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1、金属材料与热处36.请给出两种材料的分类方法，并说明如何加以分类？答：材料可按其化学键特点加以分类：金属材料、无机非金属材料陶瓷材料、高分子材料、复合材料。材料还可按其应用时性能特点加以分类：结构材料、功能材料37.根据退火的低碳钢的拉伸图，指出与如下力学性能指标相关的点与物理量：1断面收缩率；2抗拉强度；3比例极限；4刚度38.分析HB和HRC实验方法的原理与适用性。：39.-Fe、Al、Cu、Zn各属何种晶体结构？试画出体心立方、面心立方和密排六方晶体中原子排列最密的晶面和晶向。并算出其滑移系的个数。40.在常温下，铜的原子直径为2.5510-10m，求铜的晶格常数。答：常温下铜为fcc结
2、构，原子直径2d=21/2a，a=3.6110-10m41.试分析体心立方、面心立方和密排六方晶体的滑移系对金属塑性的影响。答：滑移系数目，材料塑性；滑移方向，材料塑性,滑移方向的作用大于滑移面的作用。因此FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个；FCC的滑移方向多于BCC。金属塑性：CuFCCFeBCCZnHCP42.再结晶晶粒大小和哪些因素有关。答：温度：TD晶界迁移晶粒长大；预变形度：预变形度临界变形度时，无明显影响预变形度临界变形度时，再结晶将出现异常粗大晶粒预变形度临界变形度时，预变形度再结晶驱动力再结晶形核率晶粒尺寸，当预变形度很大时，出现形变织构，再结晶将出现异常粗大晶粒。4
3、3.未进展冷变形的金属加热时，能否发生回复和再结晶，为什么？答：未进展冷变形的金属加热时，不发生回复和再结晶。因为回复和再结晶的驱动力是金属变形储存能晶格畸变能，未进展冷变形的金属不存在再结晶的驱动力。44.金属塑性变形后力学性能有哪些变化？答：出现各向异性当形成纤维组织晶界取向排列或形变织构晶粒的位向出现择优取向时。加工硬化形变硬化随着变形度的增加，位错大量增殖位错相互作用位错运动阻力加大变形抗力其强度、硬度提高，塑性、韧性下降。45.在热加工过程中，金属能否产生加工硬化？试分析原因。答：在热加工过程中，金属塑性变形与金属动态再结晶过程同时进展，金属不产生加工硬化。46.晶界对多晶体塑性变形
4、有何影响？为何细晶粒钢强度高，塑性、韧性也好？答：晶界一方面是滑移的主要障碍；另一方面通过晶界自身变形协调变形以维持相邻晶粒变形保持连续；因此导致细晶强化。晶粒小晶界面积大变形抗力大强度大；晶粒小单位体积晶粒多变形分散相邻晶粒不同滑移系相互协调；晶粒小晶界多不利于裂纹的传播断裂前承受较大的塑性变形。因此晶粒细化强度、硬度提高，塑性、韧性提高；细晶粒钢强度高，塑性、韧性也好。47.钨和铅的熔点分别为3380C和327C，试问钨在1100C加工、铅在室温加工各为何种加工？答：纯金属的再结晶温度：TR=0.4-0.35Tm(K)钨的再结晶温度：钨TR=0.4-0.35Tm(K)=1461-1278(
5、K)；钨在1100C加工为冷加工铅的再结晶温度：铅TR=0.4-0.35Tm(K)=240-210(K)；铅在室温加工为冷加工48.滑移的本质是什么？试比拟低碳钢塑性变形前状态A、经历塑性变形状态B以与再结晶退火后状态C的力学性能，并分析性能变化的原因。答：滑移的本质是滑移面上位错的运动。低碳钢塑性变形后会出现加工硬化，即强度、硬度提高，塑性、韧性下降，是因为随着变形度的增加，位错大量增殖位错相互作用位错运动阻力加大变形抗力；经再结晶退火后，低碳钢加工硬化消除力学性能恢复，即强度、硬度下降，塑性、韧性提高，是因为无形变的再结晶晶粒的形成，位错密度大幅度降低变形抗力；但再结晶退火后低碳钢的强度、
