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1、井身结构,井身结构,石油井：为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发过程中， 凡是为了从地下获得油气而钻的井。,技术套管：表层与油层套管之间，封隔难以控制的 复杂地层，保持钻井工作顺利进行,表层套管：第二层套管，深度几十米至几百米，封隔上部 不稳定的松软地层和水层,油层套管：封隔油、气、水层，建立一条供长期开采油 气的通道,导管：第一层套管，作用是保持井口附近的地表层,水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度,井身结构井石油井：为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发过,通 井,施工步骤,目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径 工具安全进
2、行。,2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示,1）、地面连接好通井规（通井专用工具，外径小于套管最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定）,3）、充分循环洗井,4）、起出通井规，查看通井规有无变形,通 井施目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管,目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的斑点等。,刮 管,施工步骤,1）、地面连接好刮管器,2）、下油管，在未射孔井段刮削一次；射孔井段上提下放三次，悬重正常为合格,3）、射孔井段刮削过程中始终保持反循环洗井,4）、刮削深度一般为射孔井段以下
3、10米，特殊施工按设计要求定,5）、刮削完后，用施工用液大排量反洗井一周以上,6）、起出刮管器,目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除,1、目 的,1）、探明新区、新构造是否有工业性油气流,2）、查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型,3）、通过分层试油试气，取得各类分层测试资料，为编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向,常规试油,1、目 的 1）、探明新区、新构造是否有工业性油气流2）,1）、施工前准备,1,根据地质方案、工艺方案编写施工设计,2,按作业井交接规定接井,3,4,平整及合理布置作业井场,按设计要求准备好施工设备,2、施 工 步 骤：,5,6,7,检查
4、安装井场照明,安装井口采油树、防喷器和井口作业操作台,排放和丈量油管,1）、施工前准备 1根据地质方案、工艺方案编写施工设计 2按,1）、施工前准备,8,配置压井液,9,通井,10,11,洗井,探冲砂,2、施 工 步 骤：,12,13,按设计要求向井内替入压井液（射孔液）或掏空降低液面至设计深度,套管试压,1）、施工前准备 8配置压井液 9通井 1011洗井 探冲砂,2.）射孔,常用的方式有常规射孔（电缆射孔），过油管射孔（电缆连接射孔枪通过油管下入到地层对准射孔）和油管输送射孔,2.）射孔 常用的方式有常规射孔（电缆射孔），过油管射孔（电,3）、替喷,A,下油管至预定位置,B,连接好进出口管
5、线，进出口管线必须在井口两侧,C,D,进口管线安装单流阀，试压到预计工作压力的1.2倍合格,备足井筒容积1.5倍以上的替喷液,E,先开采油树出口闸门放气，然后正循环替入替喷液,3）、替喷 A下油管至预定位置 B连接好进出口管线，进出口管,4）、诱喷,A,抽汲：其工具主要包括防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子，通过通井机和抽汲绳将抽汲工具下至抽汲深度，运用抽汲原理，来回起下抽子将井筒液体排出，达到降低井内液柱压力的目的。,B,气举：是通过气举设备（压风机或液氮泵车）向井内泵入低压气（液）体达到排出井内液体，降低液柱压力的目的。,5）、放喷,6）、测试及录取资料,4）、诱喷 A抽汲：其工具主要包括
6、防喷盒、防喷管、绳帽、加重,2、施工步骤：,1）、压井起出井内原管柱,A,对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等,B,C,大排量洗井降温或大排量洗井脱气,水泥塞面盖过被封层小于10米的井段对管柱磁性定位校正深度,1、目的：分层试油、封井和封层等,2）下管柱预处理：,注 水 泥 塞,2、施工步骤： 1）、压井起出井内原管柱 A对漏失层应垫稠修,3）、注水泥塞施工：,1,将管柱完成在替灰深度,2,连接管线，进口管线试压25Mpa合格,3,4,配水泥,打入前隔离液，再正替灰浆，然后打入后隔离液，接着泵入全部顶替量,5,6,7,关井候凝24-48小时,探灰面，水泥塞试压合格,上提油管至反洗深度反洗井,3）、注
