紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt

上传人:小飞机 文档编号:1431046 上传时间:2022-11-23 格式:PPT 页数:21 大小:471.50KB
返回 下载 相关 举报
紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt_第1页
第1页 / 共21页
紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt_第2页
第2页 / 共21页
紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt_第3页
第3页 / 共21页
紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt_第4页
第4页 / 共21页
紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt_第5页
第5页 / 共21页
点击查看更多>>
资源描述

《紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《紧固件材料与紧固件冲击试验ppt课件.ppt(21页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、紧固件材料与紧固件冲击试验,张先鸣,1、概述2、材料与韧性关系2、1材料与冲击韧度的关系2、2组织对冲击韧度的影响2、3热处理对冲击韧度的影响2、4断裂韧性与冲击韧度的联系3、螺栓试样冲击试验3.1冲击试验通则3.2冲击试验适用范围3.3机械加工试样3.4技术要求4、结束语,1、概述,车辆、机械装备的技术进步正向更安全、更舒适、更经济、更环保的方向发展。迄今,紧固件材料研发与制造技术有待于进一步完善和发展,而紧固件热处理后的抗拉强度要求7001300Mpa,屈服强度5501150Mpa,断后伸长率8%15%,强塑积一般应大于104 Mpa%,具有良好的综合力学性能。作为连接、紧固、密封作用的紧

2、固件,技术发展有赖于,一方面开发应用更高强韧性的新材料,以保证机械连接具有更高的耐久性、可靠性;另一方面,通过材料强韧化的提高,提升设计应力,实现产品零部件的轻量化。,对于8.8级12.9级高强度螺栓必须进行调质热处理。调质处理后钢的显微组织为回火索氏体,其中渗碳体呈颗粒状均匀分布。为保证紧固件表面足够深度螺纹截面能够被淬硬,从而得到较高的强度、塑性及韧性,要求钢材应具有足够的淬透性,在钢中添加适量的Cr、Mn、Mo、Ni、V、B等合金元素,可明显提高钢的淬透性和强度。钢中合金元素含量越高,其淬透性及强度也越来越高,但相应的生产成本也明显增加。高强度螺栓大多采用镦锻成型工艺,分温锻、冷镦和车削

3、加工等,涉及品种多、批量大,为了大幅度降低紧固件的能耗,目前以及未来采取的主要措施有以下几种。免退火冷镦钢或非调质钢的应用、增加碳硼钢的应用范围等。,2、材料与韧性关系,高强度螺栓、螺钉和螺柱的检测依据为GB/T3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱标准,产品出厂基本上都应符合新标准中的验收试验项目。但从目前的生产实践和使用来看还不完善。当前,机械构件中的脆性破坏是高强度螺栓、螺钉和螺柱失效的重要方式之一。它是在紧固件受载过程中,在没有产生明显宏观塑性变形的情况下,突然发生的一种破坏。由于事先没有明显的迹象,所以脆性破坏的危险性很大。冲击韧度是用来表征材料的韧性大小,取决于其化

4、学成分和显微组织外,与材料的冶金质量等有关;还与环境温度及缺口的状况密切相关。,常见防止螺栓发生脆性破坏的传统方法。要求选用的材料具有一定的塑性指标(断后伸长率A/%和断面收缩率Z/%),且具有一定的冲击韧度(冲击吸收能量KV/J、KU/J)值;采用转变温度的方法,对材料的韧脆转变温度提出一定的要求。确定脆性断口转变温度,常用的是FATT 表示。,2、1材料与冲击韧度的关系,化学成分中杂质元素的多少是影响冲击韧度因素之一。对钢材P和S控制要求较高,两者相加应0.025%;由于P对材料有脆化效应,会在晶界处存在析出物,致使晶界弱化从而造成冲击韧度下降。碳含量对冲击韧度的影响很大。低碳合金钢与中碳

5、合金钢处理成相同强度水平时,前者的断裂韧性明显比后者高。20MnTiB和40CrNiMo两种钢处理成10.9级螺栓时,强度相近时断裂韧性分别为113MN/m3/2和78MN/m3/2,而冲击韧度(冲击吸收能量KV、KU)值,前者比后者低2045J。Ni是最有效的韧化元素。它不但可以改善钢的断裂韧性,还能有效地降低钢的韧脆转变温度。因此,Ni是低温用钢中重要的合金元素;Mo的作用与Ni类似;Cr对冲击韧度的影响较小;加入少量的B,能改善低温回火时的断裂韧性。,螺栓工作环境中常带有某种腐蚀性介质等,这些特点正是使螺栓产生延迟破坏的外在条件之一。为了改善这类钢材的断裂韧性,合金化的原则仍是着眼于改善

6、钢的淬透性,提高组织稳定性,细化晶粒、细化碳化物;并使其均匀分布,防止回火脆性以及降低韧脆转变温度。在以35CrMo钢为代表的低合金钢中,加入适量的V能细化晶粒,改善断裂韧性。35CrMoV钢是适用于12.9级的高强度螺栓的材料。,2、2组织对冲击韧度的影响,钢中马氏体的组织形态对冲击韧度有重要的影响,马氏体的组织形态有两种:含有大量位错的板条状马氏体和含有孪晶的片状马氏体,孪晶的出现使滑移系减少为原来的1/4,孪晶又能感生微裂纹,因此,片状马氏体的断裂韧性较板条状马氏体的断裂韧性低。如果能通过合金化(如降低碳含量等)、热处理手段降低钢中孪晶马氏体量而增加位错马氏体量,则可提高钢的强韧性。无论

