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1、设施规划与物流分析韩 昉,仓库管理,仓库管理仓库管理决策举例：自动化立体仓库的设计,叉车、钢制(木制)托盘、打包机、电动油压堆高车、滚筒输送机、重型货架,仓储系统规划设计,关于仓储的两种观点：1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,仓储系统规划设计,讨论：上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？库存到底是如何产生的？问题：该不该有库存？（委托代理机制不完善）该有什么样的库存？（仓储规划设计、仓储管理）,个人观点1：企业过程
2、中充满了效益背反现象,个人观点2：库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题,仓储系统规划设计,库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存增加的一个重要原因（有缝）。库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过程的管理。,Questions,据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本）占物流总费用的比例？仓库的选址与哪些因素有关？仓库的设计和运作规划？,如何回答？,仓储费用占物流总费用的比例？,不考虑库存持有成本（29），仓储费用占物流总成本的26；仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、材料等费用）。,如何回答？,仓库管理,仓储系统的基本知识仓储系统的必要性仓储系
3、统的功能仓库作业管理仓库选址和规划设计,仓储系统的必要性,仓库(warehouse)：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。企业进行仓储的四个原因：降低运输生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。,仓库的分类,.按领域分：生活领域、生产领域 和流通领域。.按性质分：剩余储备、保险储备 和流转储备。.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库、露天仓库、水上仓库、简易仓库、危险品仓库和特种仓库。.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,所有权角度分类,自有仓
4、库：企业自己拥有并管理的仓库。公共仓库：提供短期仓储服务。合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库的成本。,按功能分类：贮藏仓库、流通仓库、专用仓库、保税仓库、其他仓库 其他分类形式,仓库的功能,.储存和保管的功能：.调节供需和运输的功能：.集散和加工的功能：.配送和服务的功能：,仓库的保管方式,地面平放式将保管物品直接堆放在地面上。托盘平放式将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放 于地面。直接堆放式将货物在地面上直接码放堆积。托盘堆码式将货物直接堆码
5、在托盘上，再将托盘放在地 面上。货架存放式将货物直接码放在货架上。,仓库的基本服务,现场储备 仓库组合 生产支持 市场形象,仓库作业设计,作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性）仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等）,仓库作业管理,1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录）2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点）,仓库设计和运作规划,1确定仓库规模规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量
6、，由库存需求对仓库规模进行估算。2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式）3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计）4 物料搬运系统设计5 订单拣货操作（订单处理和交叉出库等）,仓库内部产品布局,存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。方法：按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放角度。库存定位查找法：用来查找货物储存位置的方法。方法：固定定位法和随机定位法。,仓库管理决策常见仓储系统如何选择？,公司必须支付仓储系统的费用，该费用或者是由外部提供仓储服务
7、的企业按费率收取，或者是自营仓库的特定搬运系统产生的内部成本。公共仓库（考虑存储费、搬运费和附件费用）使用人工搬运的租赁仓库使用托盘叉车的自营仓库自动化搬运的自营仓库,四种常见仓储系统的一般总成本曲线,如何回答？,举例：自动化立体仓库的规划设计,（一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资的存取及输送。,立体仓库平面布置图,自动化仓储实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库，实现五个巷道公用一台堆垛机。,自动化仓储实例 2,自动化仓储实例 2 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二
