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1、1,一、改善目的,线边是物流改善的原点，线边工作与厂内运输、零件包装、工位器具、仓储、供给、库存资金（仓库、线边）的削减相联系；通过线边改善工作的深入，能将物流路径、工位器具/包装、外购/内制零件质量问题、生产计划等问题暴露，从而发现更多的物流改善课题，达到物流为制造服务的目的；通过物流改善降低由于物流的责任造成的停工次数、停工时间，从而提高作业效率,2,物流现场评价基准,二、来源,3,物流现场（供给管理）评价细则,三、物流现场（线边项）评价细则,4,供给指示供给路线,供给,供给不良管理供给不良发生件数,1pitch线边器具工具放置“三定”管理空工位器具管理线边零件放置状态,5S活动库存数量管
2、理供给包装,评价细则涵盖内容,三、物流现场（线边项）评价细则,5,5,四、解析（说明）,（一）、1PITCH化率,1目的：每个生产线作业员使其所需的零件在作业区域内全部露脸并使用为缩短步行距离，减少无效作业时间，提高作业效率而设定,6,6,四、解析（说明）,（一）、1PITCH化率,1PITCH的活用：装配（分装）、焊接、机加、内饰（规定的步数）,1pitch化率,露脸率,80,100,100,80,7,7,四、解析（说明）,（一）、1PITCH化率,理解：容易拿取不包括工具、量具四步以内（人性化：不走路、不选择、不弯腰、任何很容易拿到）工位数,动作经济四原则：减少动作次数同时进行动作缩短动作
3、距离使动作轻松,8,8,四、解析（说明）,（一）、1PITCH化率,改善措施：工位器具小型化B立体货架C台车供给D 集配供货,9,四、解析（说明）,（一）、1PITCH化率,工位器具小型化,立体货架,集配供货,供给,10,10,四、解析（说明）,（一）、1PITCH,11,11,四、解析（说明）,（二）、线边零件、物流设备、器具放置状态,要求：1、零件不能落地、无灰尘、不能粗暴拿取；2、物流设备、器具无灰尘、不能野蛮操作；3、对零件、物流设备、器具等指定线边放置区域；4、气动扳手、扳手、虎口钳等辅助工具也不能随意放在零件上，应规定地点。充分利用空间并考虑作业人员（生产物流作业人员）的拿取方便性
4、,12,（二）、线边零件、物流设备、器具放置状态,工具定置,辅具定置,四、解析（说明）,13,13,四、解析（说明）,（二）、线边零件、物流设备、器具放置状态,14,14,目的：1、为了防止零件的误取，供给方的误投入，对零件进行“三定”（定置/定品/定量）管理并设定能防止错误发生的放置标识；2、生产线应作工位标识，方便物流作业人员投入零件；3、零件、物流设备、也应“三定” 作地面标识，并明确责任人，制定管理规定。,四、解析（说明）,（三）、“三定”管理,15,四、解析（说明）,（三）、“三定”管理,天籁线地面标识,天籁产品调达单,天籁仓库卸货地点标识,16,16,四、解析（说明）,（三）、“三
5、定”管理,17,目的：1、为不给现场作业人员增加负担的定位设置，设定空工位器具回收区。2、作业员搬出空容器时、尽量以不打乱作业节拍的最小工时搬出。,四、解析（说明）,（四）、空工位器具管理,要求：所有空工位器具都设有回收、周转区，设有专用路线及标识，设定回收基准并按基准执行。,18,四、解析（说明）,（四）、空工位器具管理,定置指示,分类存放,滑移货架,19,19,四、解析（说明）,（四）、空工位器具管理,20,四、解析（说明）,（五）、线边零件放置状态,100%的零件用零件架、滑移料架、工位器具台或裸供给专用台进行零件放置，杜绝平放置。高度H范围1500mmH500mm），目前以步行距离小于
6、4步为宜。,strike zone其 含义：使作业者一转身就能方便地拿取所需要的零件。,天籁线边,21,四、解析（说明）,（五）、线边零件放置状态,斜面料架,滑移式货架,线棒料架,22,四、解析（说明）,（五）、线边零件放置状态,23,四、解析（说明）,（六）、5S活动,仓库作为工厂物流环节的一个节点，它的业务内容包括装卸、保管、供给；仓库业务中能集中反映零件质量、工位器具/包装问题；仓库同采购物流、生产物流、销售物流都有联系；仓库5S改善是物流改善的切入点,24,四、解析（说明）,（六）、5S活动,要求：应有渐进的生产性仓库改善计划不仅包括配件仓库，还应包括原材料仓库和成品仓库所有生产性仓库
