HVAC系统调试问题汇总ppt课件.pptx

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1、HVAC系统调试问题汇总,2013-11-30,shiwei-,调试中问题及处理办法,调试中问题及处理办法 在空调系统调试的过程中都会遇到各种各样的问题: 如空调机组风量问题、压差波动问题、高效过滤器泄漏问题、定风量的安装问题等。这些问题中大多数是共性的，只有对系统熟悉，才能很容易找到问题的根源，然后处理这些问题，使调试结果以满足工艺设计要求。,2 ,调试中问题及处理办法-空调机组,1. 空调机组 在项目洁净空调系统调试过程中，空调机组最常出现的问题是风量不足和压头不足。 出现这类问题的主要原因较多，有的是设计问题，有的是选型问题，也有是施工安装问题等方面。,3 ,调试中问题及处理办法-空调机

2、组,（1）选型问题 a).空调机组的主要参数是风量和机外余压，有些项目上在机组选型上比较保守或疏忽，在订货过程中没有考虑余量或预留余量不足，造成在调试过程中无法满足系统风平衡以及房间静压差的调整。根据经验，空调机组的风量指标应预留15%以上的裕量，方能够克服系统阻力和风量损失等因素。,4 ,调试中问题及处理办法-空调机组,（1）选型问题 b).有些厂家在供货时为保证供货周期，把一些问题留给售后服务部门。而售后服务人员对现场空调机组的工作状态不做深入了解和分析，就决定更换皮带轮，实属不负责任的态度，造成我们的调试周期延长。,5 ,调试中问题及处理办法-空调机组,（1）选型问题 c).某项目调试过

3、程中发现空调机组选型风量小于房间风量累加值，经跟空调厂家联系后，对风机的皮带轮进行了两次更换，机组风量有所增加，在夏季工况运行中，表冷段的进风风速3m/s，导致机组表冷段后机箱内出现漂水现象 优化改进：进入表冷时，空气风速一般控制在2.5m/s以下，这样才能避免风速过大带来的凝结水现象。在再热段后增加一组湿膜加湿器（用作加湿），原先的湿膜加湿器取消加湿功能，用作挡水处理。,6 ,调试中问题及处理办法-空调机组,（1）选型问题 d).某项目空调机组加湿选型过程中，厂家配置的湿膜 加湿器效率低，再加上加湿选用的管径较小，导致房间的湿度控制偏低。 优化改进：湿膜加湿的效率很低，一般效率在40%左右，

4、这跟水质、水压、加湿段面积有很大关系。针对现场湿膜加湿效率较低情况，对湿膜的两边分别通入软化水，增加湿膜加湿的截面面积来提高加湿效率。,7 ,调试中问题及处理办法-空调机组,（2）采购问题 a).空调机组采购过程中，未对机组箱体保温厚度提出技术要求，厂家在生产过程中为降低成本，采用厚度较薄的聚氨酯PU发泡做保温处理。由于南方夏季空气湿度较大，机组通冷冻水运行后，表冷段后箱体出现大量凝结水，给设备运行带来一系列问题。 建议：在国内空调机组箱体的生产过程中，保温层一般采用PU发泡、玻璃棉两种形式，用PU发泡形式较多。PU发泡保温厚度分为25mm、50mm两种，对于南方城市所在地的项目，未避免箱体出

5、现冷桥现象，建议空调机箱体保温层厚度增加。,8 ,调试中问题及处理办法-空调机组,（2）采购问题 b).某项目RC（电再热）采购过程中，由于厂家提供的加热段自身阻力参数同样品阻力参数相差很大，导致末端阻抗增加，风口风量偏小，风平衡调试工作无法调试出来。以R16产品为例，厂家提供的阻力技术参数为20Pa,通过对RC两端的阻力进行测试，阻力在200Pa以上；R26、R32、R40型号阻力均在300Pa以上.优化改进：现场RC电再热数量为295台，后期调试过程中对具备空间更换的电加热进行了更换（更换49台，更换率17%）。其它电再热由于无操作空间无法更换。,9 ,调试中问题及处理办法-空调机组,（3

