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1、仓库管理课程内容,1、仓库的定义和在供应链中的意义；2、仓库管理的精髓；3、仓库管理的重点；4、仓库管理不善的后果；5、仓库的必备职能；6、仓库的KPI；7、仓库管理的基本内容及改善情况；8、改善报告；9、结束语。,仓库的定义和在供应链中的意义,1、什么叫仓库？仓库就是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。2、意义：仓库管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。,仓库的定义和在供应链中的意义,（1）仓库管理是供应链中不可缺少的重要环节,从供应链角度来看,物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组成,在供需之间既存在物
2、的“流动”,也存在物的“静止”,这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。仓库管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。,仓库的定义和在供应链中的意义,（2）仓库能够保证进入下一环节前的质量：物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。,仓库的定义和在供应链中的意义,（3）仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段：物料在仓库内的滞留，表面上是供应链内流通的静止，实际上恰 恰在起着促进流通畅通的重要作
3、用。,仓库管理的精髓：,1、不断料、待料，不让装配停线；2、不呆料、滞料；不让不需要的、不可以使用的物料进入仓库；3、不囤料、积料，物料购入适时，贮存 数量适量，以减少资金的积压。,仓库管理的重点,1、控制库存量，防止物料过剩或供应不足；在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本；（库存就是负债与浪费）2、提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。,仓库管理不善的后果,1、停工待料：（1）浪费生产时间；（2）打击员工士气；（3）降低客户的信任。2、物料积压：（1）浪费仓库贮存空间；（2）物料容易变质、损坏；（3）增加管理难度，提高管理成本。,
4、仓库管理不善的后果,3、影响生产：（1）影响生产计划，打乱全局；（2）经常换线，降低生产效率和品质；（3）物料占用场地，难以整理整顿。,仓库的必备职能,一个管理良好的仓库应具备：1、对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划；2、对进入仓库的物料有良好的品质、交期和数量的控制；3、对物料的进出控制、存量控制准确，能保证不断料和不积压物料；4、对储存的物料有良好的管理，保证数量准确、品质不发生变异；5、对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制措施；6、对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理措施。,仓库的KPI指标,一、平均执料时间： 1、计算公式：从接到领料单开始执料到执料完成
5、时间执料的品种 。 2、为了达到目标我们要展开如下工作： （1） 定置化管理; （2）系列化管理； （3）包装标准化。,仓库的KPI指标,二、库存周转率： 1、计算公式： 物料周转率一个月的出库金额（期初库存金额期末库存金额）2 物料周转天数每月天数物料周转率 2、原则：周转率越高，周转天数越少，表示仓库积压资金越少。 3、为了达到目标我们要展开如下工作：（1）合理的制定最低、最高储备量；（2）做JIT生产，严格按照定单生产，拉动相关部门做“一个流”和“快速换产”；严格按生产计划执行，控制超量生产；（3）对前半年生产的产品的连续性、批量性、产品的生产周期以及产品的合格率进行总结，决定是否做库存
6、；（4）有效的降低库存量(库存的类型:流动、睡眠和滞销库存三种类型）,仓库的KPI指标,相关库存的分类：,仓库的KPI指标,必要库存和非必要库存：,三、库存准确率（帐物卡一致性）1、计算公式：帐物卡数量一致的产品数量样本总数量；2、为了达到目标我们要展开如下工作：（1）做好零部件的标识；（2）出入库必须立即记卡和核对数量并及时做帐；（3）补、退料必须立即打单并做帐；（4）每月盘存一次，每星期进行自查自纠；（5）入库单与产品同步到仓库，做到物流与信息流同步。,仓库的KPI指标,仓库管理的基本内容,仓库的管理是供应链非常重要的一个环节，下面简要说明仓库的管理的一般内容 :1、先进先出：（1）目的：