6、硬度、塑性、韧性均高于塑性变形前的低碳钢，是因为再结晶退火后形成的再结晶晶粒小于塑性变形前的晶粒，细晶强化作用造成强度、硬度、塑性、韧性的提高。49.过冷度与冷却速度有什么关系？它对金属结晶后的晶粒大小有什么影响？50.列举几种实际生产中采用的细化铸造晶粒的方法。答：提高过冷度：过冷度T，N，GN/G增大，晶粒细化；变质处理：在液态金属中参加孕育剂或变质剂作为非自发晶核的核心，以细化晶粒和改善组织。振动，搅拌等51.试分析比拟纯金属、固溶体、共晶体三者在结晶过程和显微组织上的异同点。：52.试分析含碳量为2.11%的铁碳含金从液态冷却到室温时的平衡结晶过程，计算其室温组织组成物的相对含量，并判
7、断其属于哪一类铁碳合金。53.有两块退火钢样经组织分析发现其中珠光体占80%，但硬度差异较大，请分别计算它们的含碳量。答：第一块属于亚共析钢，P%=/=80%，求出，含碳量为0.55%。第二块属于过共析钢，P%=/=80%，求出，含碳量为1.95%。54.画出T12钢的平衡组织和淬火组织示意图并标出组织，计算其平衡组织中各组织组成物的相对含量。55.现有两种铁-碳合金，其中一种合金的显微组织中珠光体量占75%，铁素体量占25%；另一种合金的显微组织中珠光体量占92%，二次渗碳体量占8%。这两种合金各属于哪一类合金？其含碳量各为多少？答：第一种合金属于亚共析钢，P%=/=75%，求出，含碳量为0
8、.54%。第二种合金属于过共析钢，P%=/=92%，求出，含碳量为1.24%。36.现有形状、尺寸完全一样的四块平衡状态的铁碳合金，它们的碳含量分别为0.2%，0.4%， 1.2%，3.5%的合金。根据你所学的知识，可有哪些方法区别它们？答：测量四块合金的硬度，其硬度随含碳量增加而升高。观察四块合金的金相，0.2%和0.4%的合金均为亚共析钢，其组织为珠光体+铁素体，珠光体的量随含碳量增加而增加；1.2%的合金为过共析钢，其组织为珠光体+二次渗碳体；3.5%的合金为亚共晶白口铁，其组织为珠光体+二次渗碳体+低温莱氏体。观察四块合金与砂轮磨出的火花，随着含碳量的增加，流线数量和爆花数量都急剧增多
9、，碳含量超过0.8%以后，增多的趋势逐渐缓和。37.根据铁碳相图解释如下现象： 含碳量1.0%的钢比含碳量0.5%的钢硬度高；在室温平衡状态下，含碳量为0.8%的钢比含碳量为1.2%的钢强度高；室温下莱氏体比珠光体塑性差。：1)含碳量1.0%的钢比含碳量0.5%的钢硬度高；钢由较软的铁素体和较硬的渗碳体组成，随着含碳量的提高，钢中渗碳体的量提高，因此硬度提高。2)在室温平衡状态下，含碳量为0.8%的钢比含碳量为1.2%的钢强度高；钢的强度是典型的对组织敏感的性能指标，细密相间的两相组织珠光体具有较高的强度，因此提高珠光体的比例可改善钢的强度，而连续分布在原奥氏体晶界上的二次渗碳体将降低钢的强度
10、。0.8%的钢中珠光体的比例高于1.2%的钢，同时1.2%的钢含有更多的二次渗碳体，故0.8%的钢比1.2%的钢强度高。3)室温下莱氏体比珠光体塑性差；室温下莱氏体Fe3C+P，即珠光体分布渗碳体相的基底上，而渗碳体基底的脆性极大，莱氏体表现为脆性的，几乎不能塑性变形。38.将含碳量分别为0.2%和0.6%的碳钢加热到860，保温一样时间，使奥氏体均匀化，问哪一种钢奥氏体晶粒易粗大？为什么？：0.2%和0.6%的碳钢加热到860，均为完全奥氏体化，其奥氏体中的含碳量分别为0.2%和0.6%，由于奥氏体中C%晶粒长大，故含碳量为0.6%的碳钢奥氏体晶粒易粗大。39.试比拟S和S、M和M在形成条件