6、）主要症状a).送风总量不足 送风总量不足会对风平衡系统调试造成较大的麻烦，一般通常采用按比例降低末端风量的办法来弥补。但是，由于系统漏风等不可避免的因素会引起处于临界状态的定风量阀的工作状态变化，导致定风量阀不能正常工作。,10 ,调试中问题及处理办法-空调机组,(3).主要症状 b).机外余压不足 根据风机功率N=G*H/(3600*)，当系统压头不足时，系统末端在风平衡调整过程中，只要调小末端的阀门开启程度，系统的阻力增加，送风总量变小。,11 ,调试中问题及处理办法-空调机组,(3).主要症状c).风机电机达不到额定电流 很多项目的调试过程都出现过风机电机工作电流过小的现象。其原因为系

7、统阻力过大，致使风机送风量减少，风机电机的电流相应减小。 d).安装问题 管道密封性差，开孔过多，又不很好补漏；机箱漏风严重，这对系统风量不足更是雪上加霜。,12 ,调试中问题及处理办法-空调机组,(4)临时处理办法 目前针对上述问题系统，如果不能用等比例降低风量的办法来弥补的话，只能依靠更换皮带轮。更换皮带轮后的风机电机的运行电流会增大（此时要关注电机的额定电流的限度）、工作频率上升（接近50Hz），系统运行处于工作临界状态，这不利于系统长期运行，特别在南方夏季时，风量需求较大，容易出现问题，可要特别注意。,13 ,调试中问题及处理办法-中效过滤器,中效过滤器 - 空调机组内袋式过滤器。（1

8、）级别选择问题 a).过滤器选型时最好不要任意增加过滤级别与型号规格，牵一发而动全身，级别增加会增大过滤阻力，影响风机的工作状态。 b).有的项目在机组回风上加上高效过滤器（H14），这样会增加机组内部阻力，故机组选型时要考虑增加相应的容量。,14 ,调试中问题及处理办法-中效过滤器,( 2)质量问题 a).中效过滤器（袋式过滤器）袋子的质量和长度都会影响过滤器的容尘量指标，容尘量过小将会影响过滤器的使用周期，运行时间不长就达到终阻力值，导致系统要经常更换、清理中效过滤器。,15 ,调试中问题及处理办法-中效过滤器,( 2)质量问题 b).有的空调机组配置的中效过滤器，从外观上就感觉不好，滤袋

9、较短，为了达到其标称的过滤效率，纤维滤袋内部（靠近迎风侧）有一层很薄的纸质滤袋，容尘量极小，经过水洗后的过滤器，几天内就到达终阻力。选型时应加以注意。,16 ,调试中问题及处理办法-中效过滤器,(3)过滤器达到终阻力后的处理办法 机组运行一段时间，过滤器受到污染后阻力逐渐增大，要注意观察。当过滤器阻力达到或超过终阻力（初阻的23倍）后，需要及时处理，避免影响系统风平衡。,17 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,高效过滤器完整性检测中的泄露问题 高效过滤器泄漏的薄弱环节： 1、安装密封； 2、工艺制作； 3、滤芯破损； 目前高效过滤器主要的密封方式： 1、槽式液胶密封； 2、干式海绵密封（

10、采用闭孔海绵密封条进行密封）。,18 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,干式密封高效过滤器泄漏的分析与处理 观察高效过滤器的滤芯与高效静压箱安装连接形式，了解泄露源、消除泄漏疑点，处理排除泄漏点，减少或降低泄露的可能性，以便通过检漏测试，达到高效过滤器安装完整性要求。,19 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,20 ,滤芯与高效箱的连接示意图,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,（1） 高效过滤器容易泄漏的部位 固定卡螺栓受力不匀致使泄示意图,21 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,（1） 高效过滤器容易泄漏的部位 静压箱密封片不在液胶槽中间,22 ,调试中问题及处理办法-高

11、效过滤器泄漏,（2）干式高效过滤器泄漏处理办法 办法1：更换密封条,23 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法1：硅胶代替原密封条 (a).将原密封条去掉，用酒精擦拭干净高效箱及滤芯法兰的表面。(b).将高效箱的焊缝处、固定螺栓与高效箱连接处、DOP检测孔及过滤器压差检测口与高效箱连接处、滤芯边框法兰的接缝处等均做打胶处理。(c).为拆卸方便，可先在高效箱与滤芯连接处贴一层美纹纸，然后在滤芯边框法兰上均匀打上硅胶。,24 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法1：更换密封条(d).与高效箱体连接。安装滤芯时各个固定卡的螺母上紧要用力一致，避免造成滤芯及高效箱变形。(f)注意：安装

