生产车间现场管理(全)ppt课件.ppt

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1、生 产 现 场 管 理,现场管理的重要意义,现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。,2022/11/5,3,1、生产现场管理普遍存在问题,生产无计划,质量无标准,作业无方法,消耗无定额,物品无标识,过程无记录,堆放无区域,一、优秀现场管理的标准和要求,关注：智慧工厂,2022/11/5,4,半成品堆积如山，生产线却停工待料,成品积压，客户却天

2、天催货,放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边,一边交期紧急，一边返工返修不断,很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量,整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误,有人没事做，有事没人做,一、优秀现场管理的标准和要求,生产现场普遍存在的现象,如何做好现场管理,管什么，怎么管？,一、优秀现场管理的标准和要求,一、优秀现场管理的标准和要求,2、什么是现场管理： 包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）.,进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,现场管理就是指

3、用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，,一、优秀现场管理的标准和要求,现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 -也称为4M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。,现场管理五要素(4M1E分析法),2022/

4、11/5,8,设备功能精确度设备能力故障预警,及时适宜合格,方法,设备,材料,方法合理过程受控标准化,思想意识配合度能力个体差异,人,环境,温度湿度灰尘污染,现场管理的五大要素(4M1E),一、优秀现场管理的标准和要求,2022/11/5,9,四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全,现场管理控制目标,现场管理方法,一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：6S管理,一、优秀现场管理的标准和要求,2022/11/5,10,现场管理的五项要求,一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施

5、；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。,一、优秀现场管理的标准和要求,现场管理的8条基本原则,1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当3.发挥每个员工的才能4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理,一、优秀现场管理的标准和要求,现场管理人员的基本职责,生产计划的执行 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标、是衡量工作结果的标准。,产量是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。,为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书

6、制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。,生产准备,一、优秀现场管理的标准和要求,提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。,生产性=（完成工时/就劳工时）X100%,一、优秀现场管理的标准和要求,1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；,6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。,3、优秀生产现场管理的标准,2022/11/5,14,维持,改善,管理的根本在于不断改善,改善的能力是评价管理者的

7、重要基准,二、现场管理的基本方法,（一）、改善,管理的根本在于不断改善,2022/11/5,15,1、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好,1、改善的十条基本原则,二、现场管理的基本方法,2022/11/5,16,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费! 美国管

8、理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!,2、减少非增值性活动,二、现场管理的基本方法,坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。1不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。2不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。3不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查

9、原因，采取对策。,3、坚持现场质量“3不”原则,二、现场管理的基本方法,2022/11/5,18,1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练

10、的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。,4、员工多能化,二、现场管理的基本方法,5、生产现场管理三步曲,班前计划,班中控制,班后总结,二、现场管理的基本方法,班前计划-提前准备,计划的根据是：任务量和交货期人员数量； 设备数量及状态；原辅材料的到位情况； 相关配套设施的到位,二、现场管理的基本方法,班前计划- 班前的交接管理,了解上个班的交接内容，重点是需本班注意的：异常情况及处理措施,二、现场管理的基本方法,班

11、前计划-班前会,主要内容：班前会做为小组精神传达的主要表现形式，包括对上个班的总结、本班工作安排、人员激励（正激励与负激励）、制度宣贯、士气提升等内容； 时间控制：10-15分钟内为宜；语言控制：简洁、简短、清楚（重点需重复）；表态：对会议内容一致达成共识；,二、现场管理的基本方法,班前计划-人员派工,因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要临时补充人员，这时需进行人员派工。派工要求：,因岗定人,因人施教,重点检查,注重沟通,二、现场管理的基本方法,班中控制-定义：即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的支配和指挥工作。,二、现场管理的基本方法,班中控制-产量： 原料配给 人员出勤

12、设备运转 核定生产效率 班中控制-质量： 人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生） 工器具卫生（残留、目视） 设备卫生（残留、目视） 工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）,二、现场管理的基本方法,班中控制-安全,水 （滴、漏） 电 （破损、接触水、负荷） 气 （泄露） 汽 （冒、滴、漏） 设备 （有无跑偏、异响、漏油、漏电等） 人 （违规违纪操作） 原料 （有无污染等）,二、现场管理的基本方法,班中控制-成本,物耗：（各种原料、包材等损耗指标）能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要为水、电、气）班中控制-交货期：完成生产任务所归定的交货期限。各工序的生产效率（品项、人员、设备）成品生