11、、金相形态与性能上的主要区别。答：形成条件金相形态性能特点S正火铁素体和渗碳体相间分布呈细层片状S的强度、硬度、韧性、塑性均高于SS淬火+高温回火细小弥散的渗碳体粒分布在铁素体基体等轴晶上M淬火低碳M呈板条状，高碳M呈针状竹叶状M保持了M的高硬度，同时降低了M的脆性与剩余应力。M淬火+低温回火亚稳定的-FeC碳化物分布于过饱和的板条或针状上40.试说明淬火钢回火的必要性。答：必要性淬火组织的问题：a.消除淬火应力，降低脆性b.稳定工件尺寸，由于M，剩余A不稳定c.获得要求的强度、硬度、塑性、韧性。41.为什么钢淬火后回火是钢最有效的强化手段？答：淬火形成：固溶强化：过饱和C和Me，位错强化：高
12、密度位错细晶强化：极细小、不同取向的马氏体束回火第二相强化：析出细小碳化物粒子根本保持了淬火态的细小晶粒、高密度位错与一定的固溶强化作用。42.确定如下钢件的退火方法与退火后的组织1)经冷轧后的15钢钢板。要求降低硬度2)65钢切削加工前3)改善T12钢的切削加工性能4)ZG35的铸造齿轮铸造后存在枝晶偏析答：1再结晶退火，退火后的组织F+P2完全退火，退火后的组织F+P3球化退火，退火后的组织球状渗碳体分布于铁素体基体上4扩散退火，退火后的组织F+P43.指出如下工件的回火温度，并说明回火后的组织1)45钢轴2)60钢弹簧3)T12钢锉刀答：1560600，回火后的组织S2350-500，回
13、火后的组织T3150-250，回火后的组织M44.写出如下零件的最终热处理方式与其组织：(1)60Si2Mn弹簧；(2)高速钢车刀。答：60Si2Mn弹簧高速钢车刀最终热处理方式各3分淬火+中温回火淬火+550-570600回火三次最终组织各2分TM+K45.试说明外表淬火、渗碳、氮化处理在适用钢种、性能、应用等方面的差异。答：适用钢种性能特点应用外表淬火通过快速加热，使刚件外表很快到淬火的温度，在热量来不与穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。中碳钢、合金调质钢获得高硬度，高耐磨性的外表，而心部仍然保持的良好韧性。机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等渗碳处理使低碳钢的工件具有高碳钢的外表层，再经过
14、淬火和低温回火，使工件的外表层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心局部仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。低碳钢、合金渗碳钢更高的外表硬度高的耐磨性和疲劳强度并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性使工件能承受冲击载荷。飞机汽车和拖拉机等的机械零件如齿轮轴凸轮轴等。氮化处理指在一定温度一般在AC1以下，使活性氮原子渗入工件外表的化学热处理工艺。氮化温度低、变形小。中碳钢、合金调质钢优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性与耐高温。钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、鍜压机用鍜造模、螺杆、连杆、曲轴、吸气与排气活门与齿轮凸轮等46.钢的回火脆性有哪几类？其发生是否可逆？如何防止？答：回火脆性是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。回
