旋挖桩施工详解精讲ppt课件.ppt

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1、旋挖成孔灌注桩施工工艺2013年11月 四会江谷碧桂园工程部,目 录一、旋挖成桩工程应用现状二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件三、旋挖成桩工程常用术语解释四、旋挖钻进工作原理、特点及适用土层范围 五、旋挖设备组成、选型及成孔工艺类型六、旋挖成桩施工工艺及质量控制重、难点七、旋挖成孔常见问题预防和处理,一、旋挖成桩工程应用现状施工队伍组成：1、专业地基基础施工企业2、地勘单位专业技术人员3、施工总承包企业4、私人承包,二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件,（一）旋挖成桩工程相关规范、标准国家标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 岩土工程勘察规范GB50021-2001

2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-2011 工程测量规范GB50026-2007,行业标准 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑变形测量规范JGJ8-2007 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003地方标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50 -125-2011 重庆建筑地基基础设计规范 DBJ50-047-2006 工程地质勘

3、察规范DBJ50-043-2005 旋挖成孔灌注桩工程技术规程（征求意见稿）,三、旋挖成桩工程常用术语解释 干作业旋挖成孔 不使用稳定液护壁，直接采用旋挖钻具成孔的一种工法。湿作业旋挖成孔 采用旋挖钻具、稳定液护壁的一种成孔工法。全护筒作业旋挖成孔 使用套管跟进对易坍塌、易缩径地层进行护壁，采用旋挖钻具成孔的一种工法。可分为护筒下到位后钻孔和护筒跟进钻孔。造壁钻孔 通过预注浆工艺将钻孔位置的松散地层用水泥浆液胶结形成稳定的地层，然后采用旋挖钻具直接取土成孔的一种工法。,摩擦桩 在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计。端承桩 在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由

4、桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计。小直径桩 d250mm中直径桩 250mmd800mm大直径桩 d800mm,砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： V h1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h桩孔深度（m）； h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m rw-泥浆密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-导管内径（m）； K-混凝土充盈系数，取1.3； D-桩孔直径（m）。,钻孔偏斜 旋挖施工过程中，施工桩实际

5、轴线与设计桩孔轴线的偏离称钻孔弯曲，俗称孔斜。塌孔 孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。卡钻 在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或旋转无法正常进行的现象。稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。护筒 主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳定的筒状体，有钢质护筒和混凝土护筒。,五、旋挖钻进工作原理、特点、适用范围,（一）旋挖钻进工作原理旋挖成孔 通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。钻进原理 在伸缩式钻杆自重（含钻斗重）和固定于桅架上的油缸液压压力作用下，利用钻杆和钻斗的旋转，通过动力头旋转切削土体使土屑装满钻斗后提升钻斗出土，并实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深

6、度的计量，经反复循环而成孔。,（二）旋挖钻机特点优点自动化程度高、移位灵活方便；低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快，效率高；采用柴油作为燃料，无需水电，安全性能高；无泥浆循环，对环境污染小；誉为“绿色施工工艺” 。,缺点因目前旋挖成孔基本采用干成孔方式，无护壁，遇到高回填土、粉土层、较厚流沙层、砂卵石层、孤漂石等复杂地质条件时，成孔较难，易造成卡钻、埋钻、钻杆断裂，缩径、塌孔、夹砂而形成、类桩。因目前桩底扩底工艺尚不成熟（未配备施工可视可控影像管理装置），桩端承载力未能充分发挥作用，桩设计尺寸需增大。,控制难点及重点对项目地勘资料的及时性、准确性、完整性要求特高；施工准备要求高；旋挖成桩速度快

7、，对项目原材料及半成品供应要求高；对项目施工组织协调能力要求高；对项目质量技术管理能力、预判能力要求高；对钻机操作人员技能要求高；桩端沉渣厚度检测可视技术尚待进一步提高；施工质量过程管理、旁站监督、收方签证的及时性显得尤为重要。,（三）旋挖钻机适用土层范围,砂土,人工填土,粉土,淤泥质粘土、粘土,粉质粘土,中密密实碎石土、卵石、孤石,全、强风化岩层,泥岩（泥质、钙质胶结）,砂岩层,石灰岩、灰岩层,凝灰岩层,花岗岩层,六、旋挖设备组成、选型及成孔工艺类型,（一）旋挖钻机组成旋挖钻机组成 由液压履带式伸缩底盘、主机、自行起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、钻具、及滑轮架、油缸、动力头等部件组成。,（二）旋

