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1、特殊地工措5爆破和工方案1施工组织本工程爆破作业人员有：爆破工程师、现场技术员、安全员、凿岩工，气压机工，爆破工。爆破工程师、现场技术员、爆破工均取得国家有关证书或经过培训合格。凿岩设备为潜孔钻机(CM351、KQD80)、手风钻(YT-24)及配套空压机。2爆破方案根据现场岩石工程特点和地形情况，采用多排微差挤压中深孔爆破方案，实行自上而下，分区、分层施工作业方法。爆破参数的选择多排微差挤压深孔爆破是在一般深孔爆破基础上发展和完善起来的爆破新技术。它利用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统新材料，实行孔内外延期相结合接力式起爆网络，一次可起爆数多排炮孔，充分利用炸药能量，扩大了爆破规模，并且有效地
2、控制爆破地震效应强度。多排微差挤压深孔爆破网络参数选择合理与否，直接影响爆破效果和经济效益，根据我公司工程实践经验，结合本工程实际情况，进行爆破参数的确定。(1)孔网参数根据地形、地貌、岩质情况和选用设备以及本工程生产强度大、质量要求高的特点，对爆破选用的孔网参数进行总体设计、选择。主要选用英格索兰CM351钻机进行钻孔作业。爆破孔网参数表序号项目单位多排微差爆破参数1钻孔直径dmm1402梯段高度Hm6-123炮孔角度度904抵抗线(排距)W(b)m4.0-4.55炮孔间距am4.0-4.86超深hm(0.15-0.20)W7炮孔深度LmH+h8单耗药量gkgm30.45-0.55序号项目单
3、位多排微差爆破参数9药包直径domm1409010堵塞长度L2m4.0-4.511装药结构连续柱状结构12爆破网路导爆管非电毫秒雷管孔内外延期接力式网路13微差间隔时间ms50-75在实施过程中，针对每次爆破的具体情况，对爆破参数进行优化调整，以达到最佳的爆破效果。（2）爆破网络爆破网络的设计，必须要使得每排孔能够有良好的自由面。本工程全部采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，组成孔内外延期相结合的接力式爆破网络，火雷管引爆。根据爆破区实际情况，采用小斜线式或阶梯形式起爆网络，见图。这两种起爆方式，设计的孔间距与抵抗线之比，变得更为合理，为所有炮孔提供了独立的延期间隔，大块率低，破碎效果显著，爆
4、堆集中。导爆管接力式起爆网络示意图（3）延期间隔时间的选择炮孔之间或排与排之间的延期时间间隔必须满足先排孔为后排爆破创造空间所需的时间。延期时间间隔与工程地质、波传速度、岩石性质构造有关。根据本工程现有地质资料，确定延期时间间隔为50ms-75ms,这样不仅破碎效果好，还能控制飞石和爆破地震效应强度。多排微差挤压深孔爆破工艺流程如下:清表一平整工作面一孔位放线一钻孔一孔位检查一装药一堵塞一网络联结一安全警戒f起爆一爆后检查一解除警戒钻爆施工（1）开创工作面修建上山道路，挖掘机、推土机挖推表层土方，自卸汽车运输至填方区，基岩石方出露时形成爆破作业施工平台。（2）孔位放线根据设计要求定出孔位。孔位
5、要有明显标志。孔网要严格按设计方案确定，对不同孔位，要明确孔深、角度。严格控制第一排炮孔的抵抗线（W）厚度。（3）钻孔严格按照设计要求，确保“孔深、方向和倾角”三要素。钻孔结束后，用草团、砂袋封口，明显标记，严格保护，防止破坏。钻孔过程中，对局部破碎、软弱、节理发育等不宜钻孔位置进行合理调整。（4）孔位检查对炮孔间距、排距、孔深、孔壁等进行检查。如有问题，采取有效措施弥补。对有水眼孔做明显标记。（5）装药人工操作，严格按设计要求装药，专人负责检查，对药类、药量、装药结构认真监督。对装药过程中出现的卡堵、超量等问题及时解决。（6）堵塞保证堵塞长度和质量。堵塞材料用石屑粉、细砂土。堵塞中要切实保护
