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1、,设备管理-前期管理,资产全生命周期价值管理,1. 资产全寿命周期 费用 2. 资产全寿命周期 价值创造 3. 资产全寿命周期 投入产出比,全寿命周期Whole life cycle,设计与制造,获取与安装,使用与维护,退役与处置,全生命周期成本管理,前期,运行,维护,生产和质量损失,处置,全寿命周期成本,设计采购安装试运行培训文档维护设施,劳动力动力能源原材料耗材保险,劳动力材料备品备件外协管理费,不可用故障、事故,处置成本剩余价值,前期管理不到位存在的问题,设备品牌和制造商众多，造成管理成本过高，服务效率低下；零部件选型繁杂，品质参差不齐，给维修成本带来压力；少数厂商素质低下，施工质量问题
2、给生产带来影响；设备交接困难，责任、流程不清，接设备怕接问题设备；新设备维修能力形成缓慢，影响产能爬坡；保全准备不足，影响交接后维修正常开展；新设备效能达不到预期要求；新设备不稳定，故障频发；新设备投入使用后就开始进行技改,设备前期管理又称为设备的规划工程，是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理。对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。,什么是前期管理,降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制造阶段设备的寿命周期费用（包括设置费与维修费）主要取决于设备的规划阶段,曲线A表示费用的实际支出曲线B表示费用的计划（决定
3、）支出,前期管理的意义,设备的可靠性主要取决于其设计和制造。使用阶段只要不违反操作和维护规定，不会对可靠性产生大的影响。可靠性又决定了使用期的维修费用，而设备的设置费是基本确定的，于是寿命周期费用也就基本确定下来。,系统即时费用分布,前期管理的意义,投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效益和产品质量投资阶段决定了设备的适用性、可靠性和维修性，也影响企业装备效能的发挥和可利用率设备寿命周期费用应与寿命周期收入综合起来评估选择设备,前期管理的重要性,前期管理的三个阶段,安装验收阶段,投资规划,资产投资规划考虑因
4、素：1、公司战略规划2、产品市场分析3、现有产能评估4、投资回报预期5、国家法律法规6、投资资产来源,采购选型,资产采购基本要求：生产满足性工艺满足性资产可靠性资产经济性资产先进性资产便捷性资产维修性资产节能性安全环保性,采购选型,前期,运行,维护,生产和质量损失,处置,全寿命周期成本,采购成本最低,全生命周期 成本最优化,采购选型,投资方案,Ra=(500-15) (PR) 3% 10年 +15*0.03+50= (500-15)*0.11723+15*0.03+50=107万Rb=(400-10) (PR) 3% 8年 +10*0.03+65 =(400-10)*0.14246+10*0.
5、03+65=121万结论：A企业产品每年平均节省费用14万,单位：万元,投资方案,Pa= 500-50 (S P) 3% 10年 +50 (RP) 3% 10年=500-50*0.7441+50*8.532=500-37.2+426.6=889.4万Pb= 400-20 (S P) 3% 10年 +70 (RP) 3% 10年=400-20*0.7441+70*8.532=400-14.9+597.24=982.3万结论：A企业产品总成本比B企业总成本少93万,单位：万元,采购选型,投资某设备500万，3年回收资本，年利率3%，计算3年每年利润回收？使用5年与8年，预计投资回报率是1.6倍，计
6、算5年与8年平均每年利润回收？ 500+（500*1.6）=1300万,3年资本回收平均年净利润：R=500 (PR) 3% 3年 =500*0.35353=176.76万5年资本收益平均年净利润： R=1300(SR) 3% 5年=1300*0.18835=244.9万8年资本收益平均年净利润：R=1300(SR) 3% 8年=1300*0.11246=146.2万,采购选型,采购预验收,什么是FMEA？,FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可
7、靠性的一种系统化的活动。,FMEA目的,FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：（a）发现并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（c） 将全部过程形成文件。关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意，FMEA是对这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。,采购预验收, 失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生 时机：在设计或过程开发阶段前开始 合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成 FMEA分析的文件 记录专用表格 作为动态文件使用 按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改l 核心：预防l 对潜在失
