涤纶面料知识大全ppt课件.ppt

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1、上海茂腾针织有限公司,2019-12-9,内容大纲,原料：涤纶纱线的分类及异常织造：织机分类,织法产能及织造常见问题染色：染整后整流成及常见问题品管：常见异常的发生及预防补救方式,纤维的分类,纤维的种类很多，大致上可以分为天然纤维、再生纤维与合成纤维三种。天然纤维：是指自然界中的植物或动物纤维，例如:麻、棉花、羊毛、蚕丝等，而人的毛发亦为其一。再生纤维：则是天然界的木材提炼出其纤维素，再利用人工方法将其制成纤维，例如:嫘萦(Rayon)以及醋酸纤维(Acetate)。合成纤维：的成份主要来自石油，利用人工使其聚合成纤维，例如:聚酯纤维(Polyester)、聚氨纤维(Nylon)、聚丙烯纤维(

2、Acrylic)等。纤维是构造衣料最基本的单位，纤维有长有短，长的称为长纤，如:聚酯丝、尼龙丝、蚕丝等，短的称为短纤，如:棉、麻、羊毛等。短纤的来源是长纤切短，或是天然界中的短纤维。,一般长纤纤维可分为原丝（FDY）&加工丝（DTY）光泽度：亮光，半光，消光（全无光）长纤的粗细单位为丹尼尔D=g/9000*L，其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)例如一般常用的75D/72F=75g/9000m，在75D的细线条中含有72条的纱线短纤的粗细单位为英制支数S=L/840*G，其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码) 英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S例如短纤3

3、2支换算为长纤丹尼数为 5315/32s=166D在传统圆断面纤维发展成熟后，有感于圆形断面的限制，对织物的特色呈现，较难有所更大发挥。 近些年异型断面纤维在光学、吸水、蓬松等特性应用十分普遍，开发出之异形断面纤维应用区分介绍如下,涤纶丝的分类,涤纶纤维的检验及常见的问题,功能性纱线简介,吸湿排汗竹炭纱再生纤维冰爽纱Ag抗菌纤维,吸 湿 排 汗,从目前吸湿排汗涤纶工业化近况看来,主要是利用物理方法,纺出各种异形断面的纤维,利用自然界中的毛細效应在其表面还有数量不等的微细沟槽,沿着纤维轴方向管状的沟槽或毛细管,为水分的迁移提供通道,以利加强导湿排汗功能，因此纤维有良好的吸水性。美国杜邦公司最早推

4、出吸湿排汗六角凹槽纤维Coolmax,化纤厂推出的吸湿排汗纤维包括远东Topcool、恒力Coolpass、中兴Coolplus等都是十字、利用纤维表面积的增加,使汗水更容易蒸发达成吸湿速干的功能。,吸湿排汗功能解說,利用毛细效应原理,十字异形截面赋予纤维以快速的吸湿排汗能力,吸湿排汗原理,吸湿排汗纤维断面型态,杜邦纤维(COOLMAX),十字纤维(Coolplus，Topcool，Coolpass),竹炭紗,什么是竹炭纤维：竹炭,是截取优质的五年深山毛竹,经千度以上的高温,特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成。竹炭素有“黑钻石”的美誉,在国际上被誉为“二十一世纪环保新纤维。 功能

5、：远红外线、除臭、抑菌、吸附、负离子 复合功能。外观：灰色，同一般PET纱织造与染整。 竹炭工艺流程,竹炭紗,超强的吸附力：竹炭吸附能力是木炭的5倍以上,对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。例如:普通粘胶纤维的氨去除率只有17.4%,而竹炭粘胶纤维的氨去除率达到54%。放射远红外：波长适合人体吸收,加快血液循环，改善人体内环境,应用于保健。矿物质含量高：有特殊的保健功能，竹炭纤维含有钾、钙等有益于身体健康的矿物质。例如:含钾0.85,钠0.01,钙0.05,镁0.04,铁0.01,锰0.05。竹炭释放微量元素：改善环境,杀害病菌,无害化释放空气，负离子发射浓度

