《SPC应用管理程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC应用管理程序.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1范围本程序适用于公司的顾客要求和需做统计过程控制的产品制造过程。本程序适用于哈飞汽车工业集团*以下简称哈飞汽车。2目的为了更好的对生产过程进展控制，使过程到达或保持一定受控状态，从而提高过程能力。3术语和定义3.1 SPC：是英文Statistical Process Control的字首缩写，即统计过程控制。通过从过程流中进展数据抽样来监控过程，是用于分析过程变差的统计技术的总称。3.2 变差：过程的单个输出之间所不可防止的差异；变差的来源可分成两个主要的类别：普通原因和特殊原因。3.3 普通原因：通常是由于过程部的固有原因引起的，过程操作者一般无法控制。3.4 特殊原因：由于特殊环境而引
2、起变异的原因，它们不是过程的固有局部。特殊原因也称为可确定原因，通常可通过5M1E人、机、料、法、环、测六个方面来分析。3.5 统计受控：过程于控制图上下限之，均值分布点为随机正态分布。过程在统计受控时可以预测。 3.6 稳定过程：一个没有特殊原因出现的过程。过程稳定时，处于统计受控。3.7 规：判定一个特定的性能是否可承受的工程要求。3.8 过程能力：仅适用于统计受控的稳定过程，是过程固有变差的6c围。一般用Cp/Cpk来计算。3.9 过程性能：过程总变差(6p)，一般用Pp/Ppk来计算。如果过程处于不受控状态，过程总变差将包括特殊原因和普通原因的影响。4职责4.1 质量部：负责SPC应用
3、的监控与考核。4.2 汽车研发中心：负责确定生产过程的关键、重要过程，识别产品过程特殊特性。4.3 工艺技术部：负责制定初始过程能力研究方案，组织各生产厂确定SPC控制点及分析方法并对其进展判定。4.4各生产厂：负责应用SPC控制图对过程进展控制。5 工作要求及程序5.1 工作程序汽车研发中心根据顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程，识别所有关键和重要过程新产品过程特殊特性，并将其在相应的控制方案中予以明确规定。工艺技术部根据新产品过程特殊特性，制定初始过程能力研究方案。经领导批准后，组织各生产厂实施。各生产厂根据产品控制方案中所规定的抽样频率和容量测量、收集
4、数据，由工艺技术部对所收集的数据进展统计过程能力分析、判定。当过程能力不稳定或过程能力缺乏时，工艺技术部应在产品的控制方案中明确标识出其反响方案，完成过程能力不稳定或过程能力缺乏的明确进度和责任要求的纠正措施方案。并由生产厂重新收集数据，确保过程变得稳定和有能力， 当过程能力稳定时，工艺技术部组织各生产厂确定SPC控制点及分析方法。 当过程能力分析结果长期显示稳定时，各生产厂对统计过程控制的相关数据保存归档；当分析结果显示不稳定时，由工艺技术部重新组织各生产厂进展调整，确定SPC控制点并对其分析。5.2 工作流程 SPC应用管理流程(1) SPC应用管理流程图见图1。图1 SPC应用管理流程图
5、2SPC应用管理流程说明见表1。表1 SPC应用管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1确定过程特殊特性汽车研发中心按实际情况产品特殊特性清单、PFMEA过程特殊特性清单2确定初始过程能力研究方案工艺技术部按实际情况过程特殊特性清单、作业三表初始过程能力研究方案表3数据收集各生产厂按实际情况初始过程能力研究方案控制图4数据分析工艺技术部按实际情况初始过程能力研究方案初始过程能力分析报告5结果判定工艺技术部按实际情况初始过程能力研究方案初始过程能力分析报告6改良措施工艺技术部按实际情况初始过程能力研究方案7重新数据收集各生产厂按实际情况初始过程能力研究方案控制图8确定SPC控
6、制点工艺技术部按实际情况FMEA、产品特殊特性清单、初始过程能力分析报告作业三表控制方案9组织各车间确定SPC控制点及分析方法工艺技术部按实际情况作业三表控制方案各生产厂SPC控制点；控制图、过程能力分析报告10结果判断工艺技术部按实际情况初始过程能力研究方案初始过程能力分析报告11数据收集、分析、存档各生产厂按实际情况12进展调整工艺技术部按实际情况作业三表控制方案各生产厂SPC控制点；控制图、过程能力分析报告6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1SPC方案附录B.1HF-ZL09-R01-01质量部3年2SPC报告附录B.2HF-ZL09-R02-01质量部3年37 附录附录A 参考标准无。附录B 记录模板附录B.1 SPC方案见表B.1表B.1标准本见B.1。附录B.2 均值和极差图见表B.2表B.2 标准本见B.2附录C 引用文件列表序号参考文件文件编号管理部门1核心质量工具手册质量部