8、挖钻机选型主要性能参数 最大钻孔直径、钻孔深度、扭矩、钻杆直径、钻杆配置、加压力、提升力、钻孔倾角等 旋挖钻机钻进过程中80%不需要用加压装置，或需要有很小的加压力。只有在遇到10Mpa 的岩石时，才使用加压装置进行加压，加压过程应均匀，不应太大。,目前使用的旋挖钻机生产厂家主要有三一重工、中联重科，旋挖钻机的主要型号如下。,不同钻杆特点摩擦式钻杆 地质状况不复杂且容易钻进时；地层承载力小于350kpa的土层、砂层、砂砾层、淤泥地质层；操作容易，可提高工作效率。机锁式钻杆 地质状况较复杂且难以钻进时；地层承载力大于400kpa的砾卵石、漂石层、硬质板砂、硬岩层；可适合于所有土层施工。组合杆 地

9、基承载力600KPa且采用机锁钻杆无法转进的土层。,伸缩钻杆示意图（摩阻式）,机械锁定式钻杆（机锁式）,（四）钻具的选择 钻具的类型 螺旋钻头、旋挖钻斗、筒式环状钻头 等。螺旋钻头岩石螺旋钻头 钻头的切削刃具为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿；主要用于风化基岩、胶结较好的卵、砾石地层及硬质永冻土层；结构形式有直螺和锥螺。,旋挖钻斗极为重要，主要用于砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石和风化软基岩地层；针对不同的地质条件，底部有单层底板和双层底板，进土口有单开口和双开口；单开口开口大，适合钻进较大砾径的砾石层及大的卵石层、漂石层等；双开口钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层；针对不同土层分为

10、单层底板旋挖钻斗、双层底板旋挖钻斗、双层底板单开口全镶截齿、斗齿截齿混镶钻斗、带辅助卸土机构的钻斗；对于卸渣特别困难的地层（如粘泥含量很高的粘土层）、直径小于1m的钻斗可将筒体设计成半合式或在筒体内全高焊圆钢与母线成共4根均布；,单层底板钻斗 单层底板旋挖钻斗统称为钻斗，适合钻进粘性地层及胶结性强的地层；,双层底板旋挖钻斗 双层底板旋挖钻斗统称捞渣钻斗，适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石地层。,斗齿底,截齿底,筒式环状钻头 用于较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层；当旋挖钻斗或螺旋钻头钻进比较困难时采用筒式钻头配合螺旋钻头及捞渣钻斗钻捞结合钻进；根据用途分为取芯环状筒式钻头和不取芯环状筒式钻

11、头两类；根据所钻地层不同分为可用于风化基岩及永冻层钻进的截齿式环状钻头及用于较硬基岩钻进的牙轮环状筒式钻头；常用钻头直径有400mm3000mm。,筒式钻头,（二）旋挖设备成孔工艺类型成孔工艺类型 干孔钻进 造壁钻孔 全护筒钻进 静浆护壁钻进,七、旋挖成桩施工工艺及质量控制重难点（一）施工准备技术准备具备资料岩土工程勘察文件（地勘报告内容）应反映场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性及变化规律；当采用基岩作桩的持力层时，报告应反映基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度、坚硬程度、完整程度和基本质量等级，判定有无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层；应查明水文地质条件，地下水位埋深、类型和水位变化幅

12、度，评价地下水对桩基的影响；,对场地的不良地质作用，如滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、土洞、可液化土层和特殊性岩土的分布等应有明确判断、结论和处置方案；评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响有关地基土冻涨性、湿陷性、膨胀性、腐蚀性等评价； 查看勘探点平面布置图，勘探点间距是否符合规范要求。勘探点间距：端承桩宜为1224m；摩擦桩宜为2035m；当地层条件复杂，影响成桩或设计有特殊要求时，勘探点应适当加密； 高回填土、卵石土、岩溶、岩土界面坡率大于10%等复杂地质条件下的柱下单桩基础，宜每桩设一勘探点。（）第.条,勘探孔的深度一般性勘探孔深应达到预计桩长以下3-5d，且不得小于3m，对大直径