12、滤芯前应将高效箱内部、导流板表面等部位用无尘布擦拭干净。对于高效过滤器滤芯必须2个人同时托起安装，避免滤芯变形。处理过程不能开启空调设备，待硅胶凝固后在运行空调系统。,25 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法2： 在原密封条外面打硅胶密封,26 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法2： 在原密封条外面打硅胶密封 (a).在安装上高效箱后，在高效箱的焊缝处、固定螺栓与高效箱连接处、DOP及其它检测口与高效箱连接处、滤芯边框法兰的接缝处等均做打胶处理。 (b).按照厂家的要求安装滤芯，上紧固定卡时用力均匀一致。 (c).用改制的弯头胶枪对高效箱与滤芯连接处进行打胶密封处理，将密封

13、接触面全部用硅胶覆盖。,27 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法2： 在原密封条外面打硅胶密封 (e).头胶枪见胶枪改造示意图（见下图示） (f).注意事项与方法1相同。,28 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法3：原密封条上增加硅胶密封层,29 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法3：原密封条上增加硅胶密封层 (a).在安装上高效箱后，在高效箱的焊缝处、固定螺栓与高效箱连接处、DOP及其它检测口与高效箱连接处、滤芯边框法兰的接缝处等均做打胶处理。 (b).在滤芯密封条上面（与高效箱接触的一面）打上硅胶。在打硅胶之前对密封条进行处理。 (c).上紧固定卡，用力应均匀

14、一致。 (e).注意事项与处理方法一相同。,30 ,调试中问题及处理办法-高效过滤器泄漏,办法4：更换密封条 (a).方法同1. (b).使用加厚的密封条，密封条要用无接缝的接头或至少要（下图示）的拼接方式.,31 ,调试中问题及处理办法-FFU,层流罩（FFU组合）常见问题 最常出现的问题是工作面风速不足，达不到0.36 0.54m/s。其次是噪声过大的问题，当FFU在最高速档运行时，往往噪声很大，尤其是当FFU满布时，其噪声会超过70分贝，是目前较难解决的问题。当降低FFU运行速度时，就会损失面风速。 对于工作面风速的原因分析和解决办法如下:,32 ,调试中问题及处理办法-FFU,层流罩（

15、FFU组合）常见问题 (1)导流板的开孔率不够 由于导流板的开孔率不够，导致安装导流板后FFU的面风速减小，解决办法比较简单，增大导流板的开孔率，尽量减少FFU面风速的损失。,33 ,调试中问题及处理办法-FFU,(1)导流板的开孔率不够 原开孔率较低 开长孔改善开孔率,34 ,调试中问题及处理办法-FFU,（2）层流罩FFU送、回风短路 由于层流罩安装位置等诸多原因，造成其送、回风短路现象。在实际整改过程中，通过增加垂帘，将气流逼向工作面。 增加垂帘前后的气流示意图见下。 增加垂帘后气流量气流可以达到工作台面，同时保证了洁净度要求。,35 ,调试中问题及处理办法-FFU,（2）层流罩FFU送

16、、回风短路 未加垂帘气流示意 增加垂帘后的气流示意,36 ,调试中问题及处理办法-FFU,(3)增加回风夹道，改进层流效果 在层流罩侧面增加回风夹道，将气流引向下方。这种方法较前者效果较为理想，并且不影响操作者的视线和动作。 建议有条件时，尽量采用，增加回风夹道前后的气流路线提升层流的效果。,37 ,调试中问题及处理办法-FFU,(3)增加回风夹道，改进层流效果 无回风夹道气流示意 增加回风夹道后气流示意,38 ,调试中问题及处理办法-FFU,（4）FFU噪声问题 (a).尽量选用使用噪声较低的风机 (b).使用变频技术启运电机，以及控制运行频率，可适当降低噪声。 (c). 改变电机直接送风结