6、好导爆管。（7）网路联接按设计要求认真联接。保证联接质量，杜绝错联、漏联和不规范联接，严格控制每段的设计炸药量，联接后要认真检查。起爆雷管（火雷管）在人员撤离现场后，方可由爆破员负责同爆破网络连接。（8）安全警戒在联线完成以后起爆以前，按规定爆破时间，提前5-10分钟，在各个路口及爆破区警戒范围边缘，安排足够的人员，手持红绿小旗进行爆破安全警戒，疏散爆破安全区域内的施工机械和人员，并防止爆破区外的人员、机械误入爆破区，确保爆区警戒范围内全部处于监视下，(9)起爆各方警戒人员报告警戒完毕，确认无误后方可起爆。爆破中心设立红旗，第一次信号为放倒红旗、口哨持续一分钟；第二次信号点燃信号炮，第二次信号
7、炮爆响以后，即点火起爆。(10)爆破后安全检查及警戒除解爆破5分钟之后，爆破班长进入爆破现场检查，发现拒爆等及时处理。上述情况未处理前，应在现场设立危险警戒标志，并派专人看守。确信安全后，方可解除警戒。爆破安全控制(1)个别飞石控制由于个别飞石的飞散距离与地形、地质、爆破参数等有关，所以根据爆破安全规程(GB6722-86)规定，结合多年爆破工作经验以及参考有关资料，确定个别飞石的安全距离为200mo为了有效控制爆破个别飞石影响，确保施工机械、人员的安全。除了优化爆破设计参数以外，在施工过程中，必须认真按照爆破设计要求，确保炮孔堵塞质量和堵塞长度。对于台阶边缘的炮孔，装药前，认真校核抵抗线，结
8、合地质构造实际情况，最后进行药量调整和装药结构调整。并且还要正确选择合理的延期时间和起爆顺序，使每个炮孔在抵抗线方向有良好的临空面；爆破抵抗线方向，尽量避免指挥人员、施工设备所在方位。(2)爆破最大一段安全起爆药量的控制为了杜绝爆破震动的危害，必须严格控制最大一段安全起爆药量。根据爆破安全规程(G6722-86)规定，本工程爆破的最大一段安全起爆药量Q,采用下列公式确定V=K(Q,z7R)式中：V质点震动速度cm/sR安全距离mK、与地质、地形和爆破参数有关的系数根据规程列出的参考数据和我方长期从事爆破震动控制的经验，拟K值取150,衰减系数取L6,当临界震动速度V=2.5cms,最大一段安全
9、起爆药量Q=IOOOkg时，爆破安全距离V150m,而爆破四周500m范围内没有什么重要的建（构）筑物，但为了增加爆破震动安全度，确定本工程爆破最大一段安全起爆药量QWIooOkg,以确保爆破震动安全。对于爆破冲击波，爆破毒气等爆破危害的影响，因爆取四周环境良好，本爆破时可以忽略不计，不需要专门进行控制处理。3爆破施工安全技术措施 严格按照中华人民共和国爆破安全规程GB6722-86实施作业。 对从事爆破及与之有关的工作人员都必须进行安全教育。 每一次钻孔前，都由主任工程师对钻工进行技术交底，并指定专人负责，每一次爆破前，对炮工、安全员等进行技术交底。 实行安全技术责任负责制。形成总工程师一爆
10、破工程师一技术员一工人，爆破作业组织管理体系，层层落实责任制度，做到职责分明。 钻孔爆破施工过程中及爆后出现的技术问题，必须由爆破工程师解决，问题较大时爆破工程师必须报请总工程师解决。 对每一次爆破都由技术人员进行如实记录，以备查寻。 对参加爆破人员，进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。 爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速疏散到安全地点。 各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。 爆破时应严格确定危险区域和影响区域，在爆破区设一红旗，标示爆破位置。各通道口设置围栏，各交通路口设置警戒岗哨。