13、桩，不得小于5m；控制性勘探孔深应满足下卧层验算要求，对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定坚实岩土时，可适当减小；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下35d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层。,施工图纸有效的桩基工程施工图；签认的图纸会审记录；现场基桩平面布置图。场地与环境条件有关资料 施工现场和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、道路、高压架空线的分布等调查资料； 邻近建筑的基础形式、埋置深度、使用现状以及防震、防噪声的要求；场地的气候及季节降雨情况；稳定液排放、弃土条件。,技术性能资料主要施工机械及其配套设

14、施的性能资料；所需原材料、半成品的检试验和配合比报告；测量仪器相关资料，并已检定合格。其他技术资料根据施工图，对工程基桩进行统一编号；配备相应的规范、标准、文件及技术资料表格；认真分析地勘资料,根据岩层分布情况,按等高线确定成孔深度，并认真绘出各桩柱状图。,图纸会审及地勘资料的深化读图时应先查看施工设计文件是否签章齐全并是否盖有外审合格章；读图时应结合图纸外审意见；读图时要结合现行设计规范； 读图时应知晓本工程桩基设计等级和桩端持力层情况；当设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的桩基；设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基等应注意提醒设计考虑桩基

15、不均匀沉降问题，并应共同明确桩基不均匀沉降观测点的布置问题。读图时查看同一结构单元的桩基，是否选用了压缩性差异较大的土层作为桩端持力层。,查看地勘资料，本工程是否有桩身穿越较厚松散回填土、欠固结土而进入相对较硬土层的情况。如有应注意提醒设计视项目具体情况分析计算桩侧负摩阻力对基桩的影响。如本工程有临空建筑、坡地建筑及其需填土的建筑场地，建设单位应会同参建各方调整施工顺序，不得先挖桩再填土，并应保证填土的密实性，一般要求压实系数不低于0.94 。对于有地面大面积堆载的建筑物，应远离桩基。对于新近填土建筑场地，可采用强夯、灌浆等加固措施先行处理，尽量消除土的自重固结沉降。对于中性点以上的桩身，可对

16、其表面采取涂层、油毡隔离进行处理，以减少负摩阻力。,设计交底时建设、设计、监理、施工等单位应共同确定桩基岩芯取样位置。设计交底时参建各方应根据地勘资料及设计要求确定试成孔桩的位置。施工图纸会审记录必须经各方签字确认。设计交底时对特殊地基条件如新近高回填土、岩溶地区、喀斯特溶岩地质等应结合企业施工经验、政府相关文件，提出防治成桩质量通病的合理化建议；（ 深化设计）因旋挖桩成桩成桩速度快，防孔坍塌，建议施工图中设计要求岩石单轴抗压强度值为天然值。根据工程实际情况，对于工期特紧、新进高回填土、重要建构筑物等，建议采用超前钻做施工详勘，一柱一勘，并绘制出桩长一览表，各方签认。,常用配套设施和辅料,1、

17、泥浆池，沉淀池2、搅浆筒1个（制泥浆用）3、膨润土、纯碱、纤维素4、泥浆检测三件套5、清水泵、泥浆泵6、清洗机7、泥浆管8、护筒9、导管、导管扳手、导管绳套、灌浆平台,10、料斗11、电焊机1台12、氧气，乙炔一套 13、配电箱、电揽线；照明设施14、测绳，施工线绳，钢卷尺 15、扁担（吊钢筋笼 16、钢丝绳17、吊车18、装载机19、钻头，钻齿,吊车 吊车是旋挖钻施工中重要的辅助设备，在旋挖钻安装、辅助施工、现场浇注混凝土、下钢筋笼等都需要吊 车的配合。,装载机 装载机的主要任务是协助旋挖钻机转运钻渣，当旋挖钻将钻渣提出孔外后，由装载机负责将钻渣装上卡车，运出场外。出于对费用和功能性的考虑，