17、构模式，利用洁净空调机组送风，用满布高效层流+均流膜的形式。 这种形式的层流远离动力设备，运行时只有气流摩擦声，故可改变噪声问题。不少项目也在采使用，但长期运行效果还待考察。,39 ,调试中问题及处理办法-排风机,在洁净空调系统中，排风机起着非常重要的作用，它直接影响风系统的平衡问题。较多项目上，排风机都不使用变频控制技术。,40 ,调试中问题及处理办法-排风机,（1）排风量控制问题 排风量一般选择适当，过大或过小都将破坏风系统平衡状态，建议采用变频风机。如果不用变频，且风机选型时留有过大的余量，在调试过程中就只好通过关闭风阀来控制系统或房间的排风量，这种做法的问题会产生如下问题：风阀调节很难

18、准确控制；阀门关闭的过小将会给电机带来危害，甚至降低风机电机的使用寿命；可能会在室内产生很大的噪声。,41 ,调试中问题及处理办法-排风机,（2）其他问题有些消毒排风机电机风扇螺纹旋向与电机转向相同，当消毒风机开启后，扇叶极易与防护罩打在一起，特要注意。经常碰到离心排风机反转，直到调试后期才发觉。这需现场项目人员调试前做好检测工作。,42 ,调试中问题及处理办法-定风量阀,定风量阀的安装 定风量阀在生物制药洁净厂房中应用较多。定风量阀可以在一定范围内根据所设定的风量值自动对所通过的风量进行修正，使得系统平衡状态可相对维持较长的时间。 但是，定风量阀对其工作条件比较苛刻，不满足其工作条件时，其工

19、作状况会变差，甚至无法调节。,43 ,调试中问题及处理办法-定风量阀,EN型定风量阀EN型定风量阀的安装条件：安装要求有1.5倍阀宽的入口长度，0.5倍阀宽的直线出口长度；风压要在501000Pa的范围之内。风量要足够大，不得小于设计值。,44 ,调试中问题及处理办法-定风量阀,EN型定风量阀的外形及内部结构，见下图示： 定风量阀外形图 定风量阀内部结构图,45 ,调试中问题及处理办法-定风量阀,（a） 现象1： 定风量阀几乎是直接安装在主干管的开口处，无任何过渡直管段，也无导流斜面或导流片。如下所示，导致定风量阀不能正常工作。 直接安装在主风管上,46 ,调试中问题及处理办法-定风量阀,(b

20、)现象2: 定风量阀安装在弯头上，而没有入口直管段。 如果受到空间限制，无法整改时，可将定风量阀气囊的受风孔一端转到弯头的外侧（气囊的受风孔不在阀体中央，而是略偏于一侧），对其调节性能可得到改善。 无入口直段,47 ,调试中问题及处理办法-设计问题,设计问题 设计上问题举不胜举。有的确是粗枝大叶，有的却是疏忽缺陷。有些项目虽然经过深化设计，但仍出现明显的缺陷，如果不加以修正，势必给后期调试工作带来困难（1）静压箱过扁 项目为了节省空间，送风静压箱设计过扁。造成送风阻力增大，风速越高阻力增加越明显。对于这种情况可通过加宽静压箱或加导流片的方式来解决。,48 ,调试中问题及处理办法-设计问题,静压

21、箱设计过扁,49 ,调试中问题及处理办法-设计问题,(2)抢风现象 有的项目设计将两台不同量级的空调机组共用一根新风管道，从同一个管道或新风口进行取风。造成大空调机组抢新风现象，并且将小空调机组负压段的负压抽走，导致小空调机组所负担的系统送风量急剧减小，使得该系统无法正常工作。 经过整改，将新风管道分开后系统方能正常工作。,50 ,调试中问题及处理办法-设计问题,共用一根新风管道,51 ,调试中问题及处理办法-设计问题,(3)设计失误 设计疏忽失误，使流程原理图与施工图不符。 有个项目一次设计施工图与流程原理图不一致，将房 间工艺回、排风管颠倒设计。然而二次设计也未认真核对，施工阶段更是无人复

