仓储以及库存控制ppt课件.ppt

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1、1,第4章 仓储与库存控制,4.1 仓储概述4.2 仓库作业管理4.3 仓储设施与技术4.4 仓储管理决策4.5 库存管理与控制,2,通过学习本章的内容，你应该： 正确理解仓储的功能及其作用 熟悉仓储运作的主要方面 掌握仓储决策的相关内容 掌握库存控制的各种方法 了解现代企业库存管理策略,本章目标,3,4.1.1 基本概念4.1.2 仓储的基本功能4.1.3 仓储的重要性,4.1 仓储概述,4,4.1.1 基本概念,储存（storing）保护、管理、贮藏物品。,仓储(warehousing): 利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。,库存（stock）：储存作为今后按预定的目

2、的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,5,4.1.1 基本概念,储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。 我们把在仓库中的储存称为仓储。 库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资,6,储 存,物料搬运,信息传递,4.1.2 仓储的基本功能,长期存储 临时存储 暂时存储,装货和卸货 货物进出仓库 订单履行,存货水平 产量水平 存货地点 进出货运输 客户数据 设施空间利用情况 人事等

3、,保护和有序地储藏存货。,与搬运和存储功能同时产生。,7,供应渠道中的库存,8,降低运输成本,进行产品整合,协调供求,辅助市场销售,4.1.3 仓储的重要性,根据客户的要求，将产品在仓库中进行配套、组合、打包后再运往各地客户。,如季节性生产常年需求或常年生产季节性需求的情况。,仓储可满足市场随时得到产品的要求。,9,产品组合,供给组合,卖方C,卖方D,仓库,工厂,物料A,物料B,10,4.2 仓储设施设备,4.2.1 仓库的分类与功能4.2.2 货架、货箱与托盘4.2.3 输送与分拣设备,11,4.2.1 仓库的分类与功能,仓库按不同的标准可进行不同的分类：,（一）按仓库功能分类（二）按仓库的

4、用途分类（三）按仓库保管条件分类（四）按保管物品种类多少分类（五）按库房建筑结构分类（六）按仓库所处的位置分类（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类,12,（二）按仓库功能分类,储备仓库周转仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,13,（二）按仓库的用途分类,自用仓库公共仓库营业仓库保税仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,14,（三）按仓库保管条件分类,普通仓库冷藏仓库保温仓库恒温恒湿仓库危险品仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,15,（四）按保管物品种类多少分类,综合仓库专业仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,16,（五）按库房建筑结构分类,平房仓库楼房仓库高层货架仓库罐式仓库散装仓库,4

5、.2.1 仓库的分类与功能,17,（六）按仓库所处的位置分类,港口仓库车站仓库汽车终端仓库工厂仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,18,（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类,生产领域仓库流通领域仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,19,仓库的功能,1储存和保管功能 2调节供需的功能 3集散货物的功能 4信息传递功能 5客户服务功能 6物流中心的功能 7风险防范功能,4.2.1 仓库的分类与功能,20,窄轨式堆高机,21,1F窄轨式高扬层储位架,22,1）货架的形式悬臂货架。多用于存储长料，如金属棒、管等。流动货架。适合于存储数量多、品种少、移动快的物品。货格式货架。多用于容量较大的仓库

6、。如以货箱为单位存储的立体仓库。旋转式货架。它适合于存储体积小、重量轻的物品。悬挂输送存储货架。整个存储系统是在不断低速运动的。被动辊式货架。机场多采用这种形式的货架。,4.2.2 货架、货箱与托盘,23,货箱与托盘,1.货物的载体可以是托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱等。2.货箱或托盘的基本功能是装载物料，同时便于叉车和堆垛机的叉取和存放。3.货箱尺寸是货架设计的基础数据。 托盘多为钢制、木制；托板一般由金属制成；滑板是由波状纤维或塑料制成；专用集装箱多由钢板制成；专用盛放架由钢材或木料制成，可盛放专用件或特殊形状的物品；硬纸板箱盛放比重较小的物品；盛放洗衣机和电冰箱一类的

