搅拌站建站方案ppt课件.ppt

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1、搅拌站建站报告,根据现场情况，混凝土拌和站选址在既有线西侧预留拆装箱仓库位置，供应范围为DK10+400DK15+100，最大供应半径为5km，占地面积约15000平方米，2台 HZS120型搅拌机组10小时生产混凝土能力1200 m，其中每台HZSD120搅拌机组配置4个筒仓（2个150T水泥仓、2个150T的粉煤灰仓），按全封闭设置。水泥筒仓、粉煤灰筒仓安装避雷设置，上料斗搭设遮雨棚。 设备配置：每台混凝土搅拌机组配置3-4台混凝土罐车，生产过程中不少于1台铲车；备用1台400KW的发电机组;3台315KW的变压器（包括水混站）；200T的地秤一台；检斤房和配电房各一座，其余设备随施工生产

2、展开陆续进场。 人员配置：管理人员12人，现场工人15-20人。 所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要。,搅拌站平面布置图,混凝土搅拌站共占地约1.5万，主要分为生产区、办公区和实验室，食宿统一在项目部生活区。生产区主要包括：搅拌机组、搅拌站罐体、供水系统、料仓区域、洗石区域；办公区主要包括：调度室、试验室、标养室。 （搅拌站办公区）,现场条件,1、根据工程特点，经过现场考察，混凝土搅拌站选址在既有线西侧预 留拆装箱仓库位置，里程为DK14+120。 2、搅拌站供应范围： 根据现场情况，搅拌站供应范围为K10+400K15+100，最大供应半径为5，混凝土总量约3

3、0万m。 3、搅拌站规格的选择及生产能力： 根据总体施工组织设计安排，现采用2台 HZS120型混凝土搅拌站组合，该组合适用于砼运输车接料，可以满足施工需要。 4、施工用水选择： 施工用水利用打井取地下水，水量充足，可以满足施工用水需求。 5、地材选择 砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。,（一）材料量计算 根据以上每月最大混凝土需用量，则每月材料用量为： 水泥用量7800t，碎石用量22300t，砂子用量13340t。（二）设备选型 1、混凝土搅拌机选型 选用2台HZS120混凝土搅拌机，每台理论值每1分钟(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土（每盘理论量为2m），应铁路施工要求，搅拌必

4、须满足搅拌2分钟算，每台每2分钟搅拌1盘混凝土，则每小时搅拌混凝土量为：60/2=30盘=60m； 每天工作10小时，搅拌混凝土量为：1060m=600m，2台搅拌机2600=1200m。 根据现场施工需要，单日混凝土最高用量为1000m1200m。2台HZS120搅拌机1200m满足施工要求。 所以，设计2台HZS120型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。 2、混凝土运输车选型： 根据混凝土需求量计算，初步选定混凝土运输车型号为10m/车，每车加工、运输消耗时间共需30分钟计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆68台。,搅拌站规划,本混凝土搅拌站设置在既有线

5、西侧预留拆装箱仓库位置，里程为 DK14+120；水混站设置在既有线西侧预留5000停车场位置，里程为 DK14+120，占地面积约1.5万，搅拌站划分为：生产区，其中包括拌和机组、拌和站罐体、供水系统、料仓区域、洗石区域；办公区，其中包括安全质量室、技术室、调度室、物资设备室、砼成型室、标养室、试验室等。场地四周采用围挡维护，高2米，场内地面采用C30混凝土硬化，厚度20。（一）生产区： 1、经过对搅拌站整个场地标高的测定，制定设置合理的排水设施，整个搅拌站面层设置1.5%汇水坡，保证场内排水畅通，基本无积水现象。整个搅拌站场地四周设置排水沟，考虑到场地内灰尘较大，水中含污成分较大，排水沟设

