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1、大中专毕业生转正论文延迟焦化一：冷焦水密闭系统在焦化的应用目 录一、前言 3二、冷焦水密闭处理技术概述 4三、工艺简介4四、工艺特点 51、水水混合器注水降温技术52、除油除焦技术53、空冷KL-301后置 54、水处理工艺流程灵活可调55、引入DCS系统 56、污油密闭回收67、器外再生6五、溢流冷焦水罐V-302 6六、旋流除油器 6 1、工作原理6 2、结构简介7七、其它设备8八、能耗与环保情况8 1、冷焦水量对照表 9 2、环保项目对照表 9九、主要的工艺参数10十、操作原如此与须知事项10 1、操作原如此 10 2、须知事项 11十一、存在的问题与解决措施 11十二、结论 11摘要：
2、冷焦水密闭系统主要是运用沉降、脱硫、旋流除油等技术对焦炭塔冷焦过程中产生的焦粉、含油污水等污染物进展密闭式回收处理，根本上解决了敞开式冷焦水处理所带来的环保问题，收到了良好的效果。减少环境污染，保证了焦化冷焦效果，并引入计算机集散系统DCS进展控制。关键字：冷焦水 旋流除油 焦粉 密闭式回收处理 DCS一、前言延迟焦化采用热裂化工艺，将减压渣油转化为轻质油品和石油焦。石油焦的去除采用水力除焦方式,在冷却、除焦过程中不可防止的产生污水、粉尘、废气等污染物，严重影响装置与周围的环境。特别是给水冷焦、泡焦、溢流等过程中，会产生100左右的含油、含油污水，称之为冷焦水。随着高硫原油加工量的不断增加，减
3、渣品质化，以减渣为原料的焦化装置所排放的冷焦水污染成分也趋于复杂，高温冷焦水进入平流隔油池后，污水中大量挥发性有机物VOC蒸发进入空气，污水抽到凉水塔顶鼓风冷却时，又有大量污染物逸散进入大气，极大危害了操作人员的身体健康。据资料报道，这些挥发性有机物中含有杂环，稠环等“三致化合物，必须加以密闭处理。因此为解决冷焦过程中与冷焦后产生的焦粉、高温含油蒸汽、含油污水环境污染问题和保证冷焦效果，在2002年大修时对冷焦水系统进展改造，所采用的冷焦、除油、脱硫密闭处理是由冷焦水罐、污油罐、旋流除油器、空冷器等设备组成。二、冷焦水密闭处理技术概述冷焦水是重油、焦粉、水的三项混合物。焦粉粒度分布X围宽，经过
4、沉淀池的重力沉降后，焦粉的平均直径为30微米，比重为1.36 g/cm3。局部焦粉孔隙兴旺，吸附油相后悬浮于水中，难于重力沉降别离。焦粉和油粘附在凉水塔上，直接影响凉水塔的降温冷却效果，并散发大量恶臭气体。冷焦水密闭处理技术主要包含两个方面：一是在密闭条件下，利用旋流除油技术实现油、焦粉、水的别离和冷却；二是密闭设备排放恶臭气体的技术。三、工艺简介冷焦水经由P-135/1、2从冷水贮存罐V-304抽出，一路直接去混合器，而另一路如此进入焦炭塔进展冷焦。在焦炭塔溢流或放水时，进入混合器进展混合，经调节后温度95时进入冷焦水罐V-302，进展初步的隔油和沉焦气相如此经脱硫罐除臭脱硫后排空，之后进入
5、贮水缓冲罐V-119/2,再由P-301/1、2抽出经过滤器过滤后到旋流除油器进展油水别离，污油被排放到污油罐V-119/1，而水如此进入空冷器KL-301/18进展冷却降温，最后进入V-304，这样进展密闭式的冷焦水循环。此外，为解决因冷焦过程蒸发、损失而出现循环水量不断减少的问题，还回收汽压机的冷凝水到贮水池，然后由P-134/1.2抽往V-304进展液面平衡。四、工艺特点密闭冷焦水系统的投运是利用了脱硫、沉降、除油、降温等技术对“三相混合物蒸汽、含油污水、焦粉进展逐一去除的原理，主要从环保的角度出发降低了环境大气的污染，改善生产环境、降低劳动强度。其中主要运用了如下六项技术：1、水水混合
6、器注水降温技术水水混合器利用了冷焦的低温水对焦炭塔溢流的高温水进展冷却降温，使水温降至90以下，从而解决了溢流冷焦水进入贮水罐V-302时水击，管道振动拉裂罐体焊缝等安全问题，同时消除了贮水罐产生“冒气现象，解决了污染大气的环保问题。2、除油除焦技术由于冷焦水在其组成上与其它的含油污水有明显的不同，为此，根据水质特点，采用了“贮水罐重力除油除焦旋流油水别离两段除油除焦技术。冷焦水进罐V-302后，轻重焦粉分别被浮升和沉降去除，较好地实现了油和焦粉的粗别离，为后续旋流除油器的高效运行创造了条件。3、空冷器KL-301后置采用了空冷器冷却降温，解决了凉水塔冷却过程敞开通大气，水中硫化物挥发而污染大
7、气的问题。空冷器置于旋流除油器之后，可使空冷器不易堵塞，提高了降温效果。4、水处理工艺流程灵活可调旋流除油器处理水量200m3/h，采用HL28-200型2组4台串联运行，空冷器2组8台，串并联灵活可调。5、引入DCS系统把冷焦水罐上下液位、机泵、阀运行状态与管路主要部位的温度等参数引入DCS系统，提高实时监控水平，方便操作管理，减轻劳动强度。6、污油密闭回收旋流除油器旋出的污油与贮水罐隔出的污油密闭进入污油罐，经脱水后污油全部回收。五、溢流冷焦水罐V-302溢流冷焦水罐V-302是隔油、焦粉沉积罐。溢流冷焦水进入V-302，当其液位达到47.8%时会自动溢流到V-119/2，其液位高度的计算