7、物品可利用其自身的包装箱。,4.2.2 货架、货箱与托盘,24,托盘的结构形式示意图,25,各种货箱示意图,（）为木质和塑料托盘；（）为钢质格栅货箱；（）为钢质箱形托盘；（）为具有可折护板的托盘；（）为工具搬运托盘；,（）为小型塑料货箱；（）为液体容器型托盘；（）为套托盘；（）为ISO货箱柜。,26,1.按照所运货物的种类，可分为只用于装卸和搬运颗粒、粉末物料等散货的输送机，只用于输送成件包装物品的输送机以及两者都可输送的输送机。2.按照使用范围，可分为分拣输送系统和生产输送系统。,4.2.3 输送与分拣设备,27,1）分拣输送系统。是一种将随机的、不同类别、不同去向的物品，按其要求（如按产品

8、类别或产品目的地）进行分类和输送的物料搬运系统。分拣输送系统又可分为：链式分拣机：又有翻板式、翻盘式、翼盘式等形式。带式分拣机：又有横向推出式、斜形胶带式、斜置辊轮式等形式。滚柱输送机：由一系列以一定间隔排列的辊子组成，用于输送成件货物或托盘货物。悬挂分拣机：依靠链条驱动，将物品放在相应容器上，进行传送、识别和分拣。专用分拣机：用于分拣信函、报纸等特殊领域的设备。,4.2.3 输送与分拣设备,28,2）生产输送系统。由各类输送机、附属装置等组成，用于企业的分装、总装线。,分拣输送系统,生产输送系统,4.2.3 输送与分拣设备,29,3.按照输送动力，可分为自由式输送机和动力式输送机。 1）自由

9、式输送机。不需要动力，常采用螺旋滑槽形式。2）动力输送机。一般由电动机驱动，可分为辊子输送机、链条输送机和带式输送机等。4.按照输送机的传动特点，可分为：1）挠性牵引输送机。依靠挠性牵引构件将货物输送到相应的工位上。主要有：带式输送机、板式输送机、刮板输送机、悬挂输送机、链式输送机、斗式提升机等。2）无挠性牵引件输送机。依靠工作机构推动物品的移动。主要有：螺旋输送机、辊道式输送机、振动输送机等。,4.2.3 输送与分拣设备,30,1.输送机械的特点1）可以以连续、稳定的流水方式搬运货物，使输送机械能够达到很高的生产率。2）沿固定的路线输送货物，动作单一，结构简单，便于实现自动控制。3）通用性差

10、。4）大多数连续输送设备不能自行取货，因而需要相应的供货设备。5）具有积存性。,4.2.3 输送与分拣设备,31,2.输送机械在现代物流系统中的作用输送机械在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内，承担大量货物的运输，同时也是现代化立体仓库的辅助设备，常与装卸设备组合在一起使用。,4.2.3 输送与分拣设备,32,输送系统设计和选用一般应考虑如下原则：（1）流的合理化。应尽量将入库输送系统和出库输送系统分开。应根据高峰时的最大出入库频率来设计整条输送线的输送能力及系统中各种设备的运行或工作速度。（2）系统应具有一定的积存功能，以保证整个系统作业的连续性。（3）必须具有高度可靠性。,4

11、.2.3 输送与分拣设备,33,（4）系统各单机间必须具备完善的信息传递和联锁，即把整个系统作为一个整体进行控制。（5）在选择装卸生产率特别高的连续作用装卸机械时，首先考虑的是其生产率的大小，因为它是选择或设计传输设备的结构尺寸、驱动功率的重要依据。此外，还应考虑所运货物的物理性质和集装形式，以合理确定所选输送设备及其零部件的形式和结构。,34,典型输送设备简介,1.带式输送机2.板式输送机3.悬挂输送机4.滚柱输送机5.滑槽6.柔性输送系统,4.2.3 输送与分拣设备,35,1.带式输送机,属于挠性牵引构件输送机，它是利用摩擦驱动原理，由传动滚筒带动输送带进行工作的。,36,带式输送机示意图