7、5S活动达到4级水平。3S/5S水平逐步提高，营造全员参与的氛围，QCDSM水平提高,25,协配件仓库（51）,原材料仓库（车架厂）,四、解析（说明）,（六）、5S活动,原材料仓库（苏精冲）,成品仓库（64）,成品仓库（61）,协配件仓库（62）,26,四、解析（说明）,（六）、5S活动,27,（七）、库存数量管理,四、解析（说明）,目的为了防止供给不良发生，必须对零件（材料、产品）的数量进行周期检查确认，保证帐、卡、物一致。,具体地讲是通过周期检查的实施、通过实际库存与理论库存的对照，从而把握库存，防止零件缺件。,要求库存台帐与实际库存数量是否一致；检查库存确认计划和库存确认记录,并维持合理
8、库存,周期检查,28,在日常的生产过程中，由于异品、异数、损坏、规格差异等原因，理论上应该存在的产品而没有，由于产品要求上的矛盾、指导错误等产生的库存过剩、过少等也在不断发生。消除这些原因，追求无库存差异，但是需要时间。因此，通过日常的零件库存检查将对生产线的影响最小化，因此，通过日常的零件库存检查将对生产线的影响最小化，同时，为了保持库存量处于正常水平，所以要进行周期检查。,周期检查的目的防止缺件排除过剩库存充实资产管理零件需求主计划检查降低对零件厂家的紧急追加定货、取消定货的次数,四、解析（说明）,（七）、库存数量管理,29,（七）、库存数量管理,四、解析（说明）,30,四、解析（说明）,
9、（八）、供给包装,以满足线边需要为出发点，在仓库乃至从供应商处实施包装的改善；零件实施直接供给到线边，仓库没有拆包装作业，无过剩供给与退回现象利用叉车卸货，要求到货的包装为纸箱+网箱 、料盒托盘，纸箱+托盘 、料盒等适合叉运的方式。在同一网箱中允许不同物料的集配混放。,31,四、解析（说明）,（八）、供给包装,包装设计的原则同步原则：是指产品的包装设计与产品的开发和生产准备应同步进行。一贯化原则：是指产品在运输、存储、上装配线应尽可能保持一种包装形态，不进行包装转换。防护原则：指为保证产品质量在物流过程中不发生变化，应采取适当的防护措施。通用性原则：指应尽量减少产品的包装容器品种数量，提高容器
10、互换性,包装形式通用塑料箱 + 托盘网箱专用料架中空板箱 + 托盘瓦楞纸箱 + 托盘钙塑瓦楞箱 + 托盘劣木箱 + 托盘其他（软包装等）供方应根据优劣顺序选择适当的包装形式,劣,优,32,四、解析（说明）,（八）、供给包装,料盒托盘,纸箱+网箱,中空板箱托盘,33,四、解析（说明）,（八）、供给包装,34,四、解析（说明）,（九）、供给指示,根据每天的生产计划指示来制作供给计划。 完全按生产计划的时间、顺序进行无故障的供给,无需(专门的)供给指示。,35,四、解析（说明）,（九）、供给指示,36,四、解析（说明）,（十）、供给路线,要求：有厂区和车间物流路线图，并按物流路线图运行。设定不滞留且
11、平稳、无明显的交叉堵塞 、距离最短的供给路径，设置临时等待或卸货区域。,37,四、解析（说明）,（十）、供给路线,车架厂厂区物流路线,38,四、解析（说明）,（十）、供给路线,49厂DCI11（车间）物流路线,39,四、解析（说明）,（十）、供给路线,40,四、解析（说明）,（十一）、供给不良管理,供给不良指供给品种不对、数量不对、不良品、供给迟缓等发生现象，它会使物流业务恶化，应消除为减少供给不良次数发生，必须：明确供给不良管理机构；明确相关人员职责；对供给不良现状进行把握；采取有效措施降低不良次数发生,41,供给不良改善课题,四、解析（说明）,（十一）、供给不良管理,42,四、解析（说明）,（十一）、供给不良管理,43,43,四、解析（说明）,（十二）、供给不良发生次数,1、该项为结果系。2、为了实现物流为制造服务的目的，应将由物流的责任造成制造停线时间、次数降为最少。3、按物流的原则：将必要的物品、在必要的时间、送到必要的场所、按必要的量、品质保证。（视后工序为顾客）4、建立供给不良发生统计表，针对问题，提出改善措施，提高本公司管理水平。,44,44,四、解析（说明）,（十二）、供给不良发生次数,45,46,46,谢 谢！,
