检验技能培训教材ppt课件.pptx

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1、检验技能培训教材,嘉兴海虹金属制品制造有限公司 品管部 2012-8-14,1,培训大纲,第一章、识图技能 第一节、工程识图 第二节、形状和位置公差第二章、部分量规仪器的使用 第一节、要求精度与量规仪器 第二节、游标卡尺的使用 第三节、高度规的使用 第四节、千分尺的使用 第五节、万能角度尺的使用 第六节、平台的使用 第七节、直角尺的使用 第八节、V型块的使用 第九节、牙规的使用 第十节、扭力计的使用,2,培训大纲,第三章、检验标准 第一节、检验方法 第二节、金属件及其加工品质标准 第三节、喷涂品质标准第四章、检验方法 第一节、披锋的检验方法 第二节、直线度的检验方法 第三节、平面度的检验方法

2、第四节、垂直度的检验方法,3,第一章、识图技能第一节、工程识图,1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。,4,平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。,图1-1：体的三面投影,图1-2：体的三视图,第一章、识图技能第一节、工程识图,2、投影与三视图视图：就是将产品向投

3、影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：,5,第一章、识图技能第一节、工程识图,(1) 图之间的度量对应关系,6,从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等

4、；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。,第一章、识图技能第一节、工程识图,(2)图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。,7,图2-3：三视图的方位对应关系,第一章、识图技能第一节、工程识图,3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图 当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需

5、要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。 当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。 六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，,图3-1:六个基本投影面及其展开,8,第一章、识图技能第一节、工程识图,其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投

6、影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。,9,图3-2：六个基本视图,第一章、识图技能第一节、工程识图,（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。,10,图3-3：四个角,第一章、识图技能第一节、工程识图,图3-4：三视而不见图的形

7、成,11,另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。,第一章、识图技能第一节、工程识图,第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。,12,第一章、识图技能第一节、工程识图,(3)剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样

8、给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。 用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。 产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。 A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。 B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。 C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。(4)剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形

9、，此图形称为剖面图，简称剖面。,13,第一章、识图技能第一节、工程识图,4、工程图纸上的常用记号 用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。,14,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。,15,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,1、形状和位置公差的名称及符号,16,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,1、形状和位置公差的名称及

10、符号,17,注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,18,备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（M，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（L，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（S，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。,2、形位公差标注的内容及有关符号的含义,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差

11、,19,2、形位公差标注的内容及有关符号的含义,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,20,3、公司常用形状和位置公差的标注示例,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,21,3、公司常用形状和位置公差的标注示例,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,22,3、公司常用形状和位置公差的标注示例,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,23,3、公司常用形状和位置公差的标注示例,第一章、识图技能第二节、开状与位置公差,24,3、公司常用形状和位置公差的标注示例,第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器,25,我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时

12、，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：,外侧测量,内侧测量,第二章、部分量规仪器的使用第二节、游标卡尺的使用,26,1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡

13、尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。,第二章、部分量规仪器的使用第二节、游标卡尺的使用,27,（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作

14、。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7mm）

15、，二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。,图1-4：游标卡尺测量尺寸,第二章、部分量规仪器的使用第二节、游标卡尺的使用,28,游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数

16、）；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。注意事项A、清洁量爪测量面。B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。,第二章、部分量规仪器的使用第三节、高度规的使用,29,1、结构（图1-1）,图1-1：表盘式高度规的结构,

17、第二章、部分量规仪器的使用第三节、高度规的使用,30,2、使用方法及读数（1）使用方法 A.用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检； B.根据测量需要，下降高度规测量脚，使划线器的测定面与平台相接触，将高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使划线器的测定面与被测物相接触，高度规显示测量数。（2）注意事项 A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。 B划线器和夹子之间不能有松动。 C移动时不能握住主轴部。 D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修） E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。,第二章、部分量规仪器的使用第四节、千分尺的使用,31,1、结

18、构（图1-1）,图1-1：千分尺的结构,第二章、部分量规仪器的使用第四节、千分尺的使用,32,2、使用方法及读数（1）使用方法 A 根据要求选择适当量程的千分尺。B 清洁千分尺的尺身和测砧。C 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读

19、数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现）,第二章、部分量规仪器的使用第四节、千分尺的使用,33,如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。 例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）,第二章、部分量规仪器的使用第四节、千分尺的使用,34,例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）,第二章、部分量规仪器的使用第四节、千分尺的使用,35,3 、千分尺的种类 （1）外测千分尺,（2）内测千分尺,第二章、部分量规仪器的使用第四

20、节、千分尺的使用,36,3 、千分尺的种类 （3）公法线千分尺（碟式千分尺）,（4）尖头千分尺,第二章、部分量规仪器的使用第四节、千分尺的使用,37,3 、千分尺的种类 （5）深度千分尺,第二章、部分量规仪器的使用第五节、平台的使用,38,平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,39,1、结构 型万能角度尺的结构。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,40,1、结构 型万能角度尺的结构。,第二章、部分

21、量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,41,2、万能角度尺的读数及使用方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,42,1）测量0-50之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,43,（

22、2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,44,（2）测量50-140之间角度也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,45,(3)测量140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测

23、量面之间进行测量。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,46,(4)测量230-320之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,47,万能角度尺读数方法万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23 / 12=（60X23）/12=115