13、产周期最低库存量（产成品量）,二、现场管理的基本方法,生产现场六大员,生产技术员（工艺员）质量检验员（现场品管）核算统计员（生产统计）设备安全员（机修）生活卫生员（保洁）材料管理员（半成品库管）,二、现场管理的基本方法,班后总结-班后会,本班任务达成情况；质量方面出现的问题和纠正措施；设备在运行当中的问题；人员的违规违纪和处理意见；隐患点的收集；,二、现场管理的基本方法,班后总结-生产记录,生产报表的填写；交接班记录；,二、现场管理的基本方法,班后总结-工作日志,主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排合理程度的思考。进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用。便于次日工作开展，对提升个人管

14、理水平起循序渐进的作用。,二、现场管理的基本方法,1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。,（二）、6S现场管理,二、现场管理的基本方法,整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.,二、现场管理的基本方法,（二）、6S现场管理,2、“6

15、S”的基本内容：,3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬

16、运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。,二、现场管理的基本方法,（二）、6S现场管理,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,企业文化,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神,提升人的素养, 形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。,整理SEIRI,安全SAFETY,清扫SEIKETSU,素养SHITSUKE,整顿SEITON,清洁SEISO,6S现场管理,现场活动的宗旨：安全第一,区别要与

17、不要的东西，现场只保留必须的物品,把东西摆放整齐，做好标识管理,清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态,维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。,二、现场管理的基本方法,整理：就是及时将无用的物品清理出现场, 目的是腾出空间, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;,整理SEIRI,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,4、6S管理的方法要求：,（一）、6S现场管理,二、现场管理的基本方法,调查需要物品的使用频度,决定日常用量,出EXIT口,通道,把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火

18、警逃生.,货架,地面,工作间,避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外,避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险,不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会,整理SEIRI,整理SEIRI,二、现场管理的基本方法,整理SEIRI,整理前后,（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品,（一）、6S现场管理,二、现场管理的基本方法,除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。,整顿SEIT

19、ON,二、现场管理的基本方法,工具架,在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险,货架,把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱,通道,以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生,储货区,货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外,整顿SEITON,二、现场管理的基本方法,整顿SEITON,二、现场管理的基本方法,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更

20、为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。,48,生产场地整顿与目视化标准,场地区域标识,主通道12CM黄色；物料与作业区8CM黄或红色,物料存放区域标识,外框8CM黄色、内框4CM黄色，间距130CM左右依栈板长度,人行提示,20X20CM黄色,二、现场管理的基本方法,49,厂房与市政设施整顿与目视化标准,路沿警示,间隔50CM交替刷黄、黑色油漆,防撞警示,45倾斜，间隔50CM交替刷黄、黑色油漆,工厂导向牌,不锈钢材质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字，腐蚀填漆,50,生产场地整顿与目视化标准,安

21、全警戒线,间隔500mm红白交替，线宽8CM,禁放区域标识,外框6CM黄色；4CM红线45斜向间隔6CM、长宽与柜门开合相宜,地面导向标识,40X40CM黄色,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。,（3）、清扫,清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。,出EXIT口,工作间,每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方,通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减

22、少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延,通道,货架,应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上,地面,地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒,清扫SEIKETSU,二、现场管理的基本方法,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；,4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。,通风系统,焊接工序,在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会,机械设备,使用透

23、明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作,工作间,储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施,要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生,清洁SEISO,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。,素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等),56,素养的本质,在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西

24、摆好、设备擦干净而已；,最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；,进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,二、现场管理的基本方法,使用个人防护用具,当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等,定时评估,主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动,遵守安全守则,经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工如办公桌下的文件要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿,履行个人责任,员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位,素养SHITSUKE,二、现

25、场管理的基本方法,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,（6）安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。,建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备机械环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。,确保遵守标准作业塑造安全感培养危险预知能力,目的,厉行,三防原则:防潮、防尘、防锈,安全的含义所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升