12、,1平胶带；2滚筒；3电动机；4减速器；5电动机；6丝杠；7螺母滑块；8连杆；9导向板,37,（2）板式输送机,也属于挠性牵引构件输送机，但其工作原理属啮合传动。根据链板的方式，分为平板式输送机和鳞板式输送机两种。平板式输送机主要用来输送成件物品。,图3-6 平板式输送机示意图,38,（3）悬挂输送机,是一种具有空间走向、在空间轨道上运行的连续输送设备，它的空间轨道可以布置在空间任何方向，通过运行、转向、升降、分叉、合流组成复杂的空间线路，在输送过程中完成工艺流程各工序的要求。,图3-7 悬挂输送机示意图,39,（4）滚柱输送机,是非挠性牵引构件输送机的一种，可以沿水平或倾斜方向输送成件物品，

13、是生产流水线上常用的一种输送设备。1）无驱动滚柱输送机滚柱的形状主要有滚柱式和盘式两种。,(a)滚柱式,（b）盘式图3-8 滚柱形式示意图,40,（4）滚柱输送机,2）有驱动滚柱输送机滚柱输送机的驱动形式分为压带式和链式两种。,1电动机；2减速器； 3传动链图3-9 压带式驱动滚柱机示意图,41,（4）滚柱输送机,2）有驱动滚柱输送机滚柱输送机的驱动形式分为压带式和链式两种。,1-链轮；2链条图3-10 链式驱动滚柱机示意图,42,（4）滚柱输送机,按工艺要求，滚柱输送机可以构成直线、转弯、交叉等多种线路，如图3-11所示。,图3-11 滚柱输送机线路构成示意图,43,（5）滑槽,滑槽不需要动

14、力，完全靠货物自重由上而下的传送。,图3-12 滑槽种类示意图,44,（6）柔性输送系统 自动导引小车系统,1）AGV概述自动导引小车AGV是指装备有电磁或光学自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有小车变程与停车装置、安全保护以及各种移载功能的运输小车。AGVS是自动导引小车系统，它由若干辆沿导引路径行驶，独立运行的AGV组成。,45,自动导向搬运车示意图,（a） 牵引型自动导向搬运车 （b）承载型自动搬运导向搬运车,46,小车系统,47,（6）柔性输送系统 自动导引小车系统,与传统的刚性输送系统相比，自动导引小车系统有以下几方面的优势：（1）采用AGVS能够科学地组织作业流水线，并可以

15、根据业务量等情况变化随时调整输送路线，比刚性输送系统具有很大的灵活性。（2）灵巧的无人驾驶地面搬运车取代了笨重的传送带、传送链等，无需在地面上设置复杂的钢结构，可大大改善现场的作业环境。（3）具有投资少、运行费用低、经济效益高的特点。（4）AGVS是用计算机控制的自动化输送系统，使物流中心实现高度自动化的计算机管理成为可能。（5）噪音小，无环境污染。,48,4.3 仓库作业管理,4.3.1 储位管理4.3.2 仓库的作业流程,49,4.3.1 储位管理,储存位置必须明确指示,有效定位物品,异动要记录确切,储位管理原则,50,预备储区：进货和出货作业时的暂存区。,保管储区: 入库,动管储区: 拣

16、货,移动储区: 配送,储位管理范围,51,仓储的作业流程包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。,4.3.2 仓库的作业流程,52,保管,出库,入库,接 运,验收入库,车站码头提货、专用线接车和库内搬运,验收准备、核对资料和检验货物,建立货物信息档案,保管和养护,码垛苫垫或密封,维护保养,检查,盘点,出 库,依据出库凭证拣货,出库,4.3.2 仓库的作业流程,53,补货,拣货,移库,库存控制,工人监管,出货,装货,运输,越库,收货,入库,运输,卸货,54,（1）货物入库管理,货物入库的整个过程包括货物接运、验收和办理入库