8、效模式的风险和后果进行评定l 是持续进行的 指导贯穿整个过程、产品和服务周期l 动态的、文件化的、系统的小组活动,分析制程特性,定义制造流程,分析产品特性,分析预估失效模式,分析失效原因,分析现行控制方法,分析失效后果,分析发生率,分析探测度,分析严重度,计算风险优先数,决定优先改善之失效模式,建议改善措施,改善实施,结果确认有效,MC,PC,CC,FMEA过程,功能、特性或要求是什么？,会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能,后果是什么？,有多糟糕？,起因是什么？,发生的频率如何？,目前的控制方法为何？,该方法在探测时有多好？,能做些什么？-设计更改-过程
9、更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改,经由FMEA分析后的风险值有多大？RPN=S*O*D,执行矫正措施后，能否有效降低严重度、发生度、侦测度或RPN值？,FMEA过程,安装调试管理,相关方：公司技改组（设备、工艺、生产）设备生产厂商或代理商设备安装队伍施工安全人员监理单位检测检验单位（质检局、环保局）等安装计划：做什么What to do？谁去做 Who to do？何时做 When to do？何地做Where to do？为什么做Why to do？怎么做How to do？需要多少How much to do it？,开工前七到位：1、施工人员、监管人员2、物料、耗材3、工具、量具、
10、器具4、图纸、资料、说明书5、劳保用品6、安全措施7、应急措施8、环保措施9、开工前检查过程监管：1、安装进度2、安装质量3、作业安全4、三同时,过程中验收：1、地基基础的验收2、部件安装调试验收3、整机安装调试验收4、试运行验收5、试加工验收终验收：1、验收条件2、验收流程3、交付使用,时间,成本,质量,范围,风险,资源,采购,安装过程管理,1、技术要求高 从前一节设备分类可以看出，设备的品种很多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂
11、化，安装结果会对建设项目造成很大影响。,化工设备安装特点,2、综合性强 几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。 3、风险因素多 化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高，对顺利开车影响大。,化工设备安装特点,4、安装质量要求高 化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备在生产中的特殊性，为保证设备在生产中
12、长期稳定安全运行，我们施工单位必须从源头抓好施工质量，确保设备运行安全。,化工设备安装特点,质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程实体质量体现着企业总体素质和企业形象。 质量问题是施工中常见的而又对工程质量影响较大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量问题都应是现场质量管理中的重点。 质量问题发生在施工全过程，面广（各专业施工都存在有不同程度的质量问题）、频次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的：,设备安装的质量管理,降低了工程局部质量及影响了工程总体质量，甚至形成隐患； 为消除
13、已产生的质量问题，需采取措施，增加投入，加大了质量成本，影响经济效益； 消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工造成延误，因此影响了工期； 因质量问题而产生的质量问题，特别是工程外观质量问题严重影响企业的形象和声誉，给企业的市场竞争带来了负面影响。,设备安装的质量管理,发生质量问题的主要原因1、不按程序办事这是产生质量问题的主要原因，从材料采供、工序施工的具体操作、施工过程管理到工程试车交付，都有个严格按程序办事的问题。如：质量监督检查不能按规定程序每一步都严格监控，特别是工序施工操作如不执行标准、规范，违反施工程序，那就必然造成质量问题。2、人员责任心和技能
14、水平对质量的影响人员责任心和技能共同决定了工序施工质量的好坏。人员责任心决定了其会不会认真干好，技能则决定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和应注意的事项，技能差的往往不知道怎么干或干不好。当前公司使用的民工和劳务工数量很大，能否按公司程序文件人力资源控制程序规定考核选择外来人员以保证外来人员素质，如果民工素质普遍较低，则质量问题必然频繁发生。,设备安装的质量管理,3、质量监督检查和奖惩不到位 质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人员自身的原因（如质量检查员数量是否满足项目质量监控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业务水平、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因（如
15、工期、资金、外部监督力度、项目领导重视质量的程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖惩能严格到位，不仅把住了质量关，而且能起到激励作用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质量问题的发生。否则，必然造成过程失控而发生质量问题。,设备安装的质量管理,4、质量问题防治措施不落实 质量问题防治措施不落实有如下表现：没有分析工程特点、人员技能水平、机具设备现状制定需重点防治的质量问题的技术性防治措施或措施无针对性。没有制定对工艺纪律、程序文件执行情况的检查考核和发生质量问题的处罚等管理性措施或措施无可操作性。虽然制定了相应措施但质量职责不明确，措施不落实。没有质量问题防治措施或防治措施不落实会