6、置尽可能的方便清理。 2、搅拌站机组搅拌站拌和系统由2台HZS120搅拌机，2套骨料输送提升机和2套上料设备组成。搅拌站主机建设，基础硬化加强基础处理满足主机对混凝土基础承载的地基承载力要求。,骨料输送设备,3、搅拌站罐体 每台拌和站配置水泥罐3个，粉煤灰罐2个，共5个，每个罐仓的储量为150T，共计储备水泥450T、粉煤灰,300T。根据施工计划，单日最大水泥需求量为600T，储备量900T满足要求，按照2天的储备量备制。 4、砂石料存放要求： a.存料仓采用牢固的钢结构进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，架设遮挡防护棚架要选择具有相关资质的厂家设计、安装。 b.砂石料实行分仓、分区存

7、放，共设置8个存料仓，分别为：3个粗骨料待检区、3个粗骨料合格区、1个细骨料待检区、1个细骨料合格区。合格区存料仓尺寸为：（长宽）20m15m，待检区存料仓尺寸：20m15m，能够满足材料最大存放量需求，合格区每个料仓之间采用砖砌墙分隔，墙宽37cm，高2.0m，采用砂浆抹面。料仓背墙砌筑墙顶宽30cm的支撑斜墙（斜率1:1.3），墙高1.5m，设置间距5m一道。料仓顶部设置蓝色防风彩钢瓦遮雨棚。 c.每个料仓应针对所存材料设标示牌，注明材料名称、厂家、规格、进场时间等数据。 d.外加剂存放要求：外加剂单独设置储存罐存放，密封，达到防雨、遮阳、防尘的目的。 5、供水系统 本搅拌站在拌和楼附近布

8、设1个储量为50m的蓄水池（4m5m2.5m），下埋2m，37墙砖砌，内外砂浆抹面，水池顶面采用轻钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置高1m栏杆，并在显眼的位置挂上标示牌。为保障供水水源，在搅拌站内打水井1眼，抽水机2套，为蓄水池提供水源。,砂石骨料堆放区 搅拌站构造 材料标示牌,2、办公及生活区 1）办公区，其中包括会议室、安全质量室、技术室、调度室、物资设备室等。 2）计量器具地磅最大称重量为200吨，设置于拌和站东大门入口处，于场内主干道右侧，相应建立地磅室1座。 3）拌和站设置夜间生产值班室，供拌和站生产人员轮岗休息使用。 4）机械调度室，统一调配协调机械的使用，合理配置机械，有效管理机械设

9、备。 5）其他设施 搅拌站内设置污水处理池1个、沉淀池1个及排水系统、电子称及地磅房、停车场等附属设施。 6）施工用电 根据调查：2台混凝土搅拌机功率254kW，再加上其它生产、生活用电60kW，空损系数按0.85考虑，拟选定1台630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要，同时设一台400kW发电机作为备用电源。,搅拌站内建200T地磅,搅拌站内建200T地磅,人员配置及组织机构,1、拌和站管理人员配置,2、从业人员资格证书（见附件一） 3、拌和站组织机构及领导小组（1）管理组织机构图,搅拌站设备配置,本搅拌站配备以下设备：2台HZS120型混凝土搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料

10、斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见下表所示。 投入主要设备统计表,具体施工措施,1、搅拌站四周围墙按标准化采用高2m围挡。 2、场内场地硬化，机械推平，测量控制，相对高程控制在20cm左右的厚度，压路机碾压4遍。储料区的隔离墙采用砖砌作为储料区的隔离墙，墙厚37cm。 3、搅拌站院内设置三个大门，方便原材料进出场，和砼的运输通畅。 4、搅拌站主机基础地坑，均采用C30混凝土浇筑方式进行基础硬化处理。部分基础下都设置有足够强度的钢筋网片（如东大门进料车口）。（1）150吨水泥罐基础墩采用C