22、查。 最后现场施工按图作业，将错就错，进行施工，最终无 法进行调试。,52 ,调试中问题及处理办法-设计问题,项目设计流程原理图中表明清洁工具间为回风,53 ,调试中问题及处理办法-设计问题,实际施工图且缓冲间为排风,54 ,调试中问题及处理办法-设计问题,(4)OAU+AHU系统（新风机组+循环机组的问题） 在调试过程中发现，OAU调节新风的作用不明显，而且有时增加了系统的阻尼，增加了多个调整环节，影响系统新风实际需求的调节功能。,55 ,调试中问题及处理办法-设计问题,(4)OAU+AHU系统（新风机组+循环机组的问题）,56 ,调试中问题及处理办法-设计问题,(4)OAU+AHU系统（新

23、风机组+循环机组的问题） 根据现场系统调试情况来看，OAU机组可以省略，系统所需新风完全可以由系统需求通过AHU自己的新风阀的开度来调节；而其它功能，例如调节温度、湿度等功能也可以转移到AHU中，即节省了设备成本、节省了占地面积，又利于系统的控制。,57 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（5）舒适性空调系统房间内湿度过高 某项目（南方）的办公区域采用了舒适性空调系统，室内要求温度为25、相对湿度为50%。 空调机组内没有设置加热装置,58 ,调试中问题及处理办法-设计问题,在空调机组内增加一个加热装置。当外界湿度过大时，通过冷盘管对空气降温来达到除湿的目的，然后再由加热装置将湿度适合的空气升

24、温，达到合适的温度后，再送出去，上述问题将会得到解决。在机组内增加空气加热装置,59 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（6）新风风速过大 某项目新风的设计风速达到每秒7.8米，在雨天容易造成将雨水通过新风管道吸入空调机组内。并且出现了新风弯头被吸扁的现象(详见下图)。,60 ,调试中问题及处理办法-设计问题,61 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（7）凝结水问题 干盘管凝结水无排放系统，直接流到回风夹道中，天长日久势必造成洁净区的湿度超标，或存在泡坏地板的趋势。 空调冷冻水、加湿软化水的排水设计时，屋顶的排水收集后通过立管排到室外雨水集水井内。立管从屋顶到一层连接过程中，需穿越部分办公区。

25、由于为低温管道，设计时未考虑保温因素，造成管壁有凝结水产生。,62 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（8.）回风口设计 回风口设计只按风口面积计算，没有考虑百叶风阻 影响实际通风量。 有个项目所设计的回风百叶窗的有效回风量不足，系 统房间压力普遍很高，无法进行调整。 后经测试，发现这个不锈钢固定百叶窗，有效通风量极小（只有设计风量的三分之一），根本无法满足工艺回风量。,63 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（8.）回风口设计 理论风口面积： S1: 0.2*0.2=0.04 m2 实际有效面积： S2: 0.14*0.02*5=0.014 m2 此风口的有效面积仅为理论面积的三分一左右。,

26、64 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（9）空调系统设计总风量小于末端风口的风量累加值 空调机组风量设计过程中，机组出风口风量同房间风量累加值严重不匹配（机组设计风量SA房间风量累加值SA）。设备选型过程中，机组风量参照设计值，未考虑机组余量，导致房间的风平衡调试无法进行。 优化改进：设备选型过程中，风量可按设计风量的1.11.2系数进行，在出现风量不足时（工频50Hz），通常采用更换过滤器（减小阻力）、更换风机皮带轮、超频运行（变频风机）、更换大功率电机等，在更换后会对机组正常运行产生一定风险。,65 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（10）空调机组功能段设计不合理 空调机组功能段设计不

27、合理，机组出风口段送出的低温高湿的空气增加凝结水产生的风险。机组功能段为：初、中效过滤段预热段再热段表冷段 加湿段风机段 亚高效过滤段均流段 送风段 优化改进：暂无（若园区夏季可提供多余蒸汽，可通过板换实现热量转换保证再热段功能）。夏季工况运行时，由于园区不能提供热水，故机组再热段不具备加热提升温度的功能，只能通过末端每个房间的电加热去提升温度，房间湿度不好控制。,66 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（11）空调机组预热段设置电磁阀不合理 空调机组预热盘管设置电磁阀通过自控进行水流量控制。由于电磁阀只具备开关功能，不具备对水流量调节功能，机组预热段出风口温度不好控制，常出现冻裂盘管、出风口