7、水泥塞施工： 1将管柱完成在替灰深度 2连接管线，进,压 裂,1、目的,（1）、改造低渗透油层的物理性质，降低流动阻力，提高油井产油能力,（2）、减缓油田层间矛盾，提高油井利用率,（3）、解除近井地带的堵塞,（4）、用于油井增产增注措施和挤水泥、砾石充填等许多作业中,2、原理：是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一定粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近憋起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或数条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。形成一条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。,压 裂 1、目的 （1）、改造低渗透油层的物理性质，降低流,3、施工步骤：,（1）
8、、压裂井的准备：上部套管需要保护的井，要下入保护上部套管的封隔器；需要进行压裂前预处理的井应按设计要求进行预处理,（2）、井口组装：应能满足设计要求的井口压力，能正反洗井，并有放空出口。,（3）、井场准备：要求井场大而平整，场内不积水，压裂液罐集中摆放，开关灵活，不得渗漏。,1）、压裂前施工准备：,3、施工步骤： （1）、压裂井的准备：上部套管需要保护的井，,2）、压裂工序过程,循环,井口及地面管线试压,试挤,压裂,替挤，泵入顶替液,关井扩散压力,测井温检查压裂裂缝,用油嘴控制放喷，进行返排,2）、压裂工序过程循环 井口及地面试挤 压裂 替挤，关井扩散,酸 化,2、施工步骤：,1）、施工前的准
9、备工作,A、根据井史资料和目前生产情况进行油水井分析，正确全面判断油水井生产不正常的原因,B、制定合理的处理方案，作出地质设计、工艺设计和施工设计,C、根据施工设计进行备料和组织施工,1、目的：是碳酸盐油藏油气井的重要增产措施。其原理是利用盐酸与碳酸盐岩或氢氟酸与砂岩中的碳酸岩矿物和粘土矿物反应，达到酸化目的。,D、新井处理前，先用浓度4-8%的酸液清洗井筒，以便更有效地清除套管壁泥饼与注酸管线的铁锈或其它脏物,酸 化 2、施工步骤： 1）、施工前的准备工作A、根据,2）、酸化施工：,A,将油管下至预定位置，装好井口,B,连接好地面注酸管线，并进行试泵,C,D,配制酸液,挤注酸液：先替酸液至油
10、管鞋，然后挤入其余酸液，最后打入顶替液关井反应,E,反应完毕后，设计要求排液的要立即排出反应物,F,清洗井底，冲洗井筒，提油管到预定深度或下泵完井投产,2）、酸化施工： A将油管下至预定位置，装好井口 B连接,防 砂,洗井探冲砂,通井刮管,光油管挤压填砂,探冲砂,下绕丝筛管防砂管柱,充填砾石,丢开防砂管,下生产管柱投产,1、分类：机械防砂、化学防砂,绕丝筛管砾石充填防砂,2、常用防砂方法介绍：,防 砂 洗井探冲砂通井刮管 光油管挤探冲砂 下绕,涂 料 砂 防 砂,下防砂管柱,地面管线试压,试挤,挤砂,挤顶替液,关井候凝,钻塞至井底,涂 料 砂 防 砂 下防砂管柱 地面管线试压 试挤 挤砂,找水
11、方法,1,综合对比资料判断出水层,2,水化学分析,3,2,根据地球物理资料判断：包括流体电阻测定法；井温测量法；放射性同位素法；机械法,选井选层,找水、卡水、堵水,卡水方式：封上采下、封下采上、封中间采两头、封两头采中间,下封隔器座封,卡水工艺,堵水方法：,选择性堵水,注水井调整吸水剖面,非选择性堵水,区块整体堵水,1,3,找水方法 1综合对比资料判断出水层 2水化学分析 32根,油水井找串,2、加压法封隔器找串步骤,A、洗井刮管,B、将封隔器下入验串井段以下进行洗井座封，验证封隔器密封性,C、上提封隔器至验串井段位置，座封后泵入液体按低、高、低三个压力点，每点稳定压力10分钟，记录其出口返液
12、量，若出口返液量随泵压变化而变化，则确定为串槽,1、方法：封隔器找串、同位素测井找串、声幅测井找串,D、将封隔器上提至射孔井段以上座封，验证其密封性，若封隔器不密封要找出原因，确实封隔器坏了，找串要重新进行,油水井找串 2、加压法封隔器找串步骤 A、洗井刮管 B、将封,1,下封隔器、节流器、球座至射孔井段底界以下10米，洗井后投球试压10-15Mpa，检查封隔器密封性,2,上提油管将封隔器位于串槽层间的夹层位置，装好井口,3,4,正洗井清洗串槽部位,配置水泥浆或化学堵剂,上提油管，尾管完成在上部油层顶界以上20米后反洗井，再上提管柱40米左右关井候凝24-48小时,泵入前置液（淡水）、水泥浆、后垫淡水，顶替水泥浆至串槽井段,油 水 井 封 串 步 骤,5,6,1下封隔器、节流器、球座至射孔井段底界以下10米，洗井后投球,7,8,9,10,起出封串管柱,油 水 井 封 串 步 骤,加深油管探灰面，反洗井后灰面试压合格,钻塞至油层底界以下10米或井底，彻底洗井,检验封串效果。如达不到要求则补孔后再进行验串和封串,通井、刮管,11,78910起出封串管柱 油 水 井 封 串 步 骤 加深油,
