪表上显示的瞬时流量到达本参数的数值时，仪表的瞬时流量输出是10mA或20mA由17#参数定。称料斗零值5#参数数值围：0.0011.9000空料斗时，传感器的受力状况称为料斗零值满载时为1.0000，进展自动校零 时，即可改变零点值。外部电流定值修正系数6#参数数值围：0.50001.0000用外部设定电流进展定值设定时，可以修改本参数，使 设定电流与所需的设定值相符合。自动校零标定时间7#参数数值围：1.000300
16、0.0，单位：s。该数值一般为减量秤装、放料整周期的时间，用以自动校零点。当用实物标定减量秤时，按照第10页所叙的实物标定方法进展操作，当实物标定时间到达本参数所规定的时间后，累计量就不再增加。在实物标定中，可将该时间设置为足够长，以减少单周期装料对累计的现象。需要注意的是，当标定工作完毕后，必须将该参数恢复至原来的自动校零点时间，以免校零时间过长。集料大皮带速度8#参数数值围：0.00110.000，单位：m/s。该速度值一定要测量准确，测量大皮带的长度至少要到达30米以上。最大装料时间9#参数数值围：10.000.00，单位：s。料斗装料的最大时间，超过此时间停顿装料，并有装料超时报警输出
17、。阀值系数10#参数数值围：1100阀值是专为抑制减量秤因为料斗晃动走字而设置的，其数值为传感器额定荷重的1100，当料斗晃动数值低于该参数时，不会有累计量。该数值视现场环境而定，一般需要逐步试验。当数值太小时，减量秤未下料而走字，当数值太大时，减量秤上有少量下料量也会不走字。最小输出PID电流11#参数数值围：0200或0100，单位0.1mA。仪表自动或手动输出PID电流的最小值。当工作模式17#参数选择010mA时，11#参数数值围为0100；当工作模式17#参数选择420mA时，11#参数数值围为0200。最大输出PID电流12#参数数值围0100或0200，单位：0.1mA。仪表自动
18、或手动输出PID电流的最大值。当工作模式17#参数选择010mA时，11#参数数值围为0100；当工作模式17#参数选择420mA时，11#参数数值围为0200。校零及手动输出PID电流13#参数数值围：0200，单位0.1mA。校正零点过程中以及工作模式17#参数选择为手动含软手动控制时，仪表输出的PID电流值。软手动输出时间14#参数数值围：050，单位：s。工作模式17#参数选择自动时，仪表运行运行灯亮后，首先输出一固定的PID电流由13#参数定，过一段时间后，才开场进入自动调节PID电流，该段时间称之为软手动输出时间。滞后控制时间15#参数数值围：0250，单位：s。物料经过出料设备到
19、离开称量料斗的这一段时间称之为滞后控制时间，对于有较大滞后时间的系统需设置该参数。滞后时间小于5秒时，该参数设置为零。超、缺料不报警时间16#参数数值围：0250，单位：s。自动控制时连续超、缺料时间超过该数值，认定超料或缺料，仪表上有声光报警，并有开关量输出。工作模式选择17#参数数值围：0255工作方式PID控制累计方式PID和瞬时流量定值输入电流定值选择流量单位未用计量秤(0)手动(0)阀值(0)010mA(0)010mA(0)外部电流(0)kg/m(0)未用配料秤(64)自动(32)全累计(16)420mA(8)420mA(4)面板设定或数字通讯(2)t/h(1)根据以上表格选择适宜的
20、工作模式，然后将各工作模式括号的数字相加之和置入17#参数即可。例：有一减量秤，其中工作模式为：配料秤64，自动配料32，阀值累计0，PID和瞬时流量输出010mA0，外部电流定值0，流量单位：吨/小时1，以上数字相加：64+32+0+0+0+0+1=97 则：17#参数置入97。仪表机号设定18#参数数值围：132 和计算机进展通讯时，必须设定本仪表的机号，以便计算机识别。同一通讯系统中要保证该机号的唯一性即机号不能重复，否则通讯数据不能正确传输，甚至造成通讯硬件电路损坏。波特率选择参数19#数值围：07 和计算机进展通讯时，必须选择和计算机一样的通讯速度，即一样的波特率，系统方能正常通讯。
21、 0= 300， 1= 600， 2= 1200， 3= 2400 4=4800， 5=9600， 6=19200， 7=57600装料阀值参数20#数值围：1200 (0-20%) 单位：0.1%。 系统运行时，自动装料到最大重量值提前量百分比。自动装料后延时时间参数21#数值围：1100 单位：s。 系统运行时，仪表控制装料设备自动装料到最大重量值时停顿继续装料，发停顿装料信号到实际装料停顿之间的最大时间。装料停顿后，应保证装料设备不出现漏料现象。显示滤波时间22#参数数值围：030单位：s。 显示波动较大时，增加此系数。最大称量值23#参数数值围：029 选择秤的最大称重量值，与仪表显示
22、分度值配合使用，严禁使用表中没有的数据，见附表。显示分度值参数24#数值围：020 选择称重仪表的最小重量显示分辨值，与最大称量值围配合使用，严禁选用非最大称量值对应的分度值数据，见附表。重量显示量程超限围参数25#数值围：020% 选择称重仪表最大最小重量的报警围。如该参数为10%，表示仪表显示的重量围为：-10%最大称量值 110%最大称量值线形补偿围参数26#数值围：020 单位：1/20000最大称量值仪表和传感器称重系统非线形补偿最大点补偿值，数值 020为0%20/10000。控制电流输出零点校准值参数27#数值围：095PID电流输出下限不准时修改该值。重量电流输出零点校准值参数
23、28#数值围：095重量电流输出下限不准时修改该值。提 示 工作模式选择指南17#参数 手动与自动的关系 显示Error1 显示Error4 显示Error6 显示Error7 工作模式选择指南17#参数减量计量秤 32+16+8+4+2=62 或32+16+8+4+2+1=63减量配料秤 64+32+16+8+4+2=126或64+32+16+8+4+2+1=127 手动与自动的关系当PID控制工作模式17#参数为手动时，PID电流是一固定值，与外围一切因素均无关，只有改变13#参数，PID电流才会随之改变。当PID控制工作模式为自动时，仪表反面21端子开关2接通时，PID电流仍是一固定值。
24、21端子断开即未接线，PID电流即可自动调节。 面板设定或通讯设定的关系：当定值选择工作模式17#参数选择为面板设定或通讯设定时，通讯设定有优先权。面板改变配料设定值方法如下：当面板显示为2时第8页的显示选择，按确认键，的第1 位就会闪动，按照前面修改参数所述方法对该数值进展修改，修改完毕后按确认键即认可。 通讯设定详见通讯协议。错误提示说明 显示Error1从传感器到仪表的A/D转换器之间出现故障。 显示Error4接线端子20开关3接通。 显示Error5装料超过最大装料时间。 显示Error6缺料报警。 显示Error7超料报警。仪表外形尺寸图外形尺寸：16080120宽高长mm安装方式：盘装方式开孔尺寸：152+0.576+0.5宽高mm三埃自控设备地址：市江宁开发区胜利路12号 ：0252121028 2124471-5 ：0252124028 ：211100Website：.nj3a.E - mail：salesnj3a.