11、30混凝土现浇并预埋钢板600600-20；螺纹钢80-201500；按照设计图纸布置水泥仓墩基础，每座水泥仓共有5个墩基。粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应三个水泥罐，两个粉煤灰罐，本搅拌站配备两套主机。（2）主机基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板700700-20；螺纹钢20-201000；按设计图纸布置。（3）主机控制室基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板30030012；螺纹钢10-16400；按设计图纸布置。（4）滚轮传输带皮带基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板20240240；螺纹钢20400。（5）料斗基础采用C30混凝土，每隔料斗长3.5m；宽4.1m，一边分置3个料

12、斗，共计6个。另外蓄水池采用钢筋混凝土构成，外加剂储料仓均采用罐装，建成后要满足搅拌站生产需求，水容量为50m。（4m5m2.5m）,搅拌站围挡示意图,安全保护措施,1、工人进入搅拌站临建施工现场必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。 2、临时用电时要必须有专业电工统一布控和施工时用电安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。 3、各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。 4、施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确

13、保协调施工，安全生产。,质量保证措施,1、场地硬化时，压路机碾压时要达到相应的压实效果，禁止出现弹簧土现象出现。 2、严格控制混凝土的浇筑质量，及时做好混凝土养护，确保混凝土养护期。 3、现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材料是合格的。 4、严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保施工质量。 5、抓好混凝土生产各个环节的管理，拌和站在收到工地混凝土浇注申请单后，由当日调度下达混凝土生产任务单，再由试验室根据混凝土生产任务单开出施工配合比交调度室，开施工配合比前试验室必须实测原材料含水率，以控制好混凝土的坍落度；拌和楼在收到混凝土施工配合比后，操作工必须

14、认真输入，并由试验人员严格复合并在配合比单上签字认可后方可存入；拌和楼操作工在混凝土搅拌时必须分清工地、混凝土级别，正确选择浇注部位的混凝土施工配合比。 6、混凝土装车前，罐车驾驶员必须放完罐中积水，并经拌和楼操作工核实后方可装入混凝土，装车后驾驶员在冲洗罐车时，不得将水冲入罐内。,环境保护,1、在机械施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘土等污染，以保障当地居民和施工人员的健康。 2、对场地的表层腐植土，砍伐的荆刺等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产和生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随意遗撒。 3、施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境

15、。 4、设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。 5、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。 6、随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。 7、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。 8、

16、对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。,文明施工措施,1、施工现场场地道路保持畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，保证行人安全。 2、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。 3、施工现场的临时设计，包括施工机具设备、运输车辆、停放位置要布置整齐。 4、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。 5、在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。

17、 6、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。对废料及时清理出施工场地。 7、在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。 8、施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡。,拌和站混凝土生产的应急预案,1、停电预案 为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台400KW的柴油发电机组作为应急电源。 电网停电时的应急发电措施：（1）备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低

18、压（380V/220V）母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。（2）备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。（3）备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。（4）备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。（5）由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌和站送电。（6）做好发电机日常保养并认真做好记

19、录。,2、拌和楼故障预案 为防止本站因机械设备故障而中断混凝土供应，确保砼施工能正常有序地进行，特制订以下措施：（1）做好设备的保养，定期检修并做好记录。严格按照操作规程操作设备，严禁野蛮操作，定人定机，实行设备保养责任制。（2）操作设备时随时注意设备运转情况，出现问题及时检修保证设备随时处于良好状态。（3）储备整套搅拌楼配件，其中易损件应多备并做好备料计划。以便在修理困难时及时更换，缩短修理时间。 3、火灾应急预案 为贯彻“预防为主，防消结合”的方针，将预防和补救工作有机结合起来，在人力、物力、技术等方面做好充足的思想准备，一旦发生火情，能够迅速有效地予以扑灭，最大限度的减少火灾造成的损失，