18、很多工地也会采用 挖掘机来实现这一目的。,材料准备配备充足的符合规范要求的各种原材料，并复检合格；配备旋挖钻机使用说明书所要求的燃油、液压油等；配备充足的钻齿、泥浆制备原材料及护筒等耗材；绑扎数量充足的9m长标准钢筋笼。,人员配备施工企业应具备相应资质并建立有效的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。配备足够数量的各类钢筋、模板、混凝土、水电等操作人员，并持证上岗。配备懂技术、善管理的施工管理人员。配备优秀的旋挖操作机手。机手的操作技能和高素质能保证机器安全高效地使用；机手的细心检查、用心操作往往可以避免机器重大事故的发生。出色的旋挖机手应具备丰富经验、谦虚态度、全面知

19、识熟悉工法、创新工艺、预防事故、组织配合、控制质量,场地准备施工前应进行场地平整。场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书要求。如无具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，地面承载力大于150kPa要求。当不能满足时采取在履带底铺设钢板或箱板；采用填筑砂性土、粘土或粒径100的砂砾，分层压实等措施；施工现场临空障碍物、进场道路、施工现场周边建构筑应满足旋挖钻机需要的距离应掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施；轴线控制点和水准点应设在不受施工影响的地方；旋挖施工所需设备众多，必须认真组织场内、外交通。,专项施工方案专项施工方案包含内容工程概况：地理

20、位置、地质及水文地质条件、三通一平、桩型、桩径及数量、持力层岩土情况；旋挖设备选择及主要成桩施工方法；检验批划分及成桩施工质量控制要点；质量管理措施及特殊情况的处置预案；安全生产、文明施工、环保措施；工期目标及进度控制措施；施工平面图、进度计划网络图、沉降观测点布置图等。,施工技术交底根据施工图、地勘报告、施工方案、施工规范并结合项目土质情况，钻机特点、钻孔方法在进行钻孔前，对项目技术、施工、质量、施工班组等人员进行详细完善的三级质量技术安全交底；交底完成后必须完善相关签字手续。隐蔽验收资料 施工日志 分部分项施工技术交底记录,（二）干法施工工艺流程,旋挖干成孔（无需护壁）作业施工流程,准备,

21、成孔、下钢筋笼,钻孔,灌注砼,成桩,泥浆护壁施工工艺流程,旋挖湿成孔（静浆护壁）作业施工流程,钻孔,静浆护壁,清孔,下钢筋笼,灌注砼,拔护筒成桩,振动锤下护筒工艺流程,旋挖机全护筒施工工艺流程,（三）施工质量控制重点、难点及隐蔽验收资料测量定位、放线 根据规划办给定的基准点进行测量、放线、定桩位。主控点施测自检合格后应通知公司及监理进行复线，无误后方可开钻。根据桩位平面图放出桩位中心位置并插钢钉，以钢钉为圆心，拉线画圆，沿定位环撒白灰线，校核无误后作为桩开孔定位依据。桩位放线允许偏差：群桩 20mm；单排桩 10mm。（建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002）,钻孔桩孔定位及

22、复测,隐蔽验收资料施工日志工程定位（放线）测量记录 渝建竣-11轴线检查记录渝建竣-12标高检查记录渝建竣-13,钻机安装就位旋挖钻机自重大，要求地面承载力不小于150kpa，桩位附近应平整，坡度应不大于2，钻机回转中心距孔位4m4.2m , 在回转半径内不应有障碍物。钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带,孔口护筒作用固定桩孔位置 控制桩顶标高保持泥浆水位（压力），防止塌孔防止钻孔过程中的沉渣回流保护孔口，防止地面石块掉入孔内护筒规格钢制护筒一般选用厚度为10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm。混凝土护筒厚度不宜小于15

23、0mm，混凝土强度等级不低于C25，竖向钢筋直径不小于8mm，间距不大于200mm，螺旋箍筋间距不大于200mm。混凝土护筒宜在顶端设置锁口环。锁口环宽度不宜小于500mm，厚度不宜小于300mm。,护筒埋设护筒顶端应高出地面不小于0.3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m， 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于2m。护筒埋设时，应确定护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。采用旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位