8、为一，完成整个系统的整和。和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。,（二）系统结构 整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。,立体仓库平面布置图,（三）物资管理,图2 出库物资作业流程图,图1 入库物资作业流程图,本单元的主要内容仓储系统规划仓储的预备知识仓储位置的合理布置库容量设计库房设计、通道设计仓储优化布置技术,第一节 仓储的预备知识,一、仓储系统的主要环节：仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现：1、物资的验收入库包括物资接运、验收、办理入库手续等。2、物资的储存保管即根据各物资的性能特点
9、，结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。3、物资的出库发运一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。,二、仓储理论研究与应用发展：,仓储系统,分拣,生产现场物流,网箱托盘,箱式托盘,柱式托盘,单元货格式货架,水平旋转式货架,悬臂式货架,第二节 仓库位置的确定,一、仓库位置合理设置原则：保证生产经营需要（规模）；自身经济效益（设备利用、库房设计）；安全（物资安全、物资对企业安全）。常见
10、问题：1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定；2、忽视自然条件、运输条件；3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。,二、考虑因素：,1、地区选择自然条件（温度、湿度）经济条件（基础设施、已形成的物流格局）社会因素（政策、文化）2、地点选择运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况）环境条件（防辐、防尘、防风、防湿）公共设施条件（供电、供水）地理条件（场形平缓、留有发展余地）地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）,影响仓库选择的因素：）符合生产力布局和物流优化的原则：）交通方便；）节省用地；）环境适宜；）水电供应；）地质地形合适。,三、场址选择的分析方法：,1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出
11、主要影响因素，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权因素法。加权因素法的基本步骤：（1）选择有关评价因素，并列成因素清单（2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为010）（3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0）（4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数（5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。,练习：用加权法判断本厂的位置选择是否合理若建配送中心，应在哪儿？,工业型分销中心的选址因素,2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。重心法的基本条件和计算式：如果生产费用中运输费用是
12、一个很重要的因素，而且多种原材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。,仓库的规划,一、仓库的规划目标和合理布置的要求设计仓库应实现以下目标：空间利用最大化设备利用最大化劳动力利用最大化所有物料最容易接近 所有物料得到最好的保护,仓库内合理布置的要求,应该按照仓库作业的顺序如进库、储存、出库等作业布置，便于提高作业效率缩短货物与人员移动的距离，节约仓库空间，也便于提高生产效率应便于仓库各种设施、各种搬运和储存设备、各种机具都能充分发挥效率充分利用仓库的空间，提高仓库利用率保证仓库安全，要符合防火、防水、防盗和防爆的各种要求,二、储存系统的规划与布置,仓库的规划和设计需要解决四个问
13、题：储存系统的大小对个别货品的储存和拣货方法货品储存位置的分配达到一定程度的高效率和高水平所增加的成本,1 储存空间大小的要求2 物品储存位置的分配 随机储存 指定储存3 基于级别储存和超市储存方法4 物料性质对储存的影响 常用性 相似性 尺寸 特性5 储存空间的利用,三、仓库的结构设计 1平房建筑和多层建筑 2仓库出入口和通道 3立柱间隔 4天花板的高度 5地面,（二）货场结构 1集装箱货场（1）集装箱以及作用（2）集装箱化的优点（3）集装箱货场布局结构设计 2杂货货场（1）杂货（2）杂货货场的货位布置形式（3）杂货货场货区布置 3散货货场,四、仓库布局的原则与功能,尽可能采用单层设备，这样
14、做造价低，资产的平均利用效率也高。使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变 方向的低效率运作。采用高效率的物料搬运设备及操作流程。在仓库里采用有效的存储计划。在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道 所占用的空间。尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。,（二）功能要求 仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最 大程度地利用空间。,有利于提高装卸机械的装卸效
