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1、混凝土搅拌站安全作业一、作业前的准备1、按原厂说明书的规定进行安装调试，并安设避雷装置。2、检查储料区内、料斗和提升斗内是否有异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，确保能正常使用。4、检查进、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超极限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，并应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电、断路等不良现象。8、检查所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当。
2、9、检查提升斗和拉铲钢丝绳的安装、卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10、检查钢丝绳磨损和腐蚀情况。如钢丝绳直径减少10%应予更换。11、检查提升斗的保险销应可靠。如有人要到提升斗下工作，一定要先将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过l%o在机械使用前必须按规定将所有仪表调到零位。13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。输送带的张紧度适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向
3、是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常应立即停机。3、随时监视各种仪表，发现异常应及时调整和处理。4、维修、保养、润滑、紧固等作业必须在停机时进行。机械运转中禁止将手、脚放在闸门、搅拌毂、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5、全自动控制搅拌站控制屏出现故障报警后，应及时查找原因，禁止强制继续运行。简易拌和站当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准未查明原因强行合闸。6、夜间工作时，应有足够的照明。7、操作人员和混凝土灌注人员之间必须密切配合，确保人身安全和机械的正常工作，生产出符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1、作业结束后，应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送干净。2、彻底清洗机械及现场，尤其对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需要保护部分进行涂油防护。5、冬季作业结束后应将水排放干净。