7、为增加仓库中产品的流动性，最大限度地保证货物的使用价值；（2）方法：见下页,：,先进先出的几种方式,第一种：左右式(针对量大的产品),先进先出的几种方式,第二种：标签法和颜色管理,先进先出的几种方式,第三种：“抽屉”式,重量一般的物料且包装为筐、箱。每次进出都是以移动状态卡来保证先进先出,先进先出的几种方式,第四种:电脑条码管理；第五种:强迫移仓法。,仓库管理的基本内容,(3)哪些物料需要做先进先出?有保存期限的;零星存量的;设计变更需加速处理的;交货批次品质差异的;现有物料加速处理的。,仓库管理的基本内容,2、定置化管理： 目的：(1)为减少寻找物料时间，提高仓管员的作业效率；（2）防止仓管
8、员请假或更换成新工人以后无法找到物料。方法：“一个萝卜一个坑”+邮政编码 （1）首先对“坑”进行编号：例如：A（区）-3（排）-3（货架）-1层-2（格）（2）将“萝卜”与“坑”对应起来：例如：位置A-3-3-1-2放物料B。,仓库管理的基本内容,（3）然后将物料安一定的规则排序，以方便查找，例如按数字的大小排列。 （4）最后，将物料的位置编号输入到软件里，在领料清单上就把物料的位置编码打印出来，我们只要按图索骥就好了。,仓库改善的基本内容,仓库改善的基本方法：三现主义:现场-现物-现实5W2H:为什么、做什么、谁来做、何地做、何时做、怎样做、做到什么程度5化1废:简单化、标准化、合并化、移置
9、化、自动化、作废/取消。正确的条件,仓库管理的基本内容,要达到真正意义上的定置管理必须经过一个艰辛的历程,要依据6S和三定的原则以及仓库的整个结构,通过持续不间断的改善才能逐渐完善。仓库改善的着眼点：（1）搬运的作业改善：最短的搬运距离，最少的搬运时间和次数；（2）流程是否合理；（3）是否可以采用PDCA循环进行改善。（PDCA就是计划、执行、检查、分析）。,仓库管理的基本内容,定置管理的标准:,仓库管理的基本内容,3、系列化摆放目的：为了缩短移动空间，减少走动时间，提高仓管员的作业效率；防止仓管员请假或更换成新工人以后无法找到物料。 方法：将同一个系列产品的物料摆放于同一个区间或同一个货架上
10、面，仓管员拼料时，只要围绕着这个区间或货架走一圈，就可以把这个产品的所有物料收集齐全。,仓库改善的基本内容,包装仓库的改善：内盒、外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。,仓库改善的基本内容,外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。,仓库管理的基本内容,4、安全库存量(最低库存量)的设置i、目的：安全库存 safety stock 为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期（设备故障/不良品等）以及订货提前期过长而准备的缓冲库存。ii、什么样的物料需要定安全库存1.当需求周期（销售）
11、小于订货周期（加工部门）的时候，必须要设置安全库存量来抵消小于的那一部分。2.根据ABC物料分类的原则，对于C类物料可以采取最高最低库存的原则来设置安全库存量。3.由于最小经济批量的限制，有些产品也必须做库存量。对于需求周期大于订货周期的时候，建议可以不做安全库存。,仓库管理的基本内容,Iii、怎样定物料的安全库存量：一般来说，订货的周期越长，安全库存量就越高。由于安全库存量的计算方法比较复杂，我们建议采取以下的计算方法来设置我们的安全库存量：1、最低库存=日平均需求量*（订货周期-需求周期）+日平均需求量*1.52、最高库存=最低库存+日平均需求量*33、对于定单间隔周期时间长(间隔一个月以
12、上)且批量非常小（小于上面计算得出的数量）的产品，建议最高最低库存量=实际批量Iiii、如何减低库存量而能保持生产/服务的连续性呢：1.缩短订货周期时间。因此必须要推行“一个流”的生产模式。2.改善销售预测的准确度和鼓励提前定货。3.通过改善消除生产过程中的不确定因素：例如设备故障、不良品等4.订货量接近需求量-按需生产，所以“快速换产”事关重大。5.运用统计的方法对过去半年的需求走势进行分析，从而得出是否需要库存和最佳库存量。,仓库管理的基本内容,6、6S管理：（1）整 理（2）整 顿（3）清 扫 （4）清 洁 （5）素 养（6）安 全,仓库管理的基本内容,7、ABC分类法：（1）A类：占物
13、料种类的10%左右，金额占总金额的65%左右，应重点管理，严格控制库存并定期盘点，严加记录，加强进货、发货管理；（2）B类：占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右，按常规方式管理；（3）C类：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右，实行宽 松管理，简单计算简单控制。,仓库管理的基本内容,8、盘存：盘点管理是仓库管理的重要内容，通过盘存能够使我们时刻了解物料的现存量，从而采取合适的存量控制方法来分别控制A、B、C类物料。物料的搁置会形成折旧，同时会消耗管理成本，通过盘点就能不断将损耗的价值记入成本。由于料帐对应是仓储管理中最为基本的要求，库存量基准的变更需要通过盘点来收集数据
