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1、编制：华纳顾问团队 华阳精益办,华阳电器IE-流程分析与动作分析,华阳中基层干部系列,何为流程分析,一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。,IE工具篇-流程分析,流程分析的目的,1、对现有工程进行改善 现有工程一般达到一定的水平，如要进一步提高，要找出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以，有必要通过工程分析
2、、找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。 2、建立新的工程体系 新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接作出明确的规定，才有办法使新产品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。,IE工具篇-流程分析,流程分析的种类,IE工具篇-流程分析,流程图标准符号,IE工具篇-流程分析,ECRS（改善的4原则）,消除（E：Eliminate） 这项工作、作业是否可以消除呢？如果这一点能实现，改善效果就会更明显。因此在进行所有改善活动之前，要先
3、想到这一点。结合与分离（C：Combine）不受成见和偏见束缚，不能去除的工作尽量以简单的方法重新编排。替换和代替（R：Rearrange）探讨什么时候、以什么顺序、如何才能使作业变得容易等。简化（S：Simplify） 根据不同作业来思考如何改善，分别使作业变得轻松、距离缩短、重量减轻等。,IE工具篇-流程分析,发现浪费的方法,发现浪费的方法：找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。拿、放动作及作业安装、拆卸动作及作业无作业状态因不完全而产生的动作及作业什么是浪费的拿、放往不工作的场所搬运物品的拿、放（传送带也是其中之一）。接触材料的次数为一次(即一次以上为浪费）。重新拿、重新堆积、重新
4、放置以及更换。相同动作的方向上没有物品、动作中断、犹豫距离相隔太远,IE工具篇-流程分析,根除浪费的内容是,根除浪费的内容是：不仅要消除迄今为止存在的浪费。还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。 浪费的性质与特征 ： 指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作员的感想：一直习以为常，因此没感觉有什么问题。由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做。技术进步了，但一直没注意到这个。认识IE的目的是要改善所有勉强、不平衡、浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。,IE工具篇-流程分析,课堂练习,许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属于
5、迟到“惯犯”，诸如生病、闹钟不响、塞车等理由已经被他用滥了。我们可以通过工程分析来帮到王先生。 首先，我们要要把王先生从早上起床到上班这段时间的作业绘制成流动工程图,IE工具篇-流程分析,IE工具篇-流程分析,IE工具篇-流程分析,发现改善点：1、移动的次数太多（这一点对于工厂来讲，是极大的问题）2、检查公文包的动作能否取消？3、等待面包烤好的时间是否可以同时做其他事？4、在那么短促的时间里先穿衣，后换穿西服，是否必要？5、上厕所、洗脸、进餐、穿衣等的时间可以缩短吗？,确定改善事项：1、起床时，不必先穿衣服，不妨先穿着睡衣。2、把更衣室的衣橱移到书房，减少移动时间。3、检查公文包的工作在前晚就
6、做好，早上不必再做。4、烤面包的工作由妻子来做，省略等待的时间。5、对上厕所、洗脸、进餐、穿衣等，只要进行动作分 析，相信可以找到缩短时间的办法。,IE工具篇-流程分析,IE工具篇-流程分析,IE工具篇-流程分析,比较改善前后的图表，就可以发现经过改善后，工程总数减少了5项，时间缩短了7.15分钟，移动减少了2项，检查、等待的工程全部消除，工程的流动也变得井井有条。当然，王先生从此不再迟到了。,IE工具篇-流程分析,动作要素的分类,第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消的，保证动作连贯性的部分。必要的动作不一定就是增值的动作，因此，分析、改善的重点是如何缩短其时间。 第二类：辅助性动素
7、，它虽然有时是必要的，但是这类动素会使作业时间过多消耗与不增值得部分，降低作业的有效嫁动率。如果无法取消、合并、重派，应尽量简化。 第三类：无效动素，属于完全没有必要，浪费的作业部分。这类动素一定要设法取消。,1、动作的经济标准,判断动作要素的经济性从以下两个方面考虑：,增值？,必要？,IE工具篇-动作分析,注意： 动作经济原则的目标不是改变生产的速度，而是在现有基本条件不变的情况下，科学地运用人的双手及人体的其他部位，以最少体力、精力的消耗，获得尽可能多的产出，提高各动作的效率，并使他们感到身心舒适和愉快,2、动作的经济原则,动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发