15、火脆性可分为第一类回火脆性250400和第二类回火脆性450650。第一类回火脆性与碳化物片沿M晶界析出有关，具有不可逆性，与回火后的冷却速度无关。因此只能防止在此温度回火。第二类回火脆性与P等元素在原A晶界偏聚有关，具有可逆性，与回火后的冷却速度有关，回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。因此可提高钢材的纯度P等杂质元素含量；参加适量的Mo、W等有益的合金元素；采用回火后快冷的方法。47.为什么过共析钢的淬火温度不选择在ACCM以上？答：如过共析钢的淬火温度选择在ACCM以上，1淬火温度过高A粗大M粗大，从而力学性能，淬火应力变形，开裂；2A中C%M中C%剩余AM
16、脆性、HRC、耐磨性。因此过共析钢的淬火温度不选择在ACCM以上。48.试分析金属的主要强化机制。答：1固溶强化：溶质原子晶格畸度与位错相互作用阻碍位错运动强化。2细晶强化：晶界阻碍位错运动强化3位错强化：位错增殖并相互作用阻碍位错运动强化4第二相强化：第二相粒子阻碍位错运动强化49.合金元素对钢的等温转变“C曲线有哪些影响？又是如何影响淬透性的？答：“C曲线位置：除Co以外的合金元素均使“C曲线右移，因此提高淬透性。“C曲线形状：碳化物形成元素(Mn,Cr,Mo,W,V,Nb,Zr,Ti)使“C曲线上下别离成两个C形转变临界温度：除Co、Al以外的合金元素均使转变临界温度下降。50.合金元素
17、对钢的回火转变有哪些影响？答：1提高回火稳定性：V、Si、Mo、W、Ni、Mn、Co；2产生二次硬化：沉淀硬化：V、Mo、W、Cr (Ni、Co协同；3影响回火脆性：第二类回火脆性450-600oC高温，与P有关：增大第二类回火脆性：Mn、Cr、Ni，消除第二类回火脆性：Mo(0.5%)、W(1%)51.为何要向不锈钢中参加大量的Cr和Ni？答：参加Cr：电极电位含量12.5%电极电位跃升(如马氏体不锈钢)；形成单相FCr量12.7%单相F(如铁素体不锈钢)；参加Ni：形成单相A如奥氏体不锈钢52.手工锯条、普通螺钉、机床主轴分别用何种碳钢制造？答：手工锯条T12；普通螺钉Q235；机床主轴4
18、553.试比照渗碳钢和调质钢的合金化和热处理特点答：合金化特点热处理特点渗碳钢低C：0.1%0.25%参加提高淬透性元素：Cr，Ni，Mn，B参加Mo、W、V、Nb、Ti等阻碍A晶粒长大和形成(碳化物)提高耐磨性Ni增加渗层塑、韧性正火渗碳淬火低温回火调质钢中C：0.25%0.50%，以左右为主主：参加提高淬透性元素Cr,Ni,Mn,Si,B辅：参加Mo,W消除回火脆性正火淬火高温回火外表淬火54.简述高速钢的热处理和性能特点，并说明合金元素的作用。答：高速钢的性能特点：高硬度：HRC60；高耐磨性；高热硬性；足够塑性和韧性。靠参加的合金元素的作用来保证：高C:0.7 %1.5%M硬度，形成高
19、硬度的碳化物；参加Cr4提高淬透性保证获得M；参加W,Mo,形成二次硬化保证高的热硬性；参加V形成高硬度的碳化物提高耐磨性。如W系W18Cr4V热硬性突出；W-Mo系W6Mo5Cr4V2热塑性、韧性突出。55.请分析高速钢工具的最终热处理中需回火三次的原因与使用态组织。答：淬火时1220-1280oC高温加热使合金元素充分溶解于奥氏体中，显著提高回火稳定性，550-570oC回火仍然处于低温回火阶段，三次回火后碳化物的充分析出，形成显著的二次硬化效应。最终组织：M+K+A26.试述石墨形态对铸铁性能的影响，与钢相比铸铁有哪些优缺点？答：常用铸铁的组织是由钢的基体组织与石墨组成，由于石墨的强度和