26、安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,二、现场管理的基本方法,事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性,二、现场管理的基本方法,（6）、6S现场管理法的推行步骤,二、现场管理的基本方法,（一）、6S现场管理,1：成立推行组织,2：拟定推行方针及目标,3：拟定工作计划及实施方法,4：教育,5：宣传造势,6：实施,7：评比及奖惩,8：检讨与修正,9常态化,1、作业标准

27、化的定义：标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。,二、现场管理的基本方法,（二）、作业标准化,2022/11/5,63,作业标准化,所谓标准化就是明确的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法,可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,二、现场管理的基本方法,保持工作安全标准最新化-工具规格-工作程序-材料搬运与运输-操作位置与

28、姿势-保护装置,2、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。,二、现场管理的基本方法,（二）、作业标准化,3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接

29、工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。5）、现实：标准必须是现实的，即可操作性。 6）、修订：及时更新与修订标准。,二、现场管理的基本方法,（二）、作业标准化,4、如何制订作业标准？,二、现场管理的基本方法,（二）、作业标准化,选择作业项目,技术能手起草,参考专业标准,结合实际修正,试验论证确定,不断更新完善,标准,程序类标准,规范类标准,工作程序,作业指导书,工序设定,设备管理（检定、保

30、养）,管理制度/方法,成品规格,图 纸,标准工时,标准成本/预算,各种计划书,经营方针/目标,二、现场管理的基本方法,5、作业标准化应注意的问题：1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。,二、现场管理的基本方法,（二）、作业标准化,1、目视管理的涵义： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,2、目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯

31、或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,3、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息 ；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；（3）客观、公正、透明化 ；（4）促进企业文化的建立和形成 ；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；（6）有利于产生良好的生理和心理效应 。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,4、推行目视管理的基本要求 ：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，

32、现场人员都能看得见、看得清； 实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,二、现场管理的基本方法,（三）、目视管理,生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。 当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。,三、生产现场的控制及架构,1、现场组织设计的原则：(1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则,三、生产现场控制及架构,2、职能式,车

33、间主任,生产班,材料保障,设备维护,电工班,三、生产现场的控制及架构,3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。,三、生产现场的控制及架构,四、生产现场员工的管理,1、优秀的生产车间管理者的标准积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手,2、生产现场管理的内容：（1）严格执行制度（2）提高员工技能（3）关心员工（4）积极处理问题（5）上下

34、信息传递（6）修正管理制度（7）设计科学操作流程（8）提高工作效率（9）确定产品质量（10）安全生产 （11）实施员工绩效考核,四、生产现场员工的管理,五、生产计划的制定要求,生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。,1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求: (1)、客观阐述生产能力；（2）、提供产品质量保证指标；（3）、准确评估生产成本。,五、生产计划的制定要求,2、生产计划实施中对管理者的要求：（1）、优化操作流程；（2）、解决瓶颈问题；（3）、协调机

35、料关系；（4）、提高生产效率；（5）、及时沟通信息。,五、生产计划的制定要求,1、生产成本控制的概念： 生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。,六、生产成本的控制,2、生产成本控制的方法： 1）制订成本标准： 2）计划指标分解法； 3）预算法 ； 4）定额法 。 5）监督成本的形成； 6）及时纠正偏差； 7）用管理控制生产成本。,六、生产成本的控制,3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产

36、流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费等。,七、生产成本的控制,4、成本管理的有效方法（一）消灭浪费, 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费,六、生产成本的控制,1）、 增进员工对公司的了解； 2）、 提高员工修养，减少事故的发生；3）、 增强员工纪律性，降低员工流动率； 4）、 培训可以提高工作效率，降低消耗 5）、 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。,六、生产成本的控制,4、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训,流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）.流程建立

37、的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 3）.简化是流程管理的精髓。 4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。,六、生产成本的控制,4、成本管理的有效方法（三）流程设计, 主观动因 员工的成本管理意识；综合素质；集体意识； 企业主人翁地位意识；工作态度和责任感； 员工之间以及员工和领导之间的人际关系。 多动因理论的新思想、新概念 a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分； b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制,六、生产成本的控制,4、成本管理的有效方法（四）多动因理论,1、生产现场管理制度的作用： 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。,七、现场管理制度,2、生产现场管理制度的内容： 质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。,七、现场管理制度,鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。,七、现场管理制度,