7、是在热处理中的正火、退火、淬火和回火工序,奥氏体实际晶粒小的钢,最终性能均优于奥氏体实际晶粒大的钢。,根据生产实践,钢的奥氏体实际晶粒度粗于14级,对螺栓冲击韧度值呈逐渐下降趋势,严重影响螺栓力学性能指标。随着晶粒度级别的提高(晶粒度越细小),低温冲击吸收能量KV和KU就越高。这是由于晶粒越细,晶粒越多,晶界就越多,裂纹扩展阻力就越大,冲击吸收能量值就越高。晶粒尺寸对材料屈服强度的影响已有定量的表达式。晶粒越细,屈强比越高,而且裂纹扩展时所消耗的能量也越多。细晶强化是使材料强度和韧性同时提高的有效手段;对高强度螺栓原材料的实际晶粒度应控制在68级,最佳在78级。,2、3热处理对冲击韧度的影响,

8、在不牺牲力学性能的情况下,适当降低淬火温度在一定程度上能细化晶粒,增加晶界面积,减少P的偏析,有效遏制P对材料的脆化效应,从而改善材料的冲击韧度和降低钢的低温脆性转变温度(FATT)。生产实践表明,淬火时提高冷却速度也可降低脆性转变温度,从而提高冲击韧度。淬火温度对屈服极限和抗拉强度的影响不大。但在临界区淬火(即加热到Ac1Ac3两相区内淬火)也可以提高低温韧性和抑制回火脆性。回火温度的影响,总的趋势是随着回火温度的升高,冲击韧度值增大,而强度降低。首先,要避开第一类回火脆性区间(250400)回火;其此,对低合金钢在450600回火时通过快冷,减少第二类回火脆性的影响。有些回火材料在某个回火

9、温度范围内其断裂韧性值降低。,2、4断裂韧性与冲击韧度的联系,断裂韧性KIC和缺口冲击韧度(冲击吸收能量KV、KU)都是材料的韧性指标。因此,很多提高断裂韧性有效的措施,均能提高冲击韧度。但是两者之间也是有明显的区别。因为一个是裂纹;一个是缺口,两者的应力集中程度不同,两者即有联系,又有区别的两个力学性能指标。,3、螺栓试样冲击试验,3.1冲击试验通则 根据GB/T3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱标准冲击试验用于检验在规定的低温条件下,紧固件材料的韧性。如在产品标准或供需双方协商中有要求时,方可实施试验。,试验仪器与装备应符合GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击

10、试验方法。材料的V型缺口试样和U型缺口试样的冲击能量分别表示为KV和KU,并用下标数字2表示摆锤刀刃半径,如KV2,其单位为J(焦耳)。冲击吸收能量的大小直接由试验机的刻度盘上读出。而用试样缺口处的截面积S去除KV或KU,可得到材料的冲击韧度指标,用符号aK=K/S,其单位为KJ/m2或J/cm2。与k相比,aK没有明确的物理意义,只是一种数学表达方法。所以,现在大多数冲击吸收能量K作为材料韧性的判据。,3.2冲击试验适用范围,螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试样,规格d16mm;螺栓、螺钉的总长(包括头部)55mm;螺柱的总长,I t55mm。适用8.8级及以上高强度螺栓。,3.3机械加工试样

11、,应从尺寸等检验合格的螺栓、螺钉和螺柱成品上制取试样。机械加工试样应符合GB/T229-2007的规定。试样应沿螺杆部纵向,尽量靠近螺栓表面,并尽可能远离螺纹部分。另外,试样无刻槽的一边应靠近螺栓的表面。标准规定冲击试样的尺寸为55mm10mm10mm,在试样中间有V型或U型缺口,并使其对称面垂直于试样纵向轴线,保证根部处没有影响吸收能量的加工痕迹。如试样料不够制备标准尺寸试样时,可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小试样。,3.4技术要求,对于高强度螺栓、螺钉和螺柱机械加工试样应置于(零下)-20的条件下,用2mm摆锤刀刃半径,按GB/T229-2007规定进行试验, 对于8.8级10

12、.9级高强度螺栓试样在(零下)-20温度下的吸收能量应27J;而12.9级高强度螺栓试样在(零下)-20温度下的吸收能量应20J。读取每个试样的冲击吸收能量,应至少估读到0.5J或0.5标度单位(或两者之间取最小值)。试验结果至少应保留两位有效数字,修约方法按GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定执行。,夏比冲击试验因其试样加工简便,试验时间短,试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价高强度螺栓、螺钉和螺柱冲击韧性应用最广泛的一种常用试验方法。主要用途如下: 评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。 检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。 评定材料在高、低

13、温条件下的韧脆转变特性。,4、结束语,近年来,我国在高强度螺栓钢的开发与应用方面取得了较大的进展。一定的高强度螺栓材料在物理、化学特性等方面都存在的显著差异,难以完全照搬国外的设计理念和原有的制造技术。高强度螺栓、螺钉和螺柱的制造是一个涉及到技术、经济、安全、环境等诸多方面的复杂系统工程,需要解决从材料到制造,直至使用、维修及安装的全过程中所出现的各种问题,也就是说还离不开一系列相应的技术支持,包括关键的设计技术、材料试验与检测技术、相关的辅助制造技术等任重道远。,参考文献,1 屠海令,干勇. 金属材理化测试全书M.北京:化学工业出版社,2007.2 鄢国强. 材料质量检测与分析技术M.北京:中国计量出版社,2005.3 国家质量监督检验检疫总局. GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法S.北京:中国标准出版社,2007.4 国家质量监督检验检疫总局. GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱S.北京:中国标准出版社,2011.5 国家质量监督检验检疫总局. GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定S.北京:中国标准出版社,2008.,谢谢! 感谢华人螺丝网主办的紧固件技术交流会!,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 生活休闲 > 在线阅读


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号