6、高，通常都市公园的负离子浓度为1000-2000个/ cm3,郊外田野的负离子浓度为5000-50000个/cm3，竹炭纤维发射负离子的浓度为6800个/cm3，相当于郊外田野的负离子浓度,因此有益于身体健康。,绿色再生（recycle）纤维,大量废弃聚酯饮料瓶，经过特殊碎料、分子量调节、切片等工艺，制成绿色可再生纤维，将白色污染转化成了用途广泛的纤维，这一环保生态纤维技术给地球的环境生态做出了巨大杰出的贡献。给子孙后代造就一个舒服的生存环境，最重要的是能提升公众化正确的环保概念，以至于使环境保护工作更易于贯彻执行，在日常生活中能更好地深入人心，而绿色可再生纤维的开发和使用，正好切中了这一社会

7、意义。,再生纤维制做流程,保特瓶,保特瓶砖,聚酯片,聚酯粒,原丝,加工丝,冰爽紗,冷感加工是指利用相变材料,使它根据环境温度来吸收和释放热量的加工方式。冷感加工品具有气候调节功能。当温度上升时，冷感加工品可从中吸收及储存一定的热能,使穿戴者不致过热。,冰紗橫切面,冰爽紗,冰爽紗纤维有经过纳米技术处理,能够反射和分散红外线,从而在夏天可以产生超过-2的涼爽效应。,冰紗纤维中的纳米粒子,反射分散热辐射,冰爽紗,将汗液转化为制冷剂 冰爽纤维中融入了xylitol(木糖醇）,xylitol的特性就是融入水中会使水温下降6左右。一般1g xylitol带走36.5cal的热量,从而产生凉爽的效应。,sk

8、in,sweat,Skin Cooler,XYLITOLTakes away heat,Ag抗菌纱产品特性：1、广谱抗菌 对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌等多种细菌均有良好的抗菌效果；2、抑菌率高 抑菌率98%；3、抗菌效果持久；4、对人体安全无害，对皮肤无刺激作用；5、适用性广，物理机械性能与常规纤维相同。,面料组织结构,织机的种类及常见的问题,面料的种类,组织结构织机的分类面料在织造过程中易出现的问题及解决方法涤纶面料的产能及织工的计算方法,梭织物：同时具有经纬纱，由经纬纱彼此上下交错编织而成，由上下左右皆可抽出纱者。针织物：只具经纱或纬纱，由经（纬）纱弯曲成线圈彼此上下套接编织而成。

9、依经纬纱之别可分为经编织物与纬编织物 由左右方向可以抽出纱线者为纬编织物 由上下左右皆不可抽出者为经编织物 针织物不可取代梭织物之原因： 梭织物可塑性硬挺。针织物柔软，具弹性。非织物：织物体不具纱线，系由纤维网利用粘着剂经高温加压或利用扎针方式使纤维网结合一起而成。,织物的种类及辨别方法,经编机：Raschel（拉褐尔）使用舌针编织。Tricot（特利可得）使用弹簧针。纬编机：圆编：圆编机、织袜机。 横编：横编机、手套机。圆编机：单面圆编：手织、提花（机械、电子、计算机）。双面圆编：手织、提花（机械、电子、计算机）。,针织机的分类,圆编织机的分类,总针数针数机台寸数3.1416,织机配备,针盘

10、安装：针盘水平安装于针筒内侧上表面呈放射状，切割针槽，用来安装上针，随针筒同步回转。,织针：1.针钩（头）当织针受cam（三角）作用上升，经喂纱器喂入新纱下降时，钩住新纱作用，若断落则无法钩纱，而造成织物脱圈。2.针舌配合织针上下升降而作开启与闭合作用，以便针钩钩住新纱及新旧线圈套接，若针舌断落则新旧线圈无法套接，造成无故挂针而致脱圈。3.针栓固定针舌之用为针舌闭动作之轴心，若松落则针舌开关失灵造成花式挂针，以致脱圈。4.针脚承受cam（三角凸板）作用，使织针上下升降或前后移动进行编织动作，若针脚断落，则织针无升降或移动，造成漏吃而脱圈。,织机配备,凸板（cam）又称三角1.提升凸板：又称提升

11、三角，将织针往上顶。2.压升凸板：又称成环三角，将织针往下压，回原位 压针凸板的高度，决定线圈之高度。3.上升要上升到清除点，下降要下降到成环点，才可成 环织布，线圈愈短(长)，物物愈密(稀)。,K：Knit出针T：Tuck折针M：Miss虚针,由织针变化：1.利用拔针变化：(a)拔去上针只用下针，利用单面圆机互锁式单面织物。(b)拔去上下一段针：等于罗纹织物。(c)任意拔针：抽针条子布。2.利用排针变化：改变高低脚针的排列顺序由三角cam变化：1.利用K、T组合2.利用K、M组合3.利用K、T、M组合,织物组织变化,中空条纹布，具保温性,K：Knit出针T：Tuck折针M：Miss虚针,1.