8、挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本原则：减少动作数量；同时使用身体的各个部位；缩短动作距离；尽量使动作轻松舒适；,IE工具篇-动作分析,双手并用，能够提高效60%左右，同时避免因为单手操作而引起的疲劳。双手动作最好同时开始，同时结束。,对称反向指的是双手和双臂的动作能够保持相反方向的对称，这样的动作即平衡又有节奏,左手区域,右手区域,2 动作经济原则 人体动作类,1.双手并用原则,2.双手对称反向原则,IE工具篇-动作分析,3.取消合并的原则,不必要的动作浪费操作时间，使得有效出力率下降；即使是不能省略的动作，更为合理的安排能够更加有效地提高效率；,使用标准容器排除点数的工作，是典型的
9、取消原则在实践中的应用。,2 动作经济原则 人体动作类,实例,IE工具篇-动作分析,4.降低动作的等级原则,根据动作的难易程度决定动作的等级；动作等级越低，动作越简单；同时高等级的动作耗时多，容易疲劳；,2 动作经济原则 人体动作类,IE工具篇-动作分析,5.减少动作限制的原则,对于现场作业人员，应该尽量创造条件使得作业者加工过程没有“限制”；这一原则经常用于右面实例中的工艺设计。类似的设计还有用于固定加工对象的模板，其道理就是为了消除由于加工对象移动不定而引起对作业者动作的“限制”。,工艺方法设计应用这一原则常用于喷涂工艺。如果喷涂的零部件面积小，但是要求表面喷涂均匀，简便的方法就是将加工的
10、零部件置于喷涂工艺模板之下，待喷涂以后，移去模板。 示意图：,2 动作经济原则 人体动作类,IE工具篇-动作分析,6.避免动作突变的原则,作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者间歇性的突然停顿。作业动作尽可能做到弧形、连续不间断的曲线。作业者动作必须保持一定的节奏。这一原则和上一原则相互补充。在作业动作的过程中，经常性的判断、对齐等动作，会扰乱动作的节奏而产生疲劳。,2 动作经济原则 人体动作类,7.利用惯性的原则,利用惯性是工装设计经常运用的原则。比如，工位上采用自由落体搬运物料的手法，以及设备之间物料无动力传递等。这类设计的目的在于减少动作，从而降低疲劳。,作业区,滑槽,物料方向,IE工具
11、篇-动作分析,8.手脚并用的原则,由于脚部的力量较手部的力量要大的多，所以，一些简单而费力的作业，应该采用脚部设计的方法。,脚踏焊机实例示意图：,9.保持轻松节奏原则,同样，动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。,2 动作经济原则 人体动作类,IE工具篇-动作分析,10.利用工具的原则,工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。因此，从经济的角度考虑，当然要在作业中尽量考虑工具的使用。比如，手推车可以使搬运的工作轻松省力，传
12、送带使流水作业免除搬运传递，电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝，利用塞规进行厚度测量，等等。,2 动作经济原则 工具类,11. 工具万能化的原则,工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，不免增加工具寻找、取放的动作。因此，组合经常使用的工具，使工具万能化也就成为必要了。,IE工具篇-动作分析,12.易于操纵的原则,工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。,例如，螺丝刀手柄太细就不好把握，而且使用时转矩不够；电烙铁的手柄不会使用金属材料；茶杯有把手就易于端取，开关最好采用按钮式或接触式
13、开关。,2 动作经济原则 工具类,13.工装材料三定原则,IE工具篇-动作分析,3 动作改善的步骤,动作效率检查表,IE工具篇-动作分析,PQCDSM检查表（表2-6）,3 动作改善的步骤,IE工具篇-动作分析,动作改善案例,IE工具篇-动作分析,取消工作台，直接在输送带上检查 螺栓扭矩1、作业时间：5.9 S，节省0.9S 13%,在工作台治具上上检查，拿工件时 间存在浪费1、作业时间：6.8 S,活动内容：设备、治具的改善上消音盖螺栓检查治具改善,1,1,2,案例借鉴,IE工具篇-动作分析,问题点: 扭矩扳手和打印器/印泥放置在作业者的右侧,每次操作时,作业者都要扭过身去拿工具,造成时间浪费. 工序时间1.312秒,改善: 在作业者操作台上方加一个倾30度 角的平台,将扭矩扳手和打印器/印泥放 置在该倾斜平台上,使得作业者面对操作 台可以做到取工具,既方便又省时. 工序时间1.15秒 效率提高12.3%,Before,After,活动内容1：作业方法的改善拿取扭矩扳手和打印器方法的改善,泵体S-DC线改善事例（作业方法浪费的改善）,案例借鉴,IE工具篇-动作分析,把持续改善当作一种生活态度， 让我们飞得更高、更远,结束语,
