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1、既有线信号室内配线安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责配线人员、设备和行车安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程施工。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积不小于04m2o3. 2检查配线所需的工具是否齐全。3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软线下线和配线方便。3. 4套管长度和截面积是否一致。3.5 电烙铁和焊锡丝是否符合要求。4、安全操作规
2、程不影响既有设备的：3.6 配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。3.7 架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作头备用量（约50mm）,架（柜）间放线速度适中，由专人负责读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。4. 3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否合适。4.5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），不得损伤芯线外层绝缘。4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松香水作焊剂。4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。4.8焊接要牢固，焊点
3、应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现象。4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够，焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。4.10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。4. 11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线条力求平顺理直，整齐美观。5. 12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，采用专用的螺丝刀和WAGO端
4、子配线，绑扎时所用的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎。影响既有设备：除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的标志，待过渡或开通封锁时拆配。5、其他注意事项5.1 配线作业时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。5.2 配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩电烙铁上多余的焊锡。6. 3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。点焊机安全操作规程7. 岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。2. 2持证上
5、岗o3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 按规定穿戴好劳动防护用品。3. 3仔细检查各机件、电气设备是否完好。4、安全操作规程3.1 工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。3.2 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。4. 3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.4 电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。4.5 5焊机的轴承较链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.6 焊机工作时，气
6、路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过4(C,排水流量可根据季节调节。4.7 焊机在气温0。C以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.8 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.9 电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.10 避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.11 当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.12 控制箱的电
7、路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15t。4.13 13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。4. 14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。5、其他注意事项4.1 必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。4.14 2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。5.3 分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。5.4 焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。5.5 控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管
8、亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。现有线道岔换装作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备安全、小型机械使用安全及列车运行安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范围；道岔安装作业的各项技术标准。3.2检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3检查电钻
9、及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。3.4 检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、转动是否正常。3.5 检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是否齐全。3.6 施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始工作。4、安全操作规程3.7 严格执行登记、要点、消点制度。3.8 每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登记时间；B、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。3.9 登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。3.10 工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状态完好后向驻站联络
10、员进行汇报，驻站联络员在接到施工结束后进行消点。3.11 除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和表示电源切断。3.12 除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。4. 7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。5. 8施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验收。6. 9验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。7. 10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床的现象发生。5、其他注意事项5.
11、1 既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2 既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。平地机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安
12、全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。1.1 2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。1.3 对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。1.4 检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3. 5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.1 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.2 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程3.3 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
13、3.4 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。3.5 步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。3.6 业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。3.7 刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。3.8 类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。3.9 到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。3
14、.10 用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。3.11 地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。4. 10作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。C时应立即停止作业，待降温后再继续工作。5. 11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；五.其他注意事项5.1 平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2 平地机行驶速度不得超
15、过20kmh下坡时，不得空挡滑行。5.3平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。现有线电化区段轨道电路施工安全操作规1、岗位安全职责1.1负责人员、机械设备及行车安全。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1 清楚施工时间、施工地点及施工影响范围；既有线电化区段轨道电路施工的各项技术标准。3.2 检查轨道电路施工机械设备是否正常，其燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查安装或更换的轨道电路设备配件是否齐全，功能是否满足施工规范和验标的要求。3.4检查轨道电路
16、钢轨绝缘（包括普通机械绝缘、胶接绝缘和电气绝缘）各组成部件是否完好、齐全、无损伤，规格、型号符合设计要求。4、安全操作规程4.1 既有线电化区段轨道电路设备施工时，驻站联络员下达施工命令，经现场施工负责人、防护员确认无误后，方可开始工作。4.2 在进行轨道钻孔，安装轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线时，施工地点及人员宜集中作业。4.3 3道岔跳线及钢轨连接线应及时盘绕、固定，穿越钢轨的跳线或钢轨连接线距轨底不得小于30mm,各种卡钉不得相碰。4.4 在电力牵引区段更换扼流变压器、连接线、钢轨绝缘时，应按规定办理停电手续或利用停电天窗时间施工。4.5 在电力牵引区段无条件停电更换轨道电路设备时，除
17、应办理登记要点手续外，还必须保证牵引电流回流畅通,并应符合下列要求：A、更换轨道变压器、电阻器及配线时，严禁切断扼流变压器的轨道侧回路。B、更换双轨条轨道电路的扼流变压器连接线时，必须先将两条钢轨与相邻轨道的扼流变压器中点连接好后，方可施工，施工完毕必须将临时连线拆除。C、更换双轨条轨道电路扼流变压器的中点连接线（板）时，必须先将两个扼流变压器的中点端子或通过牵引电流的单轨条连接线连接后，方可施工。施工完毕必须将临时连线拆除。1）、更换钢轨绝缘时，在双轨条轨道电路中严禁断开接向扼流变压器连接线中任何一侧或两个扼流变压器中点的连接线；在单轨条轨道电路中，严禁断开相邻两轨道牵引连接线以及平行轨道牵