17、手续。,入库是将产品从收货装卸平台移动到仓库的存储区。这个过程包括确认产品和产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后更新仓库的储存记录，使之反映产品的接受及其在仓库中的位置。,4.3.2 仓库的作业流程,55,物资的接运：车站码头提货、仓库内专用线接货、仓库自行提货、库内接货。物资的验收：验收准备、核对资料、物资的实物检验、作出验收记录办理入库手续：登帐、立卡、建立物资档案,货物入库管理,56,（2）货物的保管,存货保管的具体步骤为：,分区、分类和编号 堆码和苫垫 盘点和检查 养护,4.3.2 仓库的作业流程,57,例：堆码苫垫(1),堆码苫垫的基本形式重叠式,58,堆码苫垫的基本形式纵横

18、交错式,例：堆码苫垫(2),59,堆码苫垫的基本形式仰伏相间式,例：堆码苫垫(3),60,堆码苫垫的基本形式栽柱式,例：堆码苫垫(4),61,例：堆码苫垫(5),堆码苫垫的基本形式压缝式,62,例：堆码苫垫(6),堆码苫垫的基本形式通风式,63,例：堆码苫垫(7),堆码苫垫的基本形式衬垫式,64,例：堆码苫垫(8),堆码苫垫的基本形式鱼鳞式,65,（3）货物的出库,仓库管理人员根据业务部门开出的商品出库凭证，进行物品的搬运和简易包装，然后发货。,商品出库方式 两种：一种是送货；第二种是自提 。 商品出库作业 出库前准备、核对出库凭证、备货、复核、点交 发货检查 对发货工作的实际情况进行检查，控

19、制仓库出口处的差错。,4.3.2 仓库的作业流程,66,4.4 仓储管理决策,4.4.1 仓库类型的选择4.4.2 仓储规模和数量决策4.4.3 仓库定位与选址4.4.4 仓库布置与设计,67,自有仓库仓储,优 点可以更大程度地控制仓储自有仓储的管理更具灵活性长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储可以为企业树立良好形象,缺 点自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用由于自有仓库的成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库,4.4.1 仓库类型的选择,68,缺 点增加了企业的包装成本增加了企业库存控制的难度,优 点从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资可以满足企业在

20、库存高峰时大量额外的库存需求可以避免管理上的困难公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本企业的经营活动更加灵活便于企业掌握保管和搬运成本,租赁公共仓库仓储,69,合同制仓储（第三方仓储）,合同仓储或称第三方仓储，是指企业将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。,合同仓储的意义合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的分销服务合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流服务,合同仓储的优势有利于企业有效利用资源有利于企业扩大市场有利于企业进行新市场的测试有利于企业降低运输成本,70,企业仓储活动类型的比较,总成本,周转量,两者成

21、本相等的周转量,自建仓库的固定成本,自有仓储,公共仓储,自建仓库与租赁公共仓库的成本比较,选择类型的影响因素：总周转量需求的稳定性市场密度,71,影响仓库规模的因素 客户服务水平 所服务市场的规模 投入市场的产品数目 需求的水平和方式,4.4.2 仓储规模和数量决策,影响仓库数量的因素企业客户服务的需要运输服务的水平客户的小批量购买计算机的应用单个仓库的规模,用地面空间的面积或整个设施的立体空间来定义,72,对仓库的战略定位 （宏观）,市场定位,生产定位,迅速定位,产品仓库,市场区域仓库,通用仓库,4.4.3 仓库定位与选址,将仓库定位在离最终用户最近的地方,在特定的市场设立完整的仓库，每个仓

22、库都存储企业的所有产品，客户可从任一仓库中获得其订购的所有产品,将仓库定位在最终用户和生产者之间,仅在一个仓库中存有一种产品或产品组合,仓库拥有所有产品，且每个仓库都可服务于一个区域内的所有市场,将仓库定位在靠近生产地、原材料集中的地方,73,仓库的选址（微观）,选址影响因素： 政策环境和经营环境 基础设施状况 自然环境因素 其他因素,选址的程序和步骤： 选址约束条件分析 收集整理资料 地址筛选 定量分析 结果评价 复查 确定选址结果,详见下页之流程图。,74,复 查,物流系统的现状分析,选址约束条件分析,地图、地价、业务量、费用分析、配送路线、设施现状分析及需求预测,收集整理资料,地 址 筛