24、置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m；护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。,旋挖钻进成孔一般规定应采用跳挖方式，倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。旋挖成孔时，各种机械必须按既定线路行驶，不得压坏成型桩。钻孔深度常用专用测绳进行测量，深度须达到设计要求应认真分析钻探资料,根据钻探情况做出岩层分布等高线图,按等高线确定成孔深度。应根据试成孔确定的参数控制进尺速度。（

25、参数包括地质情况，旋挖钻机的钻头、钻杆选用，加压方式，转速，提钻速度以及孔壁稳定性情况，孔底沉渣厚度，稳定液的制备和使用，护筒的设置，成孔时异常情况等。）设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。,不同地层旋挖钻进工法旋挖成桩重要环节在于成孔，但钻进过程中因对不同地层钻孔工法不了解，常遇钻孔漏失、孔壁坍塌、孔壁膨胀缩径、钻孔涌水、流砂等现象造成成孔往往非常困难，造成很多事故，为顺利施工，必须掌握不同土层旋挖钻进方法。,淤泥及淤泥质土层钻进工法土层特性 软塑状态，高孔隙比、高含水率和高压缩性，含水率多在50%以上，抗剪强度极低，具有显著的触变性和蠕变性。潜在事故 塌孔、缩

26、径设备选择 钻杆：摩擦杆 钻头：对中大直径孔，选用双底双开门捞砂斗；对于小直径孔采用双底单开门土层捞砂斗，也可选择体开式钻头或带有流水孔的直螺旋钻头 。,操作重点 配置高品质的泥浆；放钻、钻进、提钻速度应慢，转速应低；防止塌孔，成孔过程中，发现提放钻有缩孔现象时，应在孔内空转扫孔；防止吸钻或埋钻，严禁单次钻进深度过大；为避免因淤泥地层承载力低，地层的不均匀沉降而导致钻机有倾覆隐患，钻机就位之前应对地表进行处理，回填碎石土或者使用厚钢板垫平。,粘土层钻进工法土层特性 颗粒粒径小、粘性大、透水性差，承载力小潜在事故 吸钻、打滑、糊钻、泄渣困难 设备选择 钻杆：摩擦杆 钻头：土层捞砂斗,操作重点在塑

27、性较强的粘土层减慢提、放钻速度，出现缩径情况时多次空转扫孔；为防止因渣屑粘糊包裹钻头侧壁造成吸钻和泄渣困难，每次钻深不要太大；每次钻进完成后应尽量避免扰动下层粘土，防止打滑；禁止一次钻进超深，造成埋钻。,砂层钻进工法土层特性 抗剪强度较差 潜在事故 孔壁坍塌，局部坍塌，漏浆、塌孔、埋钻、超方、灌桩前沉渣过厚、泥浆比重过大 、成孔特难设备选择 钻杆：摩擦杆 钻头：双层底板钻斗,操作重点80%埋钻事故发生在砂层，为避免埋钻事故发生，钻进砂层时应选用双层底门捞砂钻斗；配制优质泥浆是保证安全、高效成孔的关键所在；砂土层钻进最关键的内容是事故出现率高、成孔合格率低，必须通过有效护壁和正确操作工艺来实现；

28、施工大直径孔时不得一次钻进过深，否则混合在泥浆中的砂回落极易造成埋钻；,泥岩（页岩）层钻进工法土层特性 天然单轴抗压强度值在0.179.36 MPa之间，随着含水量的减小，岩石单轴抗压强度值增大 。潜在事故 打滑、吸钻、糊钻设备选择 钻杆：孔深小时机锁杆 ；孔深大时摩擦杆 钻头：嵌岩筒钻、截齿捞砂斗 、双底捞砂斗,操作重点钻头首先考虑采用筒钻。使用机锁杆时，应建立一个初始压力，使钻齿一开始就能吃入原生岩土层。同时保持钻压和动力头低转速，尽可能避免泥浆侵入新切削的岩层自由面，防止打滑或糊钻。当地下水位较深，孔壁稳定时，可干孔钻进，提高效率。使用摩擦杆时，关键应建立摩擦副并保持摩擦副，将钻机的加压

