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1、制造业生产设备管理信息化解决方案,公司名称：,2017 Lenovo. All rights reserved.,目录,CONTENT,壹,企业设备管理现状分析与愿景,贰,企业设备管理提升解决方案,叁,肆,投资效益分析,项目实施建议,企业设备管理现状分析与目标,设备管理的内容,联想对设备管理发展趋势的分析,企业设备管理现状分析,壹,对本项目建设目标的理解,1,2,3,4,壹,企业设备管理现状分析与愿景设备管理的内容,企业生产用的全部机械设备、动力设备（包括输送管道）和专用设备等。,企业生产用的各种仪器仪表、精密衡器、试验测试装置等。,大型生产用的大型工具、夹具、机床附件、磨料等。,交通运输设备
2、，包括机车、汽车、汽车吊、坦克吊、船舶、拖控机等。,各种印刷设备、办公事务设备，如打字机、计算机、照相机、切纸机等。,各种消防设备。,企业房屋、构筑物（包括工房、船坞、烟囱）、围墙等。,其他设备。,生产设备,运输设备,行政设备,消防设备,基建设备,其他设备,本文所指的设备范围为企业生产用的各种机械设备、动力设备、仪器仪表等生产设备。,焦炉：捣固机、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车、地面除尘站、煤气交换机化产：煤气鼓风机、电捕除尘器、脱硫机、脱硫压滤机、管式炉、初冷塔、终冷塔备煤：破碎机、各种皮带机、堆取料机、皮带秤,壹,企业设备管理现状分析与愿景设备管理的内容,设备管理范围：以设备为研究对象，从
3、规划、计划、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废一生的全过程管理。,设备前期管理主要包括设备的计划与投资测算、设备的选型与购置决策、设备的安装和调试以及设备初期使用管理。,设备后期管理主要包括设备的台账、维修、保养和设备报废的管理，即设备台账管理、设备维修管理、设备调拨管理、设备报废管理及设备配件管理等。,设备全生命周期管理,设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理。,设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程管理,设备技术管理,设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用
4、等管理,设备经济管理,壹,企业设备管理现状分析与愿景设备管理的内容,壹,企业设备管理现状分析与愿景设备管理发展趋势分析,壹,企业设备管理现状分析与愿景设备管理发展趋势分析,现代设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类设备管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。,技术管理和经济管理分家，设备损耗、维修费用、备品备件冗余成本、停工造成的经济损失难以统计平衡。,壹,
5、企业设备管理现状分析与愿景设备管理现状分析,各过程各环节联系不够紧密,信息沟通存在“断档”,点检数据的完整性真实性难以保证,维修资源不能合理分配,未能充分发挥数据对工作的指导作用,技术管理和经济管理分家,可能存在的问题,信息孤岛严重，企业运作和信息未实现集成与优化，企业的各个单项目管理系统收集数据全面，但多用于信息记录，信息缺乏综合分析，未能发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。,信息存在断档，在线监控系统、MES、ERP等系统得不到有效的数据整合，信息沟通机制存在“断档”。,点检工作的点检体系健全，但点检记录数据不全面、真实性差、缺乏分析，信息流转性差，不能为检修提供有效依据。,对关键设备的
6、识别和分类缺乏长期的数据支撑，设备维修保养计划整理和安排消耗人员大量时间，可能存在计划执行延误，维修资源不能合理分配，导致“维修不足”和“维修过剩”。,设备运行状态监测的数据利用滞后，关键设备、关键备件储备未得到持续优化，应急维修受维修人员技术水平和备件管理水平影响较大。,建立基于状态监测的故障预防、诊断、处理体系，通过大数据分析、智能模型决策驱动企业设备管理持续改进，减少非计划停机时间，提升设备运行可靠性。,为企业先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进，提供信息化途径，保证企业的设备管理工作随着企业管理的发展而同步发展。,建立一个以设备为核心的全生命周期管理平台，包含及时、准确的
7、基础信息支撑；全面、完整的服务数据记录，快捷、方便的支持响应；智能、深刻的数据挖掘，实现设备整个生命周期的一站式闭环管理。,以更加可靠的设备点检与状态监测数据为基础，打通设备全生命周期信息的管理链路，使管理人员及时掌握设备情况进一步提升工单处理及响应速度，实现设备事后维修向预知状态维修过度。,壹,企业设备管理现状分析与愿景建设目标（联想的理解）,优化关键设备关键部件的重要等级分类,优化计划维修的频率频次,设备可靠性与经济性的平衡,优化备件的安全库存,目录,CONTENT,壹,企业设备管理现状分析与愿景,贰,企业设备管理提升解决方案,叁,肆,投资效益分析,项目实施建议,企业设备管理提升解决方案,
8、总体规划,业务流程说明,业务应用架构,贰,项目实施的关键,1,2,3,4,集成企业ERP、MES等系统中的相关数据，依托大数据中心，建立全生命周期数据为基础的设备管理业务应用平台，以状态监测数据为驱动进行设备管理的持续改进，对历史数据记录进行汇总、统计、分析形成可视化看板辅助管理。其中，以智能巡检+离线监测+大机组在线监测为基础构建状态监测子系统，状态监测子系统中智能巡检数据来源于智能点检仪、VR眼镜、手机APP等移动巡检记录及信息采集设备，离线监测和在线监测数据来源于DCS/DNS/PLC/SCADA等系统。,贰,企业设备管理提升解决方案总体规划,数据采集层,执行应用层,管理分析层,基础数据
9、,供应商数据,设备状态数据,运行维护数据,案例及经验,知识库,基于智能巡检的日常点检维护工作流程,贰,企业设备管理提升解决方案业务流程说明,贰,企业设备管理提升解决方案业务流程说明,基于数据监测的状态维修决策流程图,预测性维护的逻辑,贰,企业设备管理提升解决方案业务流程说明,设备管理信息系统内部持续改进流程图,贰,企业设备管理提升解决方案业务应用功能,设备管理教育培训,知识库,案例及经验共享,三维模拟维修演练,远程维修指导,贰,企业设备管理提升解决方案项目实施的关键,1,2,3,4,设备名称与分类标准化,系统集成,状态监测子系统的建立,决策分析与持续优化规则的确立,技术管理和经济管理分家，设备
10、损耗、维修费用、备品备件冗余成本、停工造成的经济损失难以统计平衡。,技术管理和经济管理分家，设备损耗、维修费用、备品备件冗余成本、停工造成的经济损失难以统计平衡。,技术管理和经济管理分家，设备损耗、维修费用、备品备件冗余成本、停工造成的经济损失难以统计平衡。,技术管理和经济管理分家，设备损耗、维修费用、备品备件冗余成本、停工造成的经济损失难以统计平衡。,目录,CONTENT,壹,企业设备管理现状分析与愿景,贰,企业设备管理提升解决方案,叁,肆,投资效益分析,项目实施建议,项目实施建议,技术选型建议,系统部署建议,硬件选型建议,叁,1,2,3,叁,项目实施建议技术选型建议,叁,项目实施建议系统部署建议,叁,项目实施建议硬件选型建议,目录,CONTENT,壹,焦化企业设备管理现状分析与愿景,贰,焦化企业设备管理提升解决方案,叁,肆,投资效益分析,项目实施建议,肆,项目实施建议投资效益分析,