23、 选,定 量 分 析,结 果 评 价,多个物流中心选址方法（鲍摩瓦尔夫模型、CELP法等）,市场的适应性；购置土地条件；服务质量；总费用；商流、物流的功能以及其他,确 定 选 址 结 果,单一物流中心选址方法（如重心法等）,选址的制约条件,地理、地形、地价、环境、交通条件、劳动条件及有关法律的研究,75,仓库总平面布置,4.4.4 仓库布置与设计,货位布置,货物堆码,76,仓库总平面布置的内容,仓库的各个组成部分 存货区 入库检验区 理货区 配送备货区 通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。,77,仓库总平面布置的要求,适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。仓库总平布

24、置应该以单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节和最大程度地利用空间为布置的目标。 有利于节省投资。充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划任务和库存货物的性质选择配置设施设备，以便最大限度发挥其效能。 有利于保证安全和职工的健康。,78,仓库总平面布置图,79,货位布置,目的,提高仓库平面和空间利用率 提高货物保管质量，方便进出库作业，降低货物的仓储处置成本。,80,货位布置,垂直式布置,横列,纵列,纵横,81,倾斜式布置,货垛倾斜式,通道倾斜式,82,货物堆码,目的：便于对货物进行维护、查点，提高仓容利用率。堆码的要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。,83,a、重叠式码放

25、,b、纵横交错式码放,c、旋转交错式码放,d、正反交错式码放,e、通风式堆码,84,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱 ,圆柱体在托盘上的堆码图谱,85,4.5 库存管理与控制,4.5.1 库存概念与分类4.5.2 库存管理方法4.5.3 库存控制策略4.5.4 库存控制模型,86,4.5.1 库存概念与分类,库存（stock）：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。经常库存（cycle stock）：在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。安全库存（safety stock）：为了防止由于不确

26、定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。库存周期（inventory cycle time）：在一定范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。,87,库存的功用与弊端,库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨, 或争取数量折扣保证生产与运作的正常进行 库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想,4.5.1 库存概念与分类,88,原材料库存,在制品库存,产成品库存,维护/维修/作业用品库存,包装物和低值易耗品库存,周转库存（经常库存）,安全库存,季节性储备,4.5.1 库存的概念与分

27、类,按库存的用途进行分类,按库存的目的进行分类,89,库存ABC分类管理,4.5.2 库存管理方法,将库存按年度货币占用量由大到小分为ABC三类。,90,CVA法，即关键因素分析法（Critical Value Analysis）即将存货按照关键性分成3-4类。,库存CVA管理法,4.5.2 库存管理方法,91,客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。 延期交货：如果一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供应，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，这个企业的库存管理系统运行效率很低。 库存周转次数: 库存周转次数越

28、大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。,库存周转次数=年销售额/年平均库存值,库存管理方法的评价指标,4.5.2 库存管理方法,92,购入成本 库存持有成本 订货或生产准备成本 缺货成本,库存成本,库存总成本如何计算？,4.5.3 库存控制策略,93,适用范围：单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品，如螺栓、螺母；需求预测比较困难的物品；品种数量多，库存管理事务量大的物品；消费量计算复杂的物品；通用性强

29、，需求总量比较稳定的物品等。,缺点：不便于对库存进行严格的管理；订货之前的各项计划比较复杂。,优点：管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性； 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用； 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。,订货点法,订货点法（定量订货方式）：指库存下降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。,4.5.3 库存控制策略,94,固定订货周期法（定期订货方式），是按照固定的时间周期来订货 (一个月或一周等)，而订货数量则是变化的。一般都是事先依据对产品需求量的预测，确定一个比较恰当的最高库存额，在每个周期将要结束时，对存货