12、 KT组合,K,K,F1,F2,F3,K,K,K,T,F4,K,T,F5,F6,T,K,T,K,2. KM组合,K,K,F1,F2,F3,K,K,M,K,F4,M,K,织物组织变化,3. KTM组合,T,T,F1,M,K,F2,K,M,F3,T,T,F4,M,K,F5,K,M,F6,4. KM (ottomn)粗横凸纹 利用下针连续吃纱，利用上针连续miss造成凸纹。,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,由喂纱变化： 1.利用色纱变化：(a)色纱间隔排列(彩色直条纹)。(b)色纱成偶数间隔排列。(c)色纱成不规则排列(彩色横条纹)。 2.利用色纱与排针变化：色纱间隔排列，配合织针变化(彩

13、色中空直条纹)。 3.利用喂纱器及织针变化：每支喂纱器具有高低两个喂纱口 上针为无针钩的平杆针， 纱线为毛圈纱与底纱两种。,底纱,面纱,双纱组织,底纱张力需高于面纱，适用于单面TTC组织布,F1,F2,涤纶面料在织造生产过程中易出现的问题 及解决方法-横向疵点,横向疵点：横向全幅成段状之疵点A.原因：1.纱之细度、捻度不均。2.纱的硬度不同。3.三角调整不良。4.针盘和针筒的凸角摩损。5.针盘与针筒收针时差，各编织口有所差异。6.针盘与针筒凸角的压针宽度未均齐划一。7.纱导摩损，甚至喂纱孔摩损。8.自停器，张力装置等积塞纤维屑，因而发生过大的张力。9.卷取张力不均。10.针盘与针筒顶口相对的关

14、系位置歪斜。,B.防止法：1.在纱使用时，根据纸箱之标签，认清批号，每箱以肉眼比较并检查纱质、粗细度、捻度等。2.更换相同硬度的筒子纱。3.谨慎调整凸同。 4.针盘与针筒上的凸角如摩损大，则更换之。5.在多编织口的编机上，当凸角摩损，针盘与针筒筒的时差混差时，则更换之，同时必须调整各喂纱口上下凸角脱目之正确位置。6.针筒收针凸角压针赛度不齐时，即产生不同编目长度，并妨碍针盘针的收针，针盘收针凸角之压针宽度不齐时 7.纱导摩损或毛纱等原因致使张力过大，引起断纱，因此2-3个月施行定期检查，尽早发现，而更换之。8.使用假捻加工丝时，如发现纱导及自停器上有糊状的沈积物，应每天随时，以柔软之棉布，擦拭

15、各纱导数次。9.卷取装置之运动不正确时，编目长度产生差异而造成横条，故必须经常检讨织物的卷取状态，确实进行卷取装置的保养。10.两针床顶口位置，以圆度计修正之。,直向疵点原因：1.上下针弯曲，与针沟壁间的摩擦力增高，织针运动困难。2.新克片或上下针沟变曲，杂物沈积。3.针筒或针盘顶口部摩损。4.针列不齐，有12针依此针列运动者。5.针规格不同时。B.防止法：1.上下针弯曲者则更换之，轻微者置于食指与中指上，而以大姆指将弯曲部位修正之。2.以薄钢板插入针沟内而修正，杂物则以空气枪清除。3.使用人纤，经时编织，上下两针床顶口摩损可研磨修正。4.具有上下针之编织，如其针的针列高度不齐时，则引起针筒针

16、的编目长度差，或因针筒针之针列不齐时，则上下针的编目分配不规则而产生直条，故将偏离针列更换之5.自针钩顶端至针脚间的距离稍有不同即产生直条，理论上其变动率 5%即产生直条，故针之有效之长度在5%mm以上时，则须严格检查。,污纱：编入的纱为油污纱。A.原因：1.以脏污的手操作。2.纱层污染。B.防止法：1.处理纱时，双手必须经常保持清洁，可能的话将筒子纱挂于筒子纱车上。飞花：编织中，有异状纤维，死棉及尘埃编入A.原因：编织工程中，浮游纤维、死棉、尘埃等编入。B.防止法：在各编机间设置隔离网，吸尘装置及清洁织机,涤纶面料在织造生产过程中易出现的问题及防止方法,油污：织物上附着多量的油。A.原因：1