20、韧性极低，石墨相当于钢基体上的裂纹或空洞，减少基体有效截面积，割裂基体并引起应力集中。常用铸铁中的石墨形态可分为，片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨和团絮状石墨，分别对应于灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。其中由于片状石墨引起严重应力集中，灰口铸铁的塑性和韧性低、强度不高经变质处理后，石墨片细化，强度可提高；而球状石墨的作用最轻，引起的应力集中最小，球墨铸铁不仅强度提高，塑性和韧性也获得改善；团絮状和蠕虫状石墨形态介于片状和球状石墨之间，其性能强度、塑性和韧性也介于灰口铸铁和球墨铸铁之间。与钢相比铸铁有良好的吸振性能，良好的耐磨减摩性能，良好的易切削性，较低的缺口敏感性。27.试辨析以下金属
21、材料牌号Q215、08F、T10、ZG25、KT300-06、QT400-18、20Cr、GCr15、60Si2Mn、5CrMnMo、1Cr18Ni9Ti：1说明材料的类别；2说明牌号中下划线局部的意义。答：Q215：普通碳素结构钢，215屈服强度08F：优质碳素结构钢，F沸腾钢T10：碳素工具钢，10含碳量1.0%ZG25：25号铸钢，ZG铸钢KT300-06：可锻铸铁，KT可锻铸铁QT400-18：球墨铸铁，400最低抗拉强度20Cr：合金渗碳钢，20含碳量0.2%GCr15：滚珠轴承钢，15Cr含量中间值1.5%60Si2Mn：合金弹簧钢，60含碳量中间值0.6%5CrMnMo：合金模具
22、钢，5含碳量中间值0.5%1Cr18Ni9Ti：奥氏体不锈钢，1含碳量中间值0.1%28.LF21、LY10、LY12、LC4、LD5、ZL105各属于何种铝合金？分析它们的性能特点，强化方法与用途请各举一例。答：类别性能特点强化方法用途一例LF21大类：变形铝合金小类：防锈铝合金强度低、塑性好、易于压力加工，具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能形变强化不可热处理制造承受低载荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蚀介质中工作的零件，如航空油箱、油管、冷冲压件、铆钉与受力小的零件。LY10，LY12大类：变形铝合金小类：硬铝合金强度和耐热性能均好，但耐蚀性不如纯铝和防锈铝合金。常用包铝方法提高硬铝制品在海洋和潮
23、湿大气中的耐蚀性。热处理强化该类合金广泛应用于各种构件和铆钉材料。LY10鉚釘用合金，有較高的剪切強度，鉚接過程不受熱處理時間的限制，但耐腐性不好。LY12(高强度硬铝)主要用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件与其他结构件，LC4大类：变形铝合金小类：超硬铝合金强度最高的铝合金，比强度更高，缺点是抗蚀性差，抗应力腐蚀性差。热处理强化用於制造承力構件和高載荷零件。用于制作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等。LD5大类：变形铝合金小类：锻铝合金具有良好的热塑性与耐蚀性。淬火时效后均可提高强度。热处理强化用於制造形狀複雜和中等強度的鍛件和沖壓件等，主要用于飞机结构件上。
24、ZL105大类：铸造铝合金小类：Al-Si合金具有良好的铸造性能，适于铸造，但不适于压力加工。足够的强度，而且密度小。热处理强化用得最广的铸造铝合金，一般用于制作质轻、耐蚀、形状复杂与有一定机械性能的零件。29.铝合金淬火和时效的目的是什么？答：铝合金淬火固溶处理加热后快速冷却的目的是为了获得过饱和的固溶体时效经长时间室温停留或加热至100-200一定时间保温后，在母相固溶体的一定晶面上出现一个原子层厚度的铜或其它原子的偏聚区，偏聚区边缘发生晶格畸变，阻碍位错运动，因而目的是为了提高合金的强度、硬度。30.轴承合金的组织有什么特点？为什么？答：轴承合金的组织是在软基体硬基体上分布着硬质点软质点