30、进行盘点，决定订货量，货物到达后的库存量刚好到达原定的最高库存额。,固定订货周期法,4.5.3 库存控制策略,95,适用范围：消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；建筑工程、出口等可以确定的物品；设计变更风险大的物品；多种商品采购可以节省费用的情况；同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；需要定期制造的物品等。,96,不同类型库存降低库存水平的策略 “零库存”策略 联合库存管理,企业降低库存的策略,4.5.3 库存控

31、制策略,97,不同类型库存降低库存水平的策略,4.5.3 库存控制策略,98,“零库存”策略,零库存策略也称准时制库存（Just-in-time Inventory ）是基于在精确的时间以精确的数量把物料或商品送达指定的地点，以维持系统完整运行所需的最小库存。有了准时制库存，所需物料或商品就能按时按量到位，分秒不差。,寄售: 企业实现“零库存资金占用”的一种有效的方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。 供应商管理库存（VMI）: 其主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI

32、的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将用户向供应商发送订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。,4.5.3 库存控制策略,99,100,101,102,联合库存管理,联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从

33、而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。,4.5.3 库存控制策略,103,建立供需协调管理机制。 发挥MRP和DRP的作用。把两种资源计划系统结合起来。 建立快速响应系统。通过联合计划、预测与补货等策略进行有效的客户需求响应。 发挥第三方物流的作用。面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。,联合库存管理的实施方法,104,一汽大众应用物流系统实现“零库存”,一汽大众汽车有限公司目前仅捷达车

34、就有七、八十个品种，十七、八种颜色，而每辆车都有2000多种零部件需要外购。从1997年到2000年年末，公司捷达车销售量从43,947辆一路跃升至94,150辆，市场兑现率已高达95%一97%。与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件基本处于“零库存”状态，这是该公司物流控制系统的杰作。 该公司的整车车间占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的汽车，却没有仓库。走进一个标有“整车捷达入口处”牌子的房子，只见在上千平方米的房间内零零星星地摆着几箱汽车玻璃和小零件，四五个工作人员在有条不紊地用电动叉车往整车车间送零件。在入口处旁边的一个小亭子里，一位保管员正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张

35、纸单上的条形码，他正在把定货单发往供货厂。这时，-辆满载着安全杠的货车开了进来，两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。几分钟后，这批安全杠就被陆续送进了车间。一汽大众的零部件的送货形式有三种:,案例 1,105,第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传送到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况发出供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处，再由入口处分配到车间的工位上。刚才看到的安全杠就采取这种形式。 第二种叫做“准时化(Just in time)”，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，

36、从而取消了中间仓库环节。 第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。,106,全能五金供应公司的库存决策,全能五金供应公司(Complete Hardware Supply.Inc，CHS)的总部座落在俄亥俄州的克利夫兰，蒂姆奥黑尔先生是该公司分销部经理。CHS一直采用的经营方法是从全国各地的供应商那里采购种类繁多的五金制品，然后向俄亥俄州东北部地区的地方五金店分销。地方五金店的订单由CHS在克利夫兰的仓库履行。以前，蒂姆使用再订货点法(Q系统)确定向供应商再次订购的数量，并控制库存水平。但是，CHS最近被统一公司(Consolidated，Inc)

37、收购。统一公司的管理人员坚持认为要制定严格的管理制度来限制CHS的库存投资。 为解决新的库存资金限额问题，蒂姆从500种产品中选择了30种具有代表性的产品进行分析。他收集的关于需求、产品价值和提前期的数据如表1所示。,案例 2,107,注：预测误差近似服从正态分布含到克利夫兰的运输费用，平均为5% 提前期是工作日平均天数，设每周5天工作日,108,企业准备和传输1份采购订单成本是15美元。企业的年库存持有成本是25%，或每周0.0048(25%/52)。现在，蒂姆将提前期内的现货供应比率设定为98%，来控制客户服务水平，该比率是在征求销售人员意见后设定的。 这30种产品来自全国各地的供应商，起

