桥梁施工技术培训ppt课件.pptx

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1、,桥梁施工技术培训,3,01,第一部份,桩基施工,4,第一部份,最深孔桩长75m，XX双线特大桥9#墩和XX双线特大桥2#墩,5,总 述,桥梁桩基础目前在铁路建设领域应用广泛，按成桩方式分类如下：,6,定位,埋设护筒,钻机就位,钻孔,清孔,安放钢筋笼,灌注水下砼,循环护壁泥浆,7,正循环钻钻孔,正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进

2、速度,钻具的磨损也比较大.,8,反循环钻钻孔,反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.,9,正循环钻机和反循环钻机，都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的，即通过钻井液(泥浆)的循环，把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同。不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式。 两者比较,正循环钻机排

3、渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.,10,旋挖钻钻孔,旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125450kW，动力输出扭矩为120400kNm，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。,11,冲击钻

4、钻孔,13,第一部分 施工准备,1 场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。,3 护筒埋设 护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于1.2m。,2 桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。,4 桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。,14,第二部分 成孔工艺,钻机就位前，应对钻孔各项准

5、备工作进行检查。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷 。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工图所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、 钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。,15,第二部分 成孔工艺,应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 钻孔作业保持连续进行不中断。当钻孔深度达到设计标高时， 对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查

6、证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。,16,第三部分 清孔,钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。 浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排 渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于

7、20cm。,17,第四部分 钢筋笼制作与安装,18,第四部分 钢筋笼制作与安装,1、钢筋笼制作： 钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行预弯，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。,19,第四部分 钢筋笼制作与安装,1、钢筋笼制作： 焊接接头应满足： 1）双面焊： 长度5d（单面10d），焊缝宽度0.8d，焊缝高度0.3d。 2）闪光对焊： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形； b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于3； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

8、,20,第四部分 钢筋笼制作与安装,2、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要加强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。,21,第四部分 钢筋笼制作与安装,2、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。,22,第四部分 钢筋笼制作与安装,23,第五部分 水下混凝土灌注,1、水下砼灌注流程,24,第五部分 水下混凝土灌注,2、导管水密试验,导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢

9、固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以1.00m桩基长60m为例，应加压到0.50.8MPa，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。,25,第五部分 水下混凝土灌注,2、导管水密试验,26,第五部分 水下混凝土灌注,3、灌注前检孔,参照第三部分,4、安装导管,根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30cm60cm，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度。,27,第五部分

10、水下混凝土灌注,5、灌注混凝土,根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于1m。 每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼应退回拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌机出料口安装钢筋网（网眼10cm ）过滤砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜保持导管的合理埋深26m。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。,28,在灌注混凝土时，应当连续灌注，

11、在灌注过程中时刻注意混凝土坍落度的变化。,29,第六部分 钻孔桩施工应急处理,一、钻孔桩施工常见问题,1、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。,2、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。,30,第六部分 钻孔桩施工应急处理,二、应急处理方法,（一）应急处理前施工准备1、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在最短时间内通知项目部相关负责人，以便在短时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织相关人员及所需物资、设备。2、备用的器材和设备（1）各桩基队自备11.5m3的料斗一个（2）吊车和挖掘机各一台,31,二、应急处理方法,（二）钻孔异常处理1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，

12、查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2、弯孔和缩孔：钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3、卡钻：发生卡钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。4、掉钻：发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，尽快处理。先进行打捞，如打捞不起，则采用冲击

13、钻，将钻头击碎。,32,二、应急处理方法,（三）灌桩异常处理1、挂笼：在灌注砼过程中，因导管不居中，造成导管提升过程中挂到钢筋笼。此时，不得强行提升导管，避免将钢筋笼挂坏。必须先用人工将导管来回旋转，同时稍微将导管下放，这样就能将导管和钢筋笼脱离。2、浮笼：在灌注砼过程中，因砼灌注过快、导管拔升未控制好及挂笼，均可能造成浮笼。为防止浮笼要采取以下措施：,33,（三）灌桩异常处理,防止浮笼的措施,（1）在钢筋笼顶添加压杠，防止浮笼，如图,34,（三）灌桩异常处理,防止浮笼的措施,（2）当砼到达钢筋笼底面时，必须放慢砼灌注速度，让砼缓慢上升将钢筋笼包裹达1m后，再将砼灌注速度正常化。（3）在砼到达