28、温度过高等极端现象出现。 优化改进：预热段的电磁阀改为电动比例调节阀，通过水流量来控制送风温度。,67 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（12）空调系统送风洁净区、非洁净区公用一个系统不合理 3#地下室AHU-3-B1、 AHU-3-B2空调系统设计过程中，洁净区同非洁净区公用一个送风系统。由于送风风口采用高效过滤器、散流器两种形式，而两者的阻力不同导致系统风平衡无法实现。 优化改进：洁净区同非洁净区送风应单独设立，避免出现交叉污染后会影响到整个洁净室的使用。,68 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（13）排风系统洁净区、非洁净区公用一台风机影响到房间压力 3#地下室EF-3-B1、 EF

29、-3-B2排风系统设计过程中，洁净区同非洁净区公用一个排风系统。由于非洁净区的排风量会影响到洁净区的静压差，从而导致洁净区（负压）压差不稳定，带来一系列安全风险。 优化改进：洁净区同非洁净区排风应单独设立，避免由于排风风量变化带来一部分风险因素的发生。,69 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（14）送风系统设计风速过大，房间送风量无法满足 3#3层送风分支管尺寸为1250*500，承担敞开研发、离心室、蛋白纯化、工具室 、 冰箱设备（详见下面幻灯片）送风。SA总送风量为13480m3/h，每根支管的风速V=13480/3600/0.625=5.99m/s。当开启补风状态时，补风MA为1164

30、0m3/h，每个支管的风速 V= （13480+11640）/3600/0.625=11.16m/s，远大于支管一般风速。当开启房间补风时，房间的送风量无法达到设计要求。 优化改进：后期进入调试阶段，管路已连通，无法增加风管支管尺寸。,70 ,调试中问题及处理办法-设计问题,71 ,调试中问题及处理办法-设计问题,72 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（15）屋顶风机采用并联形式设计不合理 屋顶排风机设计图纸中，由于管道井狭小，2#楼EF-2-301、EF-2-401两台风机采取并联形式； 3#楼EF-3-101、EF-3-201 、 EF-3-301 、 EF-3-401四台风机采取并联形

31、式。风机并联后存在并联曲线，排风总风量不是几台风机风量的累加值。当一台风机出现故障无法运行时，会影响到整栋楼的排风量.优化改进：排风机设计时一般为一用一备，当一台风机出现故障时，另外一台风机会切换开启。工程上采用几台风机并联或串联运行时概率很小，并且风机的特性曲线不好控制。,73 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（16）重要房间排风设计在系统末端不合理 3#3层高压灭菌间设计排风风量为3600m3/h ，属于业主重要房间，在系统设计时，该房间处于末端最不利环路位置，排风量很小，通过对前端管路的排风进行调节，但效果不明显。 优化改进：该房间排风系统增加一台独立风机，设置在屋顶上，通过利用现有的

32、土建风井作为排风管道。,74 ,调试中问题及处理办法-设计问题,（17）洁净区压差设计不合理 洁净区压差梯度设计中存在问题，某些区域不能符合GB50243的规定，需要进行调整：例如：一层111光刻间（J5，百级）房间设计压差为10Pa，而与其相邻的房间封装实验室（J6，千级）、更衣室 （J7，万级）设计压力也为10Pa（详见图纸）。由于房间洁净级别不同而压力相同，很容易造成房间的气流紊乱。 建议：按照业主的工艺需求，为保证房间的洁净度和压差梯度，该房间压力调整为20Pa。,75 ,调试中问题及处理办法-设计问题,76 ,调试中问题及处理办法-其他问题,调试过程是个工程问题暴露的过程，经常碰到稀

33、奇古怪或类似无关紧要的问题，有的问题虽能发现，但解决却无回天之力，最终却给调试遗留不少的困惑与无奈。,77 ,调试中问题及处理办法-其他问题,（1）窜系统问题医药厂房的洁净空调系统中出现较多，主要有几种情况：（a）由于房间较小，安装过程中容易造成位置混淆； (b）两个以上房间共用一个回风夹道，之间的隔板未安装到顶或未密封打胶，造成调节一个房间风量时，另一房间也跟随变化； (c) 风管误解，A系统送风，回风且接到了B系统上。,78 ,调试中问题及处理办法-其他问题,（2）夹层狭窄，无法作业 夹层空间极小，人员出入困难，问题不易发现。整改维护难以进行。（3）系统漏风问题 由于风管系统制作和安装过程