15、率，满足县级的装卸工艺和设备的 作业要求。仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装 卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。,五、仓库布局方法,（一）仓库布局 1.仓库总平面布置的要求（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行,单一的物流方向应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。最少的装卸环节最大程度地利用空间（2）有利于提高仓储经济效益 要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的 要求，并能保证仓库充分利用。,布置应与竖向布置相适应。总平面布置应能充分、合理地使用机械化设
16、备。（3）有利于保证安全生产和文明生产 库内各区域间、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定、留有一定的防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房的通风、日照等 又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工身体健康。,（二）仓库的总体构成,1.生产作业区 它是仓库的主体部分，是商品储运活动的场所，主要包括储货区、铁路专用线、道路、装卸台等。2.辅助生产区 辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的 辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。3.行政生活区 行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。,（三）仓库货区布局的基本形式1货区布置的基本思路（1
17、）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。2货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,横列式布局：,纵列式布置：,纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,3库内非保管场所布置（1）通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）
18、、作业通道（副通道）和检查通道。（2）墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。（3）收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。（4）库内办公地点,第四节 库容量确定,一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标；第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一
19、致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。,二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：n表示一列货位堆码货物的件数。例中：,2、通道损失计算（设叉车通道3米）：总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失：,5
20、、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）：,示例结论：说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,第五节 库房设计,一、库房设计的主要内容和原则：库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有：（1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率；（2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；（3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量
21、减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。,3、库房系统形式框图：,二、仓库及作业形式的确定1、需求分析提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性
22、、组织措施等。2、确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。3、确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,三、货位和堆码的确定 1、货位尺寸的确定货位尺寸是库房设计中易项极其重要的内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对
23、自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。2、货位布局一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位）。3、堆码按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。,一、堆码的基本原则1分类存放不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分