18、引轨条之间的连接线。E、更换轨端接续线时，不得将双线同时断开。F、拆除轨端绝缘时，应先将绝缘两端轨道电路连通，方可更换钢轨接头夹板。4.6 在既有线安装或更换轨道电路设备时，必须在车站行车室设驻站联络员，在施工地点设安全防护员进行施工防护。4.7 安装或更换钢轨绝缘时，应有工务人员配合，方可进行施工，未经车站值班员同意，严禁利用列车间隔时间施Xo5、其他注意事项5.1 既有线电化区段轨道电路设备安装或更换作业施工给点前，严禁提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2 轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线的安装一定要确保其紧固无松动。5.3 在有音频信号的轨道电路区段，桥梁上沿两条钢轨铺设的两条
19、护轮若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路,护轮轨长度大于20Om时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮上安装一轨端绝缘。5.4 在更换钢轨绝缘时，工具、材料等物品应放在工作袋内，不得随便丢弃在线路上。5.5 在轨道电路设备安装或更换完毕后，根据验收和技术标准，对施工质量进行自检，发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫。车床安全操作规程1、岗位安全职责1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。1.2 负责日常例行保养，发现问题及时解决、及时汇报。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.2经过培训、考试或考核合格后，方可上岗
20、。2. 2持证上岗。3. 上岗前准备3.1 开车前，手动操作各手柄检查各机构是否正常。3.2 把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。3.3 在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转1520分钟。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。4、安全操作规程4.1 工作前穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，女工戴好帽子（长发须套在帽子里），严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。4.2 工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头
21、、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3 加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。4.4 用铿刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锤刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。4.5 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4.6 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。4.7 调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都必须关掉电源停车进行，并挂“禁止合闸”警示牌，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取
22、工具等物品。4.8 机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具，工作完毕，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。4.9 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4.10 10机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。4.11 每台机床上均应装设
23、局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。4.12 下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养和修理。1.2 负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。2、岗位任职条件2.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2 经考试合格后上岗。2.3 岗作业准备3.1 有安全交底，明确任务和安全注意事项。3.2 检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。4、安全操作规程4.1 修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。4.2 不准在发动着的车辆下面
24、操作。4.3 机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4.4 检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。4.5 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。4.6 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。4.7 扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4.8 架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。4.9 试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。5、其他注意事项5.1 工作环境要干燥整洁。5.2 多人操作的工作台，中间应设
25、防护网。5.3 台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之O5.4维修保养场所要配备消防器材。混凝土搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2.2 持证上岗。2.3 岗作业准备1.1 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。1.2 定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严
26、禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。1.3 检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。1.4 4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。1.5 检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。1.6 使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。1.7 调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。1.8 检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。3. 9现场应设废水预处理设施。4
27、、安全操作规程3.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。3.2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。3.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应
28、采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。3.5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。3.6 作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。3.7 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3.8 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。3.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。3.10 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及
29、时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。3.11 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4. 12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。5. 13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。6. 14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后
30、再进行检修。7. 15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。8. 16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。9. 17作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4. 20搅拌机在场内移动或远距离
31、运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。5、其他注意事项5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5. 2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5. 3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。泥浆泵安全操作规程6. 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。2. 2持有电工或机械工上岗证。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位
32、置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。2.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2.3 启动前检查：A、各连接部位要紧固；B、电动旋转方向应正确；C、离合器灵活可靠；D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。2.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。2.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、安全操作规程4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。4.2 2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o4.3 为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，
33、时间均不少于30秒。4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。5、其他注意事项5.1 做好机械使用及维护保养日志。5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程
34、实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。1.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3 .3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。4 .4检查电源线路和各开关接触是否良好。5 .5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。6 .6作业前，各系统管路及
35、接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1 静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2 2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使
36、用快速档。4.4 采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7 7碾压时应低速行驶，速度宜控制在34kmh范围内,在一个碾压行程中不得变速。4.8 8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整
37、，应在主离合器脱开后进行。4.9 9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5m。4. 1O碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1mo4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4. 16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项4.1 压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5. 2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