14、钢筋笼底面时，不得拔升导管，避免将钢筋笼带起。导管的拆卸必须在砼到达钢筋笼底面之前，或在砼将钢筋笼包裹达1m后进行。（4）挂笼也会引起浮笼，在灌注砼过程中，必须让导管尽量居中。如挂笼，则按处理“挂笼”方法处理。,35,（三）灌桩异常处理,3、翻浆不顺：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注时间过长等原因，均会造成翻浆不顺。处理措施：（1）及时拆卸导管，宜保证导管埋深在26m。（2）接长导管，使用大漏斗，增加砼的压力，使用吊车和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒绝使用。（4）如桩孔内泥浆比重过大，而桩身砼顶面离孔口不深时（10m以

15、内），可将泥浆泵出浆管伸入孔内，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥浆或清水进行换浆，用以降低泥浆比重，进而降低砼面的压力。（5）加强现场组织和管理，缩短作业衔接时间，缩短灌注时间。,36,（三）灌桩异常处理,4、堵管 产生的原因和处理方法和“翻浆不顺”基本一样。如处置方法实施后仍无效，则将导管拔出，进行二次封底，如下图,37,（三）灌桩异常处理,二次封底方法：（1）重新检测孔深，计算导管长度，吊放导管，确保导管下口距砼面2030cm。（2）使用大漏斗，计算初存量。漏斗注满砼后，迅速提拉孔口盖，让砼迅速下冲，在漏斗砼下流量能达到已灌砼面时，将漏斗和导管迅速下放（此时导管内泥浆已全部排除，且导

16、管下口已被砼包裹），人工与机械配合强行使得导管下口插入原砼面下不少于1m。（3）继续砼灌注，直至达到设计标高，再超灌1.5m以上，将原砼面顶出设计桩身。,38,（三）灌桩异常处理,5、导管超拔：在灌注砼过程中，因导管埋深计算不准及卷扬机操作手不熟练、不听从指挥，造成导管超拔。处理措施采用二次封底。6、导管拔不出：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、挂笼、灌注时间过长等原因，造成导管拔不出。处理措施如下：（1）挂笼：按处理“挂笼”方法处理。（2）导管埋置过深、灌注时间过长：迅速调集大型起吊设备（吊车或挖掘机），进行提拔，在提拔过程中，辅以机械或人工晃动导管。导管提拔过程中，必须保证导管的最小埋深1m

17、。,39,第六部分 钻孔桩施工应急处理,三、断桩处理,如在灌桩过程中处理翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等措施失败，造成断桩，则视已灌桩长的长短，采取填充重钻、明挖接长等措施。,40,41,42,43,44,45,46,47,48,02,第二部份,承台施工,51,第一部分 施工准备,1、在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后持证上岗。挖掘机等开挖设备到位并能正常使用；钢材、地材等原材料到位并检验合格；混凝土配合比试验已完成。,3 、桩身砼达

18、70强度以上后方能进行基坑开挖,2、防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。钢筋严格 “进场、检验、使用”，确保原材质量。,52,第二部分 测量放样,测量放样出承台四角，现场技术员根据开挖深度放样出开挖线，并用白灰线撒出,53,第三部分 承台基坑开挖及防护,1、开挖采用人工配合机械的方式，挖掘机在开挖过程中禁止碰撞桩头。,54,2、挖掘机开挖距基坑底30cm时，采用人工进行清理。,55,3、对基坑四周局部坡度不到位的边坡进行人工修整。,56,在基坑底一角砌筑50*50*60cm深集水井，集水井底铺设碎石层,集水坑四周设半径为25cm的U型排水沟，排水沟设0.5%的排水坡，将水排入集水井