34、存在问题、风管咬合问题、共板法兰卡子质量问题、支吊架、管道踩踏等问题造成管道变形、管道上安装测试元件、执行机构等诸多因素，导致系统漏风，增加风量的损失，给调试工作带来了不利影响。,79 ,调试中问题及处理办法-其他问题,(4)施工人员擅自改动问题 施工人员擅自改动系统管线的现象，将A分支干管上的支管接到了B分支干管上，造成B支干管路的风量不足的现象。(5)工作疏忽问题 在风管和风阀的安装过程中没有去除截面保护膜的现象，在调试过程中发现该风口无风，调节无效。费尽周折，在拆除末端阀门后才发现原因。,80 ,调试中问题及处理办法-其他问题,(6)洁净室门缝过大的问题 由于土建及环氧自流平地面不够平整

35、，造成房间门底缝过大，影响房间压差调整。(7)房间内回风口不能拆卸 选用固定式回风百叶风口，不能随时拆卸，更换和清洗回风滤网非常困难。(8)互锁门问题 洁净室互锁门没有设置断电装置，存有发生意外打不开门的隐患。,81 ,调试中问题及处理办法-其他问题,(9)关于大颗粒超标问题 在测试过程中，洁净室房间出现了大颗粒（5m）超标现象，其主要原因是环境清洁不够所致。洁净室大颗粒超标主要处理办法就是对环境进行清洁，对进入人员及服装等进行控制。主要清洁和控制对象应该是：,82 ,调试中问题及处理办法-其他问题,顶棚、灯具（主要是吸顶式灯具）擦拭门及设备的上方擦拭烟感、温感探头（有时其穿线管孔未经处理，直

36、接进入洁净室）处理控制进入洁净区的人员及所着洁净服、鞋、帽、口罩、手套等建议洁净区尽量采用嵌入式灯具，设计上减少房间内顶、墙的突变部位。,83 ,调试中问题及处理办法-其他问题,（10）旁接分支干管风量不足的问题 较多个项目出现主风管过旁接分支干管风量达不到设计要求的现象，如图所示。 分支干管风量不足,84 ,调试中问题及处理办法-其他问题,安装导流片增加局部静压后，分支干管才达到所要求的风量。如图所示： 增加导流片后有所改善,85 ,调试中问题及处理办法-其他问题,(11)金属软管接合处漏风问题 金属保温软管与高效箱接合处漏风的现象较多。现场缺乏可靠的连接方式，仅靠绑扎带或胶带固定，而内管的

37、螺旋形钢丝总有一个部位将绑扎带撑起，易成漏点。 另外保温软管的内管太薄，存在爆管、裂管的危险。,86 ,调试中问题及处理办法-其他问题,(12)温湿度传感器的安置位置不正确 现场采用可显示的温湿度传感器，对房间的温湿度进行采样和监视。 由于暗装在建筑墙体内，致使墙体内的潮湿空气影响采样和显示的数据精度，造成示值偏差。 (13)扫地条形如虚设 如房间门缝过宽无法正常调整，造成压差调试困难。,87 ,调试中问题及处理办法-其他问题,(14)空调机组新风口堵塞 现场调试过程中，新风口无纺布堵塞不拆除，造成百叶凹陷，机组送风量减小。,88 ,89 ,洁净空调系统调试测试,结束语调试过程中出现问题层出不穷，不足为奇。往往问题出现了人们才会思考，研究如何应对解决。其实调试就是一个发现问题，解决问题的过程。洁净技术在不断发展，调测工作也应不断提升。要求调测人员要勤奋学习、善于思考、积累经验，解决问题。调测是整个工程项目的组成部分，这项工作不仅是调试人员的职责，而是需要项目各方面(设计/采购/施工/调试) 高度重视、认真参与，齐心协力、共同努力去完成。,洁净空调系统调试测试,shiwei-,