24、位存放，以免混串。此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。2选择适当的搬运活性3面向通道，不围不堵,物品堆码,二、商品堆码操作要求1牢固2合理3整齐4定量5节约,整齐的货垛,倾斜的货垛,三、货垛“五距”要求 货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。,四、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。1垛基 将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品
25、不发生变形。2垛型,2货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。五、物品堆码存放的基本方法1散堆法2堆垛法（1）重叠式,（2）纵横交错式,（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,压缝式,（4）压缝式,（6）栽柱式,（5）通风式,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱,衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。3.托盘上存放物品(1)硬质直方体物品,(2)圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,“五五化”示意图,4“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位
26、,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物 五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。,一、垫垛 垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。1垫垛的目的使地面平整使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪使地面杂物、尘土与物品隔开形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理,垫垛和苫盖,2垫垛的基本要求所使用的衬垫物与
27、拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到，库房内0.2m即可。3垫垛物数量的确定,式中：n衬垫物数量；Qm物品重量；l衬垫物长度；w衬垫物宽度；q仓库地坪承载能力；Q自衬垫物自重。,二、苫盖 苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。1苫盖的基本要求选择合适的苫盖材料苫盖牢固。苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠
28、和凹陷，防止积水苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透2苫盖方法就地苫盖法鱼鳞式苫盖法活动棚苫盖法,通道设计通道有两类：a、仓库通道，包括：入库区通道、各库房间通道；b、库房通道：出入库通道、货位间通道。通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。例如：汽车通道应不小于4米，叉车通道应不小于3.6米。常见错误：主通道交叉。,库内通道布局,(1)影响通道位置及宽度的因素作为储存保管作业区的通道，其设计应能提供货物快速存、取装卸设备进
29、出便利和其他必须的服务区间。影响通道位置及宽度的主要因素在于：通道型式；搬运设备的型式、尺寸、回转半径；储存货物的批量、尺寸；进出作业的简易与便利；行列空间及柱子间隔；防火墙、服务区、设备、电梯、斜道位置；地板负载能量。,（2）通道的类型,工作通道 是仓储作业和出入库房作业的主要通道。其中包括主要通道和辅助通道。主通道连接库房的进出口和各作业区，道路最宽。辅助通道连接主通道和各作业区内的通道，一般是平行或垂直于主通道；员工进出特殊区的人行道；电梯通道 出入电梯的通道，距主通道约34.5m。其他性质的通道 是公共设施，防火设备或紧急逃生所需要的进出道路。,(3)通道设计要点,通道设计顺序 先确定
30、主要通道的位置及宽度，再依次规划服务设施通道和其他次要通道；主要通道一般沿库房长度方向；交叉通道沿宽度方向；其他为存货或验货提供物品进出的服务通道以及人员、消防、电梯等次要通道应尽可能限制；通道的宽度 一般6m宽的库房可以设一条宽约1.52m的主通道，通常约占有效地面面积的25%20%；一个180m宽的大型库房，可以设3条宽3.6m的通道，约占有效地面面积的6%，再加上次要通道，共占有效地面面积的10%12%，所以，通常的面积越大的库房，地面的利用率就越高；流量经济性 即让库房通道的人和物的移动形成路径；安全条件；必须随时要求通道，畅通且具有足够的宽度以适应各种危险情况。此外，不同储区的布置其
31、通道空间比例也不一样。就一般配送中心的作业性质而言，采用中枢通道式。只要通道穿过库房中央，即可有效利用空间。,关于通道宽度设计,根据不同作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品体积等因素而定。就人员行走通道为例，设人员通过速度v(km/h)，单位时间(min)通过人数n人，两人前后最短距离d(m)，平均每人身宽w(m)，则每人在通道上所占空间为dw()，为此通道宽度W公式如下：,设两人行走时需要的前后距离为d=1.5m以上，平均人身宽度w=0.76m，一般人行走速度v=53m/min，每分钟通过105人，把这些数据代入上述公式，即,库内柱间间距设计,影响柱间设计的因素主要有三个