19、内。,57,4、在基坑四周距离开挖线以外50cm立防护网，防护网由立柱和防护绿网组成，立柱埋入深度50cm，外漏高度1.2m。在防护栏杆外侧30cm截水沟。防止地面水流入基坑。,58,59,5、如基坑开挖线低于基坑周边地区，在防护栏的外侧设临时排水沟，排水沟将水引致场地低的地方排出，排水沟用砂浆抹面。,60,6、在开挖边坡一侧设供施工人员上下的坡道，坡道比1:1.5，宽度2m，设置牢固、畅通的上下步梯。,61,第四部分 桩头凿除,桩头环 切施工工艺流程图,62,1.桩头形状控制 为防止护筒下方孔壁坍塌导致开挖后的桩头形状不规则，采用直径比钻孔桩直径大,63,1、承台基坑开挖后钻孔灌注桩桩头形状

20、的规则性（见图2.2）。,64,65,2、环向切缝 标示出桩顶标高，然后拉线在桩身上做好标记，一圈为设计桩顶，另一圈为设计桩顶以上20cm，见图2.3。,66,3. 剥出全部主筋后，再从底部开始向桩的内芯凿，如左图，序号代表着凿除作业的顺序。,67,4 在桩顶以上20cm范围，风镐钎头不允许有偏向下方的凿进状态，即钎头凿进力不得有向下的分力；,68,钢筋笼吊筋切断,5 切忌钎头每次凿进时,69,桩头,6桩头切断时注意钎头仍应保持水平略偏上方向，直到桩头根部断裂后将桩头吊出。,70,7. 及时将混凝土碴清除出基坑，坑底修平夯实到垫层底标高，基坑四周挖设排水沟及集水坑。,基坑修整,71,第六部分

21、桩头凿除,1 浇筑5cm厚C15细石混凝土垫层，在承台周边约20cm宽的范围应用刮尺、水平尺和铁抹子进行收面，确保平整度小于3mm。,72,桩头钢筋调整,2. 垫层混凝土浇筑完毕之后，将要伸入,73,第六部分 承台钢筋绑扎,1. 钢筋由钢筋加工棚运输至现场后。 绑扎。承台底钢筋保护层厚15cm，顶部10cm，侧面7cm。,74,75,2.底层和顶层钢筋绑扎由专用卡具进行钢筋间距控制，卡具由5*5cm角钢上开U型槽口制作而成。,76,3.打磨除去模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，打磨干净后涂刷脱模剂。,77,4.沿承台轮廓线支立模板，严格控制模板的平面尺寸、垂直度,78,5,79,6,80,7,

22、81,1.混凝土由拌合站运输至现场，泵车或溜槽进行浇筑，泵管离开钢筋顶层10cm左右进行布料，每层布料厚度部大于30cm。,第六部分 混凝土浇筑,82,83,2.墩柱轮廓以外的混凝土面通过二次收面抹光。混凝土初凝后顶面覆盖土工布进行洒水养生，保持表面湿润。,84,03,第三章,墩身施工,85,86,87,第六部分 墩身施工,1.测量人员在承台定面测定墩柱中心、高程，标出立模位置，在墩底轮廓线切割2cm深的缝，然后凿毛切割线以内的混凝土，凿除厚度23cm，露出新鲜石子。,88,2 在墩身钢筋内侧搭设施工用脚手架，钢管立柱步距1.2m，纵向2列、横向3列，层高2m,89,3,90,4.墩身钢筋安装

23、,91,5.顶帽钢筋制安 顶帽钢筋在钢筋加工场地定型加工，整体绑扎成型，运输车运至现场后，整体吊装就位。,92,6.注意事项： 1)钢筋加工时注意与墩身预埋钢筋的长度对位统 2)制作墩身钢筋定位骨架，定位骨架放置在脚手架操作平台上，按1个/2m布置。在定位骨架上根据钢筋间距画出刻度线，以便于钢筋定位绑扎。 3)在钢筋绑扎成型后，为防止钢筋笼竖向自由挠度过大，在钢筋笼半腰至少系上4根缆风绳，加以固定，缆风绳底部2m范围内悬挂彩色三角旗以示警示。 4)注,93,7.,94,8.,95,9.,96,10模,97,10混凝土由拌合站统一拌和后运输至现场，采用汽车泵进行浇筑，布料口伸入墩内，使混凝土下料高度小于,98,11. 设,99,100,11.拆模及养护包裹养护必须在拆模当天完成。墩身包裹前要铲除模板拼缝处残留的止浆,101,102,