24、主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为； 2 - 115=120-115=5 这就是游标的读数值（分度值）。,第二章、部分量规仪器的使用第六节、万能角度尺的使用,48,万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。B、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。C、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 30D、主尺上基本角度的刻线只有9

25、0个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读数。 ）。,第二章、部分量规仪器的使用第七节、直角尺的使用,49,直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。,第二章、部分量规仪器的使用第八节、 V型块的使用,50,V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。使用时需要检查各

26、平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。,第二章、部分量规仪器的使用第九节、牙规的使用,51,将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。1.牙规可通面测量时必须通过。2.牙规止通面回转2次不可以通过。,第二章、部分量规仪器的使用第十节、扭力计的使用,52,1、结构,2、使用方法（1）根据要求选择适当量程的扭力计。（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。,第三章、检验标准第一节

27、、检验方法,53,1、参考资料: GB-T 2828.1-2012一般检验水平计数值抽样. 2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别 : （1）金属件及其加工组成品质标准 . （2）喷涂品质标准 . （3）包装材料品质标准 .3、注意事项 （1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之 检验规范或备注在客户注意事项内. （2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属 缺失时,可判为定为不合格. （3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品 质缺点降低者,该缺点项目列为允收.,第三章、检验标准第一节、检验方

28、法,54,4、作业规范 : （1）检验条件 : A、将待验品置于以下条件,作检验判定 . B、检验角度 : 成45度目视检试之 . C、检验距离 : 距物品30CM . D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 . E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 . （2）抽样依据 A、“GB-T 2828.1-2012”使用说明 . B、 一般检验水准为“”。 C、抽样计划 :如下表,第三章、检验标准第二节、金属件及其加工品质标准,55,1、缺点类型（1）冲压件 刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹. 裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘

29、,模具设计需使客人接触到的披锋减 至最少. 氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈. 凹凸痕-表面异常凸起或凹陷. 擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤. 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形-指不明造成的外观形状变异. 材质不符-使用非指定的材质.,第三章、检验标准第二节、金属件及其加工品质标准,56,1、缺点类型（2）电镀 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 异色-除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况. 膜厚-电镀层厚度须符合图面规定,未明确

30、规定者,须达5um以上. 针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材. 电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影. 白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹. 水纹-烘干作业不完全或水质不干净造成. 吐酸-药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象. 脱层(翘皮)-镀层附着力不佳,有剥落的现象. 过度酸洗-浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.（3）其它事项 拉铆钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动. 攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.,第三章、检验标准第二节、金属件及其加工品质标准,57,2、允收标准,第三章、检验标

31、准第二节、金属件及其加工品质标准,58,3、缺点类型（点焊） 焊痕-焊接所留下的痕迹. 喷溅-点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊-焊点分离. 错位-指焊件未正确定位. 缺件-未依规定数量. 错件-未依规定零件.4、允收标准,第三章、检验标准第二节、金属件及其加工品质标准,59,5、溶接强度检查,第三章、检验标准第二节、金属件及其加工品质标准,60,6、缺点类型（氧化）烧伤指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆表

32、面氧化膜无附着力易裂开.条纹化学除油后溶液没有清洗干净刮伤母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.污渍 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.7、允收标准,第三章、检验标准第三节、喷涂品质标准,61,1、缺点类型（1）表面缺点 流挂：喷涂时在产品边缘或内折角处的涂料堆积现象 起泡：涂层局部粘附不良引起涂层浮起。 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的小微孔。 桔皮：喷涂时产生的凹凸，象桔皮一样的斑点。 异物：空气中的灰尘、喷涂机污物等夹杂物。 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹痕。 擦毛：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面。 划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面。 露底：局部无涂层现象。

33、 透底：局部涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯处、孔的边缘、基材切断面。 剥落：一道或多道涂层脱离，或涂层完全脱离基材的现象。 开裂：涂层出现不连续的外观变化，通常由于涂层老化而引起的。 修补：遮盖涂层残缺处。 变形-指不明物造成的外观形状变异. 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 生锈-母材起化学变化产生锈蚀.,第三章、检验标准第三节、喷涂品质标准,62,2、允收标准,第三章、检验标准第三节、喷涂品质标准,63,3、喷涂试验（1）附着力检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸 检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mm

34、X1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。,第三章、检验标准第三节、喷涂品质标准,64,3、喷涂试验2）硬度检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。,第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法,65,1、披锋的判定标准,第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法,66,2、检查方法,第四章、检验方法第二节、直线度的检验方法,67,1、将直尺平行地放于测定面，用

35、塞尺测定直尺与被测定物的空隙。（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。,第四章、检验方法第三节、平面度的检验方法,68,1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（数值与平面度相符）测定。判定：在所有的地方塞尺应不能通过,第四章、检验方法第三节、平面度的检验方法,69,2、用平台测定平面度测量方法：将部品平放于平台，用塞尺测量部品与平台之间的间隙。,塞尺与平台要保持水平状态进行测量。,第四章、检验方法第四节、垂直度的检验方法,70,1、面与面的垂直度。（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。注：测定是横过l幅所有地方。,嘉兴海虹金属制品制造有限公司 品管部 2012-8-14,71,谢谢大家参与,