29、力传递到岩层 ；切忌钻头在孔底进行过长时间的转动。为防止因膨胀粘土吸水膨胀造成局部缩径吸钻，在此区段扫孔放钻；为防止钻屑粘糊包裹钻头侧壁造成吸钻，每次钻深进尺不可过大 。,碎、卵层钻进工法土层特性孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大 潜在事故 塌孔、钻杆断裂设备选择 钻杆：机锁杆 钻头：在小直径颗粒、碎石地层时使用截齿双底捞砂斗；在中等颗粒以上的地层，采用短螺旋钻斗、嵌岩筒钻配合钻进。,操作重点首先应根据地勘报告中所述的碎石粒径大小、成分与含量、层厚，分析造成易掉块、塌孔、孔斜的程度、地下水位和地层渗透性等，制定正确的施工工艺 ；钻进中遇到碎石等地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物

30、，如钻进无效，可以通过正反交替转动 钻进该层时，应持续点加压并提供最大扭矩，快速加压钻进到不能进尺时提钻倒渣，开始第二轮次钻进； 采用专有钻具（如短螺旋钻头、嵌岩筒钻、双层嵌岩筒钻）处理后钻进；,对于碎石含量大的地层可使用短钻筒，配置粘土加泥浆护壁，控制转速；对于含孤石、漂石及较硬岩石地层可换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后再换上捞渣钻斗继续钻进； 若碎石层胶结程度密实，为了易于钻进，可先用筒式钻头成孔(筒体直径小于孔径150400mm)，即“分级钻进”，然后再用大钻头扫孔达到设计孔径要求；否则也可直接用有加大压力快速的筒式钻头一次成孔。,碎、卵层质量通病塌孔原因一 碰撞塌孔 提放钻具的过程中

31、，钻头刮碰孔壁，破坏泥皮，导致孔壁塌孔；下放钢筋笼的过程中，没有保持好与钻孔同轴度或钢筋笼发生变形，使钢筋笼与孔壁发生刮碰，导致塌孔。 原因二 漏浆塌孔碎石土层的特点是地层胶结性差，泥浆漏失严重，施工时易发生掉块塌孔 。处理措施施工中用粘度较高、密度适中的泥浆来保持孔内足够的水头高度；视孔壁稳定情况，边钻边向孔内投入粘土，通过将粘土挤入孔壁，增加孔壁胶结性，形成相对稳定的孔壁保护层。,砂岩钻进工法土层特性 抗压强度较高可达2060MPa，钙质胶结的可达80MPa；同一桩孔深度范围内岩层抗压强度变化较大 。潜在事故 钻杆断裂、施工难度大 、设备易破坏,设备选择 钻杆：机锁杆 钻头：一般选用嵌岩双

32、底捞砂斗；强风化或中风化使用嵌岩双底捞砂斗；弱风化、微风化需配备嵌岩筒钻和螺旋钻头 。 操作重点钻进强度不大的岩层，使用嵌岩双底捞砂斗钻进捞渣。钻进硬层时，尽量采用嵌岩筒钻钻进，捞取岩芯，当岩芯不能取出时，可更换螺旋钻头破碎，再使用捞砂斗捞取碎渣交替循环钻进。入岩钻进时，岩石强度不高，可持续加压钻进。当岩石强度大，持续加压钻进不明显，致使钻机振动厉害或者钻机前端被大幅支起时应使用脉冲式加压，使岩石不断的蓄能、释能，产生跃进破碎。,石灰岩（喀斯特地质）地层钻进工法土层特性 矿物成分以方解石为主，常呈深灰、浅灰色、白色，岩石单轴抗压强20100 MPa 。有溶洞存在时，岩溶溶洞常具有隐蔽性，发育无规律，大小、埋深、规模较难确定。 潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、混凝土流失；在附加荷载或振动作用下，会使地基变形塌陷，建筑物倒坍。,谢谢！,