17、.纱道附油过量。2.针及三角加油过量。B.防止法：1.纱于纺纱时，加油量约纱量1%，故不在编机上加油。2.尽量使用雾状喷油机加油。污点：为油、锈所污染的棉屑，纱层一起编入而成者。A.原因：1.针床上飞花编入者。2.筒子末端的纱尾附着污染的纱屑。B.防止法：1.特别是针盘侧的飞花为油污沾污后，以吸尘器吹除，或从针盘凸角盘内侧压出空气而去除堆积的飞花。2.倒筒机及置纱场所，保持清洁,破洞：织物中，直径约1公分的小破洞，前述的截断编目起毛羽及断纱除外。A.原因：1.喂纱张力过强。2.卷取张力过大。3.针舌开闭困难。4.结头不良。5.粗纱、细纱。B.防止法：1.修正喂纱张力 2.调整适当的张力。3.针

18、舌部份开闭困难者 ,不良者更换之。4.短纤纱用单重布结，长纤纱用双重织布结或渔人结。5.应检查，断纱多者宜更换批号。,漏针：无法形成正规的编目,约1cm长的脱裂，此处并未断纱A.原因：编织中，编目脱漏者，使针盘针而引起的疵点， 谓之里漏针，针筒针而引起者称之为外漏针。1.喂纱张力急剧变动。2.喂纱口安装不良。3.张力装置安装不良。4.上下针列零乱。5.纱道的安装位置或方法不良。6.纱之退解张力变动过大。 B.防止法：1.毛羽多及不均匀的 长丝结头，卷入丝层 去除之。2.正确针对安装不当的喂纱口修正之。3.张力装置应接近喂纱口 其意外张力最小。 4.针列应使之均整， 严重者则更换之。5.自筒子纱

19、管顶至上端纱导之距离，普通约纱成形体的3倍。6.退解张力变动过大时， 重倒加腊，使毛羽优于纱上。,涤纶面料的产能及织工的计算方法,面料的计算方法,基本公式幅宽 (針孔內2寸)克重(G/ )码重(G/Y)43.056 来样分析克重估算如果来样太小，不能刻大圆或小圆以称其重量，我们只能称出整块布的重量，量出其面积，根据公式G/=重量(G)面积(S)，计算出克重，例如：一客户来样为4cm2cm，称得其克重为 0.08g，其平方米克重为 G/ 0.08gm0.04m0.02m=100gm/。,来样分析门幅估算：织物门幅=机器的总针数WPI WPI织物在1英寸内的线圈纵行数如:75D/72F POLY

20、DOUBLE PK 24G34“WPI=42查机型表可知24G34“的总针数为2544针，可以计算出以上布种的门幅：织物门幅=254441=62。所以门幅为60-62”。如果已知道织物的门幅和重量，要求在重量、缩水不变的情况下计算其余可生产的门幅时，可以用以下公式：可生产门幅=可生产机器总针数现有机器总针数现有门幅查表知28G34“的总针数是2976，24G34”的总针数是2544，根据公式可得：WIDTH=2976/254462“=72.5由此计算出，如用28G34”机可生产的门幅为70-72”。,染色后整工艺流程及管控,物化检测,出货,原料,织厂,染厂,出貨,管控奌,染 色 用 纤维 之

21、性 质,涤纶织物高温高压染色,涤纶织物由于强度高，加弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。分散染料分子量小，不含有亲水基，微溶于水，是涤纶织物较为理想的染料，通常用分散染料染涤纶,高温高压染色法。为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病，注意以下几方面：（一）染料的选择：分散染料在低温或常温下很难上染，只有超过涤纶的玻璃化温度时，染料才迅速上染。染料的初始上染速率相差太大，就很容易在这时形成色花。所以在选择染料时，染料的初始上染率应相近，此外如选用的染料初始上染率高也易造成色花。总的来讲用分散料染涤纶时，应选用初始上染率接近，且初始上染率缓慢，品质