14、，盘点管理是料帐调整的依据。,仓库管理制度 （参考）,1、目的为了规范仓库的日常管理，促进仓库各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保库存物料的财产安全，以及准确、快速提供生产所需物料，更好地发挥仓库对物料的调配功能，特制定本制度。2、范围本规定适用于瑞安市诚义达汽车空调配件有限公司各仓库。3、定义（无）4、程序4.1 供应计划4.1.1 准确分析市场需求、生产情况，确定物料最高、最低库存量，并根据市场和生产情况变化适时调整，报生产部长审批后执行，防止物料过剩或供应不足。4.1.2 根据生产部下达的生产计划，结合实际库存量和最高、最低库存要求，编制零部件、原材料、包装物生产计划，并按日
15、作业计划要求进行分解。,仓库管理制度 （参考）,4.2 入库4.2.1 按生产计划，跟踪、督促物料按时按量到库。4.2.2 所有物料在入库前，均须按规定检验合格，否则不予入库。4.2.3 检验不合格但让步接收、降级使用的生产急需物料，必须由生产部、技术部部长联名签字认可，否则不予入库。4.2.4 不符合生产计划要求的物料（如超计划品种、数量供应），不予入库。4.2.5 库管员凭送货单、检验合格单，并核对物料品名、型号、清点数量无误后，方可开具入库单入库，并做好可追溯性管理（帐、卡上记录、标识供应商名称、日期、批次、数量、摆放位置等数据）。4.2.6退料重新入库：4.2.6.1因质量原因而发生的
16、退料，必须由技术、质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可入库。4.2.6.2 因生产计划变更、生产完成后余量等原因而发生的退料，必须由退料单位填写退料单（品名、规格、数量等）并分类放置，办妥手续后方可入库。4.2.7 所有零部件等生产物资必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交付生产使用。无入库单的，公司财务部有权拒绝报帐。,仓库管理制度 （参考）,4.3 管理4.3.1 物料应轻拿轻放，不得抛掷，应注意包装箱上的标识，摆放的高度以不压伤最下一层为原则。4.3.2 物料入库摆放、搬运时应先内后外、先下后上，以便物料出库时先进先出，并要防止坍塌伤人及损坏事故。4.3.3按物料形状、
17、体积、材质、价值、系列等情况，分类摆放整齐、区域明确，每类物品均应有标识卡，并在标识卡上填写有关内容。4.3.4按物料系列、摆放区域、位置，合理建立相应的手工明细账、电脑明细帐，便于物料查找。手工明细账与电脑明细帐要经常核对，确保两者的一致性。4.3.5 当日发生的业务及时登记入账，各种凭证妥善保存，做到日清日结，禁止隔天做帐。确保物料进出及结存数据的正确无误，确保帐、物、卡的一致性。4.3.6 每月月底对库存物料进行一次盘点，正确及时报送规定的各类报表。4.3.7 发现物料失少或质量问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时以书面形式向部门领导汇报，按部门领导审批意见处理。4.3
18、.8 逾期品、失效品、料废、返修、退货品等应分别建账反映，并做好标识，区分存放待处理。,仓库管理制度 （参考）,4.3.9 做好仓库防火、防盗、防破坏等安全防范工作。贵重物品重点管护，仓库内严禁烟火，要合理摆放消防器具，非仓库管理人员未经许可禁止进入仓库。4.3.10做好物料的安全保护工作。仓管员应经常检查库存物料的性能、状态，保持仓库通风、干燥，提供物品储存的适宜条件，防止物料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危险的要及时处理并上报生产部。4.3.11 仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。 4.4 出库4.4.1 所有物料的出库，坚持先进先出的原则。4.4.2 物料出库时
19、必须办理出库手续。4.4.2.1领料、补料时，领料单位必须按规定填写领料单或出库单（ 领料单、出库单上须正确填写所领物料的名称、规格、数量）。4.4.2.2各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。银点等贵重物料须部长以上领导签字。4.4.2.3仓管员在核对正确物品的名称、规格、数量、质量状况后方可发料，并领料单上签字。4.4.2.4 领料单、出库单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。4.4.3 对逾期品、失效品、料废、返修、退货品，凭技术、质量部处理意见，及时组织搬运、出库。,仓库管理制度 （参考）,5、附则5.1 物料在管理期间，因保管人员疏忽、保管不当，致使物资遗失或保管人员知情不报、迟报，保管人员须承担相关责任。5.2 非本仓库人员未经许可进入仓库且不服从仓库管理员劝阻的，按不服从管理报生产部处理。5.3 仓库内吸烟的，报生产部按公司劳动纪律规定严肃处理。5.4 本制度自生产部长审批后执行，此前相关制度规定同时废止。,结束语,仓库是生产系统的信息指挥中心,仓库管理的好坏直接影响整个销售的及时交货和对客户的信誉度,因此只有持续提升仓库的各项管理工作,持续改善,真正做到以客户为导向,与各部门进行良好的沟通,我们的企业才能可持续的良性发展!,