16、失去对质量问题的预防预控，增加质量问题发生几率，从而影响到工程总体质量、工期和成本。,设备安装的质量管理,5、外部监督的影响 人的思想意识上的惰性会导致管理上存在惰性，外部监督（业主/监理的监督）力度不同，人的自我约束状态就不同，被监督方内部管理状态也不同。外部监督力度大的项目质量问题发生的就较少，反之，质量问题发生的就多一些。6、工期的影响 工期与质量的矛盾是工程中、后期出现质量问题甚至严重质量问题的重要原因，导致后期工期紧张的原因主要是：合同工期不合理；资金影响；工程前期的施工组织、资源组织放松和不及时，而发生质量问题又会反过来影响工期。7、其他影响因素 对工程质量影响较大的因素还有资金、
17、材料采供、技术管理等。 以上种种造成质量问题的原因，都是可以通过加强管理来克服的，也就是严格按程序办事，认真履行质量职责，管理做到步步到位。,设备安装的质量管理,质量问题的防治步骤1、建立施工现场质量管理体系，并确保其有效运行。 通过建立质量管理体系并有效运行来保证产品质量和服务质量。 从目前质量体系运行情况看，虽然还存在很多不足，但与几年前相比，在管理上的确有了提高，全体职工对质量体系和工程质量重要性的认识也有了明显改变。当然影响质量的因素是多方面的，市场的规范，市场的机制，自身的素质、装备、资源、个人的技能等多方面都影响到质量及其管理，但无疑在所有这些影响因素中，提高自身的管理素质是最根本
18、和最有效的。 因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治质量问题的基本保证。 为达到有效防治质量问题的目的，必要时还可建立以质量管理体系运行为基础的防治质量问题领导小组。,设备安装的质量管理,2、质量问题防治目标的确定及分解a) 在项目质量目标分解的基础上，确定质量问题的防治目标并分解。b) 研究工程内容，列出工序过程，归并同类工序，确定各工序过程中的多发的常见的质量问题。c) 分析自身的资源状况，分析可能发生的质量问题类型及可能性的大小，分析其对工程质量的影响及可能产生的其他后果，据此列出主次。资源（包括人员的综合素质与技能、资金、装备、信息等方面），这里主要的是：操作人员的来源、思想
19、意识及素质、个人技能；管理人员素质：责任心、管理经验及能力、业务水平；装备、机具、施工手段等；,设备安装的质量管理,d) 确定重点防治目标； 质量问题预防措施虽然是从管理方面预防，但现场的管理不可能做到十分完善的地步，难以全面杜绝质量问题，因此应根据自身能力与工程质量要求的符合性差异来确定防治的重点，重点可以是某一类或某几类。这里要着重考虑哪类通病对工程质量影响最大，对企业影响最大，对成本影响最大，发生的频次最高等因素。e) 防治目标分解到单位和个人，并明确其质量责任。,设备安装的质量管理,施工安全管理,安装施工常见事故类型：1、高处坠落：人员从临边、洞口（包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、
20、预留洞口、电梯井口、楼梯口）等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落；2、坍塌：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑边坡失稳引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。3、物体打击：人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。,4、触电：经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电；搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电；使用各类电器设备触电；电线破皮老化，又无开关箱防护。5、机械伤害：各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。6、其他伤害：各种运输车辆容易造成车
21、辆伤害；氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸；地面各种铁钉等容易造成扎伤等。,施工安全管理,施工安全管理,进入施工现场安全注意事项1、 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（系好下 颌带，安全帽完好）；2、现场内不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋，不穿宽大服装等不安全装束；3、不进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域，防止物体打击；4、 注意过往车辆，防止车辆伤害；5、 远离各种机械设备、电气线路，防止机械、电气伤害；6、 进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处，要精力集中，防止高处坠落；7、 注意铁钉、钢筋等地面环境状况，防止扎碰、挂及摔倒等其他伤害。8、 不准坐在脚手架防护栏杆上休息，不准在现场追逐打闹。9、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾等。不准随意开动一切机械。,交付准备的意思是指，在车间正式交接设备前，必须完成的工作，这些工作大致包括：、维修、操作、保全技能培训。、随机备件、工具交接。、资料、程序数据备份验收。、设备易损件清单，备件采购渠道。、定期定量维护标准。、设备点检、保养标准。、复杂维修、维修作业的作业标准书。、操作规程。 下表是TFTM的前期交接准备相关要素,验收交付管理,验收交付管理,验收交付管理,