8、方法为：2.86m+12m液位显示的百分数。例如：显示31.2%的液位，如此实际的水位高度是6.60m。六、旋流除油器1、工作原理旋流除油器的工作原理见图2，它是靠两种互不相溶液体的密度差，利用液体在旋流管内高速旋转产生离心力将油滴从水中别离出来，实现油水别离。图2. HL旋流油水别离器工作原理图2、结构简介如图3所示，旋流除油器外壳直径1200mm，长度约2200mm，卧式。旋流器设计温度70，设计压力1.0Mpa。两块管板将旋流器分割为进水腔、油相腔和水相腔。100根旋流管按等边三角形排列方式均匀布置在容器内部。图3. 冷焦水旋流除油器的结构简图七、其它设备序号设备位号设备名称规格型号台数
9、1冷焦水热水泵SBS150-3500 H=90m Q=300m3 /h N=110KW n=2950r/min22冷焦水冷水泵SBS150-3500 H=90m Q=300 m3/h N=110KW n=2950r/min23KL301/18冷焦水空冷84冷焦水循环泵HPK-5 100-250 Q=255 m3/h n=2950r/min N=90KW2八、能耗与环保情况焦化冷焦水密闭系统在改造后的运行过程中，在节能和环保等各个方面都取得了很好的效果。第一，改造前，焦炭塔排放冷焦水时，隔油池入口处蒸汽弥漫，散发出强烈恶臭；改造后，高温冷焦水在管道混合器内与低温冷焦水混合降温后进入污水贮罐，罐顶
10、呼吸口没有蒸汽逸出。第二，改造前，高温冷焦水用泵打到凉水塔顶喷淋鼓风冷却，易挥发的有机物被不断吹脱，蒸发，逸散，形成一个影响X围较大的恶臭面源，改造后，从贮罐出来的冷焦水直接进入密闭的旋流器除油和密闭的空冷器冷却，有效地防止了有机恶臭气的散发。具体的情况见下面能耗和环保改造前后的数据比照表。1、冷焦水量对照表项目改造前改造后入V-304水温6037冷焦水量t/h2503001601902、环保项目对照表工况监测点检测结果mg/m3挥发酚类H2SSO2改造前隔油池入口改造后隔油池入口凉水塔旁脱硫剂罐V-302顶由表中可以得出，通过对几个严重的污染源隔油池入口、脱硫剂罐顶、凉水塔的重点改造，利用脱
11、硫脱臭、降温等技术对有机污染物的密闭回收处理，H2S与挥发酚类等有毒恶臭气体的含量都有了很大幅度的下降，有效地解决了冷焦水池与隔油池周边的环境污染问题，为岗位操作人员的身体健康提供了保障。九、主要工艺参数V-302液位:47.8%V-119/2液位: 4070%V-304液位:4080%冷焦时焦炭塔顶压力:溢流时进罐温度: 95P-135流量： 90300m3/h储存池液位:4080%溢流时焦炭塔顶压力:V-125液位:3080%溢流时焦炭塔上部温度:140P-134流量FI4008：80250T/h十、操作原如此与须知事项1、操作原如此焦炭塔改溢流时，必须同时满足以下条件： 焦炭塔顶压力 焦
12、炭塔上部温度140当焦炭塔满足溢流或放水的条件后，首先改好冷焦水罐收水的流程，V-302作为隔油、焦粉沉积罐，直接接收冷焦水。当其液位达到47.8%时会自动溢流到V-119/2，而V-119/2液位到40%时即可以启动P-301进展冷焦水循环。其间注意平衡V-304、贮水池与各罐之间的液面，P-301的运行情况以与溢流塔的塔顶压力。直至溢流、放水完毕，V-119/2液位低至60%时,即可以停下P-301与密闭循环系统。2、须知事项1当发现P-301抽空时，首先要检查其出口过滤罐的压差是否过大，否如此要反冲洗其出口过滤罐，或停下抽空的P-301，对其入口过滤器进展反冲洗反冲洗时可以适当配汽。2当
13、发现旋流除油器堵塞时，使用新鲜水或启动P-134进展水冲洗，如仍不奏效，如此切出旋流器，进展蒸汽吹扫，吹扫时间30min，当蒸汽、水冲洗都无法投运时，如此联系保运，打开旋流除油器进展人工清洗管束。3当确认V-302内积有高3米的焦粉时，如此要与时切出进展人工清罐。十一、存在的问题与解决措施1、冷焦水罐V-302内油水界位难以确认，存在污油回收困难，建议V-302罐内增加收油槽，将回收的污油送入三泥罐后，再利用三泥泵在线往生产塔注入回炼。2、冷焦水罐V-302内焦粉高度难以明确确认，焦粉积聚严重，建议定期切出新冷焦水系统进展人工清罐。十二、结论从上述可见，在焦炭塔冷焦过程中，冷焦水密闭系统能有效的降低了冷焦水的温度，利用各种技术尽最大限度的去除了冷焦过程中产生的各种污染物，解决了操作繁琐、工作量大等问题，并且提高了冷焦的效果、缩短了冷焦的时间、保证装置高负荷生产的同时，大幅度地降低了冷焦水系统环境污染的危害，保证了岗位操作工的身体健康。因此，冷焦水密闭系统在焦化高负荷正常生产中起到了关键的作用。