38、运地如下表2所示。,109,补货的提前期由三个部分组成:准备和传输订单的时间；供应商履行订单的时间；和将货物运送到克利夫兰的时间。目前，订单是手工准备的，经邮寄到达供应商处。准备订单需要2天时间，邮寄需要2天时间。货物用卡车送到CHS。每运送30Oft大约需要1天。供应商履行订单需要5个工作日。 将统一公司的资金限额分摊到所有产品上，这30种产品的总资金不能超过18000美元。但蒂姆认为，要保持收入不变，每年的缺货比率不能高于现在。 身处困境，蒂姆面临的问题是采取以下哪些措施来降低库存水平:（1）更快地传输订单；（2）要求供应商使用更快的运输方式；（3）降低预测误差；（4）牺牲一定的客户服务水

39、平。,110,蒂姆可以购买一台价值1500美元的传真机 (寿命5年)，使订单传输时间缩短为几秒钟。不过，他估计，采购订单的成本将由于电话费用从15美元涨到17美元，如果与联合包裹服务公司UPS签定特殊协议，可以保证到美国各地的递送服务在2天时间之内完成。这将对运距在6ooft以上的货物产生影响，产品价格会增加5%。 最后，蒂姆还可购买价值50000美元的新型预测软件。他希望软件被应用后，预测误差能降低30%。,111,独立需求库存订货模型独立需求库存控制系统随机需求型库存控制模型,4.5.4 库存控制模型,112,独立需求库存订货模型,经济订货批量模型(EOQ)经济订货周期模型数量折扣的经济订

40、货、批量模型,4.5.4 库存控制模型,113,(1) 经济订货批量模型,经济订货批量模型是最基本的订货模型，它是按照库存总费用最小的原则来决定订货量。为此需要下列基本假设：需求率固定；交货提前期固定；订货费用与批量无关；不允许缺货；一次性交货；存储成本是存储量的线性函数；产品的价格固定。,4.5.4 库存控制模型,114,(1) 经济订货批量模型,115,(1) 经济订货批量模型,库存总费用=货物成本+订货成本+存储成本 即：式中TC为一定时期（年或月）物资库存总费用；C为物资的购买成本或单位生产成本；D为库存物资的一定时期（年或月）的需求；Q为订货批量；H为单位物资的一定时期存储成本；C0

41、为订货成本。,116,(1) 经济订货批量模型,经济订货批量就是使总库存成本最低的批量，将上式对进行求导，得经济订货批量的基本公式：全年订货次数为： N=D/Q*每次订货之间的间隔时间为：,117,(1) 经济订货批量模型,订货点 该模型中假设需求与交货提前期是固定的，而且不允许缺货。因此，订货点就是提前期内的需求，即： R=Ld 式中 L为交货提前期 d为物资的需求率（月或日）。,118,(2) 经济订货周期模型,按照库存总费用最小的方法确定的订货间隔期称为经济订货周期（EOI）。这种方法与通过EOQ来确定每年平均订货间隔期的方法不同，这种方法适用于独立需求的库存控制。EOI的计算过程如下：

42、 总费用,式中：F为单件库存保管费与单件库存购买费用之比。,通过求极值，可得EOI为：,119,根据以上公式确定的天数在实际操作中一般都转化为周、旬、月、季等易于管理的整数期。在确定型需求假设条件下，定期控制法的订货量也是均衡的，为：式中：m为每年订货的次数，m*为每年最佳订货次数。它与EOQ模型所的Q*一致。同时，定期控制法中的最大（目标）库存量E，由于要考虑到能够满足订货周期T的订货提前期L期间内的库存需求，故 E=D（t*+L）/365,(2) 经济订货周期模型,120,(3) 数量折扣的经济订货、批量模型,在物资采购与供应过程中，供方为了鼓励采购方多订货，通常会采取某些激励措施诱导采购