20、特制定本预案。（1）火警报告： 1）当搅拌站内发生火情时，发现人员应迅速报告防火领导小组，同时采取措施防止火势蔓延。 2）防火领导小组接到报警后，应立即将着火地点及火情火势通知有关部门，并及时采取相应措施。 3）当火灾发生时，火灾现场人员或巡逻人员要先切断电源，小型火灾或隐患应迅速利用身边灭火器、消防栓将其扑灭，并报告防火领导小组。如果火势较猛，可能造成较大损失和危害时，应及时拨打火警电话“119”，并通知门卫敞开大门，等待消防车，派人指示火灾方位。站内有关人员应采取一切措施，抑制火灾势头。,4、交通事故及防范措施、处置预案（1）防止混凝土运输车失控安全措施： 1）驾驶员要进行安全培训，考试合

21、格后上岗，驾驶员上岗必须证件齐全； 2）加强对施工车辆的管、用、养、修，确保刹车、灯光、转向性能良好； 3）严禁刹车不良的车辆上路行驶，根据路面情况陡坡、冰雪路面、雨天和雾天能见度较差的天气，要保持与前车有足够的制动距离。（2）混凝土运输车出现失控处置预案： 1）保护现场，抢救伤员； 2）做好现场标记，配合民警疏通道路； 3）并报上级主管领导及有关部门。（3）防止机动车刮碰事故安全措施： 1）严禁弯路超车，严禁会车时超车； 2）驾驶员必须保证有充分的休息时间； 3）通过村镇、集市减速慢行，文明行车； 5、机动车刮碰事故处置预案（1）保护现场，抢救伤员；（2）做好现场标记，配合民警疏通道路；（3

22、）及时向交通监理部门报案，并报上级主管部门。,搅拌站防雷系统设计方案,1、概述 搅拌站为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。因此，为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌办防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。 2、设计依据（1）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2）建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93（3）防雷及接地安装工艺标准（4）配电系统的防雷与接地 3、防雷装置的设计 搅拌站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：（1）防直接雷击部分 混凝土搅拌站防直接雷击的措施主

23、要是水泥罐顶安装接闪器，搅拌站四个水泥罐、两个粉煤灰罐、两个矿粉上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物。采用滚球法设计接闪器，水泥罐顶部高度为17.1米，直径为3.1米；搅拌机最高点10.9米，距水泥罐中心7.6米；次高点10米，距水泥罐中心10.5米；根据滚球法计算，接闪器自身高度设置为1.5米时足以保护水泥罐及搅拌机。接闪器安装如下图所示，接闪器设置在靠近搅拌机一侧，通过2根40*4镀锌扁钢由水泥罐两侧引下，分别与接地装置连接，接地电阻10。接闪器示安装意图如下：,（2）防感应雷部分 为防止感应雷沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分采用二级

24、电源防雷措施。 二级电源防雷措施图 第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套CPM-R65T熔断式浪涌保护器，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称放电电流In =65KA；最大放电电流Imax=100KA；保护水平Up2.0KV；额定工作电压Un（AC）=380V；最大持续工作电压Uc（AC）=420V。,第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套CPM-R20S熔断式浪涌保护器，标称放电电流In =20KA；最大放电电流Imax=40KA；保护水平Up1.5KV；额定工作电压Un（AC）=220V；最大持续工作电压Uc（AC）=300V。 浪涌保护器设置在配电箱内，配电箱电源经过浪涌保护器后与配电箱内地排连接，并在配电箱处做重复接地，一级柜接地线采用35mm2黄绿多股铜芯线，各级分配电箱接地线采用16mm2，接地电阻4。 4、综合接地埋设 接地极采用50*5热镀锌角钢，接地极连接线采用40*4热镀锌扁钢。按照设计图位置要求，在各单体周围对接地体线路进行测量放线，在此线路上人工挖掘深1.0m，宽0.5m的沟。将接地极垂直打入沟底，然后将扁钢紧贴接地极侧放，并可靠焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，预留2米。最后接地极附近用原土回填平整并进行人工夯实。 为测量接地电阻方便，距地500mm加装接地卡子，以备测量接地电阻之用。,