25、，软基体(软质点)被磨损而凹陷，保持润滑油；硬质点(硬基体)耐磨而相对凸起，支持轴的压力并使轴与轴瓦接触面积减小；从而使轴与轴瓦接触面积减小保证近乎理想的摩擦条件和极低的摩擦系数。31.试依据轴类零件的工作条件和失效形式，分析该类零件主要要求哪些性能答：工作条件传动失效形式性能要求交变扭转、旋转弯曲应力疲劳断裂较高疲劳抗力轴颈摩擦磨损轴颈耐磨性冲击过载或冲击断裂较高强度与较好韧、塑性配合32.试说明哪些钢材适用于轴类零件的选材要求，并指出其热处理工艺：速度载荷冲击磨损大钢种类别热处理工艺中碳钢调质处理淬火+高温回火+外表淬火+低温回火合金调质钢调质处理淬火+高温回火+外表淬火+低温回火合金渗碳
26、钢渗碳+淬火+低温回火33.试依据齿轮类零件的工作条件和失效形式，分析该类零件主要要求哪些性能。答：工作条件失效形式性能要求齿根交变弯曲应力疲劳断裂高弯曲疲劳强度齿面接触压应力、滑动摩擦外表损伤高接触疲劳强度和耐磨性轮齿冲击、应力过载变形、断裂较高强度与冲击韧性34.试说明哪些钢材适用于齿轮类零件的选材要求，并指出其热处理工艺。：速度、载荷、冲击大钢种类别热处理工艺中碳钢调质处理淬火+高温回火+外表淬火+低温回火合金调质钢调质处理淬火+高温回火+外表淬火+低温回火合金渗碳钢渗碳+淬火+低温回火35.某内燃机主动牵引齿轮由20CrMnTi制造，请1设计热处理工艺路线，2分析使用态组织。答：190
27、0-950渗碳820850油淬180-200低温回火2使用态组织：心部M低碳；外表M(高碳+A+K36.某小轿车半轴由40Cr制造，请设计热处理工艺路线并指出最终热处理工序的作用。答：热处理工艺路线：正火调质处理淬火+高温回火轴颈外表淬火+低温回火最终热处理工序的作用：调质处理获得具有良好综合机械性能的S组织；轴颈外表淬火+低温回火轴颈外表获得M以提高耐磨损性。37.请在45、65、T8钢中为某机床主轴选材，并1设计最终热处理工序并说明其作用，2指出使用态组织。答：选材45最终热处理工序：调质处理淬火+高温回火轴颈外表淬火+低温回火最终热处理工序的作用：调质处理获得具有良好综合机械性能的S组织
28、；轴颈外表淬火+低温回火轴颈外表获得M以提高耐磨损性。使用态组织：S+外表M38.在20Cr、9SiCr、GCr15中选择一种钢材制作汽车变速箱齿轮高速中载受冲击，并写出热处理工艺路线，说明各热处理工序的作用。答：选择20Cr工艺路线：900-950渗碳820850油淬180-200低温回火各热处理工序的作用：渗碳外表高碳而心部维持低碳成分；淬火+低温回火心部形成低碳M具有较好强韧性；外表形成M(高碳+A+K具有高硬度、耐磨损。39.结构材料：以力学性能为主要性能要求的工程材料。40.功能材料：以物理、化学性能为主要性能要求的工程材料。41.刚度：材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。42.屈服强度：材料开始明显塑性变形的抗力；条件屈服强度：以产生一定的微量塑性变形的极限应力值来表示的屈服抗力。43.抗拉强度：材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值。44.疲劳极限：材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。条件疲劳极限：经受一定应力循环如107而不致断裂的最大应力值。45.塑性：材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力，用延伸率和断面收缩率表征。