43、方订货。其中最常用的措施是按批量大小进行价格折扣，即随着订货批量增加，给予一定订货价格优惠。,121,(3) 数量折扣的经济订货、批量模型,由于价格随着批量的变化而改变，这样存储成本、订货成本随着价格和数量的变化而变化，因此必须对经济批量模型进行必要的修正。其计算步骤为：第一步，整理资料，分清区段。要把各个区段的上下界点、区段价格认真整理，最好画成数轴示意图，界点值都是落在高区段中。,122,(3) 数量折扣的经济订货、批量模型,第二步，求各区段的经济订货批量。第三步，从最高区段n开始，比较Qi*和Qi-1，如果Qi*Qi-1，则i=i-1，即转入较低区段（i-1）的比较；如在某个区段i的比较

44、中有：Qi*Qi-1，则取Qi* ,Qi ,Qi+1 ,Qn各点中总费用Tc(Qi*)、Tc(Qi)、Tc(Qn)，最小的点对应的数量作为订货批量。,123,1）定量控制系统,该系统的工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到重新订货点B时，就要向供货商提出订货，经过一段备运时间，新订货到达，补存库存。为了实现这种补充过程，需要为系统事先确定两个参量：（1）重新订货点B，它需要考虑备运时间中的库存消耗量；（2）订货量Q，可以根据上述的经济批量模型（EOQ）模型来确定。,独立需求库存控制系统,124,2）定期控制方式,定期控制系统，是一种以定期检查和订货为基础的库存控制方法。在该

45、方式中，按规定周期T检查库存量并随即提出订货，将库存补充到目标库存量E。目标库存量E与订货周期T是在应用该系统前必须确定的主要参数。其中E的确定主要考虑订货周期与订货提前期（即：T+L）期间的库存消耗量。而订货周期T的确定可以通过的经济周期（EOI）模型求得。,独立需求库存控制系统,125,随机需求型库存控制模型,由于需求的随机变化，需要为库存系统设置一个安全库存S。对于随机需求库存的处理思路是将这种需求不可控的问题转化为对安全库存的设置问题，通过EOQ模型的订货批量解决随机需求中的平均需求的满足，通过安全库存的设置解决随机需求中的需求分布与变动问题。,126,解：经济批量每年的订货次数N=D

46、/Q*=10000/500=20（次/年）每次订货的时间间隔=365/20=18.25 （天）,算例 1,长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10000个，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济订货批量，每年的订货次数和每次的订货之间的间隔时间。,127,算例 2,某公司准备向某供应商采购一批商品，需求量为30000件，每次订货费25元，年保管费率20%。为激励采购，供应商采用了一定的价格优惠条件，如表3-1所示，试选择合适的订货批量。,128,各个区段的经济订货批量的计算公式如下：Q1*=5976， Q2*=6283， Q3*=664

47、2， Q4*=6956， Q5*=7454b. 从最高区段i=5开始，比较Qi*Qi-1时为止。这时比较Qi*，Qi，Qi+1，Qn各点中总费用Tc（Qi*）， Tc （Qi）， Tc （Qi+1）， Tc （Qn），其中最小者所对应的数量为订货批量。在本题中，由于Q5* Q2，所以比较Tc （Q3*）， Tc （Q3）， Tc （Q4）：,解：a. 求出各个区段的经济订货批量。,129,复习思考,1、现代仓储的概念和主要功能是什么？2、在企业物流管理中，基本仓储决策涉及哪些方面？3、库存的概念是什么？试述企业的主要库存类型及其重要性。4、企业可以利用那些策略来实施“零库存管理” ？,130,

48、作业,1.简述自动化仓库的构成。2.某公司每年需采购B零件35000个，每次订货成本是70元，每个B零件每年的保管仓储成本是10元。求B零件的经济订货批量，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。3.某公司准备向某供应商采购一批商品，需求量为100000件，每次订货费120元，年保管费率20%。为激励采购，供应商采用了一定的价格优惠条件，价格具体如下，订货量1-30000，单价0.2元；订货量30001-50000，单价0.18元；订货量50001-70000，单价0.16元；订货量70001-90000，单价0.14元；订货量90001以上，单价0.12元。试选择合适的订货批量。4.简述MRP、MRP II、JIT、ERP的原理。,