32、：（1）进入仓库区内的货车数量及种类。不同的车型，其体积长度不同，要求的停靠空间不一样；（2）保管区储存设备的种类及尺寸。保管区的空间设计应尽可能保证完整地安放设备，因此，必须配合储存设备的规划来决定柱距；（3）保管区出入口的影响。受自动输送机及叉车、吊车设备的限制，柱间距必须依据走道宽度及储存设备间距等尺寸来计算见图,宽度方向柱间距的计算,(1)货车停靠站台柱间排列 式中：Wi-柱间距（内部尺寸）W 货车宽度；N 货车台数；Ci货车的间隔；Cg侧面余隙尺寸。例：货车宽度为2.5m，平均停靠货车台数为2台，货车间隔为1.5m，侧面余隙尺寸为0.85m，求柱间尺寸。解：柱间尺寸为：,(2)托盘堆
33、码或货架正面宽度方向柱间排列,式中：Wi-柱间隔（内部尺寸）Wp-托盘（货架）宽度 Np-托盘数 Cp-托盘间的间隔 Co-侧面余隙尺寸 例：托盘宽度Wp为1.2M。码放托盘数为7板，托盘间间隔Cp为0.1M，侧面余隙尺寸C0为0.05M，求内部柱间距尺寸。解：内部柱间尺寸为：,(3)托盘货架纵深方向柱间排列,式中：Wc-柱间隔；Lp-托盘（货架）深度；Wl-通道宽度；Cr-托盘（货架）背面间隔；N-双排货架列数。例：托盘深度Lp为1.2M，通道宽度Wl为2.6M，托盘（货架）背面间的间隔C r为0.05M，平房建筑，柱子间隔为二节距（N=2），求内部柱间距尺寸。解：内部柱间距尺寸为,库内梁下
34、高度的设计,在储存空间中，库内梁下高度太低会影响空间利用率，太高又会增加管理费用和投资成本，而且货物堆码具有一定的高度极限，叉车的最大举升高度及货架高度也都有一定界限。从储存保管的角度来看，影响库内梁下高度的因素主要有四个方面：（1）保管货物的型态和堆积高度。不同的货物型态其堆码方式不同，堆码高度极限也不一样，耐叠压的坚硬货物与不耐叠压的货物对库房空间高度的要求不同；（2）搬运设备的种类和型号。各类升降叉车、吊车、卡车等搬运设备具有不同的设计规格，例如升降叉车的最大举升高度就直接影响到货物堆码的高度；（3）储存保管设备的设计高度。各种货架等储物设施都有其基本架设高度，装设货架时达到基本架设高度
35、，才能符合设备的技术性和经济性；（4）梁下余隙的尺寸。为了消防、空调、采光等设施的安装，在库内梁下需要预留空间，而预留空间的大小对库房高度的利用率会产生影响。,储区空间计算,(一)、影响储区空间计算的主要因素：1.货物尺寸、数量；2.托盘尺寸，货架空间；3.使用的机械设备（型式、尺寸、回转半径）4.通道宽度、位置及需求空间；5.行列空间（柱与柱的距离）6.建筑尺寸与型式；7.进出货及搬运位置8.补货服务设施位置。(二)、存货空间需求仓库存货所需占用空间的大小，必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货架储位空间等因素来确定。（1）地面平置堆码如果仓库货物多为大批量出货，采用借助托盘在地面上
36、平置堆码的储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。,存货空间需求,仓库存货所需占用空间的大小必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货架储位空间等因素来确定。（1）地面平置堆码如果仓库货物多为大批量出货，采用借助托盘在地面上平置堆码的储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。下图所示为托盘平置堆放方式,设：托盘尺寸为AA(m);则：由货物尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可堆码N箱货物，如果仓库平均存货量约为Q，则存货空间需求D为：（）（2）使用托盘货架储放如果仓库使用货架来储存货物，则计算存货空间需考虑货物尺寸、数量、托盘尺寸、货架型式及层数。图为使用托盘货架或料
37、箱堆放方式。,设：托盘尺寸为AA（平方米），货架为L层；则：配合货架负载能力及货物尺寸估计每托盘可堆码N箱货，如果仓库平均存货量为Q，则存货空间需求D为：,（3）使用中小型货架无托盘存放,如果库存货物尺寸不大，且属于少量多品种出货。则可以采用中小型货架，以箱为单位储存。此时需要考虑的因素有货物的尺寸及数量、货架型式及层数、货架储位空间大小。设：选用货架高度为n层，而每一储位平面空间为ab()；则：配合货架负载能力及货物尺寸，估计每储位约可堆放M箱货物，如果仓库平均存货量约为Q，则存货空间需求D为：,确定仓库及配送中心面积,为满足通道设备的安置和使用，及其他作业区域的需要，仓库的实际使用面积必须
38、大于实际存货面积。仓库面积利用率的高低取决于商品保管要求、仓库建筑结构、仓库机械化水平、库房布置和仓库管理水平等多种因素。仓库使用面积计算公式：S=D/U 式中；D-仓库的实际面积 U-仓库面积利用系数 确定仓库的使用面积以后，再根据新建仓库的构造等建筑特点确定仓库的建筑面积，然后对配送中心的通道、绿化及其他设施进行综合规划，从而确定整个配送中心的面积。,仓库面积的组成及计算1实用面积实用面积指金库中货垛或货架占用的面积。（1）计重物品就地堆码。实用面积按仓容定额计算,公式为 S 实=Q/N 定式中:S 实-实用面积(平方米)Q-该种物品的最高储备量(吨)N 定-该种物品的仓容定额(吨/平方米
39、),(2)计件物品就地堆码。实用面积按可堆层数计算。,(3)上架存放物品。上架存放物品要计算货架占用面积,公式为:,式中:S 实-货架占用面积(平方米)Q-上架存放物品的最高储备量(吨)l,b,h-货架的长、宽、高(米)K-货架的容积充满系数-上架存放物品的容重(吨/立方米),2.有效面积有效面积是指仓储作业占用面积,包括下列面积之和。实用面积通道检验作业场地,五、建筑和公用工程设计 库房的工艺设计要对仓库的土建和公用工程的设计提出要求，内容包括：确定货架的工艺载荷；提出对货架的精度要求；提出对基础的承载力要求；确定采暖、通风、照明、放火等要求，其建筑主要项目如下。,六、存取和管理模式1、存取模式：有两种基本模式。单作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。复合作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。2、管理模式大中型仓库普遍采用计算机管理，并在线调度运输设备。3、评价指标,