22、较好，拼色配伍性相近的染料。,（二）升温速率的控制：升温速率也是色花产生的一个重要因素，在达到涤纶的玻璃化温度后，升温过快，染料将迅速上染纤维，形成局部上染而造成色花和色块，若染料的初始上染率高，则色花就更严重。在染色升温过程中，第一阶段为常温升至80，这个阶段分散染料几乎不会上染纤维，可用较快的升温速率2均可，第二个阶段是80110，这个温区是染料陆续上染的阶段，一定要采用慢升温，控制在1-1.5为宜，第三个阶段是110130，此阶段染料上染将尽，宜用1升温率。（三）其它因素例如化料、容布量、浴比、PH值、织物运转速度等方面对色花的产生也有一定影响，分散料一般用40温水化料，搅拌均匀后才能注

23、入染缸内；投染量平均约6成；浴比1：812较为适宜；PH值要控制在44.5；还要合理调节液流速度和织物在缸内的运转速度。,130C45-60min,70C排液,降温,1C/min,常温,11015min.,2C/min,用冰醋酸调整pH=4.5-5.0 分散性染料 分散性染料用分散剂 分散性染料用均染剂 浴中防皱剂,80C20还原洗净*2次 标准配方 片碱 3.0g/l 保险粉 3.0g/l 还原洗净济 0.5-1.0g/l 溢流洗5min 中和(pH=6-7) 冷水洗 完成,分散性染料之染色程序,40min,T/C CVC分散性染料/直接染料之一浴二段染色程序,130C45-60min,降温

24、,115C10min,15min,90C10min,(95C),70C排液,95C45min,15min,4/5量芒硝,40min,常温,用冰醋酸调整pH = 5.0-5.5 直接染料 分散性染料 分散性染料用分散均染剂直接染料用均染渗透剂浴中防皱剂,冷水洗40C20固色处理 以20倍以上之清水稀释固色剂 冷水洗 完成,面料在染色过程中易出现的问题,1.染料点 原因： 对染料之操作不良、粉末飞散、工作服、手等之附着，面料出缸后没有进行保护而对面料造成了污染预防：秤料时秤料室要关闭、溶解及搬运要注意，同时对以出缸的面料进行保护来减少损失。2. 色迹、色花 原因：染色中操作不良，染液飞散，染料溶解

25、不良，用水硬度高时。染色过成中染色机的升温速度、运转速度的差异、升温速度过快，进染料速度不均匀而造成，以及染色机清洗不良预防：染料之溶解至染色机之给液要依照标准动作，所以在染色操作过程中要严格按照工艺的进行操作和染料的相容性的选择、,3.染折、缠车痕: 原因: 绳状染色易发生，前工程不良，PRE-SET不适当染色时，浴比不足，升降温太快，染色时间不足时。 预防: a) 回转速度与布之速度要适当，温度的升、降温要适当 b) 染料要选择(染着速度相近者)均染性好，浴中柔软剂 c) 轻、重被染布的投入量要适当，布速与流量要设定 4.勾纱 原因：由于面料在运输和染厂进行各个环节加工时，如染缸缸壁、卷布

26、罗拉受损或定型机风量太大加工等,都会对面料造成不规则损害 预防：我们要对面料接触的每一个环节设备进行定期保养处理，减少面料的不必要的异常,涤类面料常见问题及预防,1 横条: 原因：织布机缺点、纱履历不同（生产日期）、密度张力不同。 预防：织布厂调机需谨慎，用纱必须依生产日期5天内的纱一同上机，纱需同上同下一起使用必免张力不同。2 直条: 原因：a) 磨损的织针引起的针痕。 b) 胚布卷曲时夹损 预防：a) 将磨损的织针汰旧换新, b) 胚布卷曲时布边预留空间勿夹伤或将胚布剖开打卷 3 缩率: 原因:：在染整定型时温度控制不当，或胚布规格有误,导致需强制做到要求规格而引起。 预防：胚布需与织厂做好沟通，在染厂定型时须注意温度与速度的控制,针织布四点制布面外观检验办法,验布速度原则上，维持每分钟30码5码之稳定速度，同一码内，扣点不能多于四点，每一处破洞，不论大小一律扣四点，两种以上瑕疵在同一处出现时，采取扣点最高之瑕疵扣点。 等级计算及判断依据:每疋点单位以每100平方码之扣点数为基础。每100平方码扣点数= 总扣点数X 36 X 100 实际码重X实际幅宽 等级判定(每100平方码扣点数) :,THANK YOU！,