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1、装配工识图,2010.1.27,内容提要,SWS装配图的基本标识SWS装配图常用构件的英文缩写SWS装配图的基本构成说明,SWS装配图的基本标识,装配图的一般图示 规定了视图方向，正确的方向辨认是识图的基础 。 理论线标记 正确辨识板厚安装方向是正确进行装配的基础。,尺寸及构件通断标注方法装配角度 装配角度在装配作业时是非常重要的，若未能按正确角度装配可能会造成对接不准乃至较大偏差，严重影响作业质量。 装配角度一般是指板之间的锐角夹角。,型材连接符号及相应施工方法 主要给出了常见的连接符号，特殊位置图纸一般标有节点详图。各种孔、开口标记 孔、开口标记主要用于加工部门，装配时主要需要注意的是开孔
2、的相对位置。流水孔、流水孔、透气孔等表示如下：,剖口方向、型式及图面标记 装配时对剖口方向的判别主要是为了保证装配方向的正确性。焊缝焊脚标记 初步熟悉一般的坡口表示符号即可。,精度标记 需正确认识各种补偿量、余量符号，判断是否需要切割，切割尺寸为多少 。 目前在用的精度符号标识及相对应的施工方法如下：,目前使用的是旧版精度符号，以后将会陆续接触到新的版本，其标识如下：,SWS装配图常用构件的英文缩写,装配图图面中的构件自有一套编码体系，常见缩写用高亮表示： SWS装配图常用构件的英文缩写 在识图过程中将作一定说明,装配图的基本构成,分段装配图应准确反映分段所有的结构及精度、焊接等工艺信息，还应
3、当包括标准舾装件、MARK、其它专业提出的结构加强和预开孔等内容。其内容通过封面、组立树、分段重量重心、,组立顺序图、安装材料及预舾装品目录、支柱胎架图、胎架二次划线图、外板展开图、甲板平面图、纵剖面图、横剖面图、局部剖面图和节点详图等方式进行表明。下面对主要组成部分进行叙述：,封面（COVER）,封面（COVER）船体装配图封面表达了图纸的基本信息。主要内容a）公司名称（中英文）；b）工程名称（中英文）；c）工程号；d）图名（中英文）；e）设计阶段（中英文）；f）图号；g）版本号h）比例；i）图面型式；j）设绘、标检、校对、审核人员签名及时间，需手工填写；k）主办人员及联系电话；l）总页数；
4、m）图纸发送单位及份数；n）会签人员签名及时间，需手工填写；o）注意事项；p）修改纪录（包括日期、修订号、修改内容、船号、作业场所、页码、设绘、标检、校 对、审核签名等）。,看图方向的一般规定： 除特殊标记外，看图方向为向下、左、艏看。英文PORT 表示左、STBD表示右，其余对称。在图面上表示为：左为P、右为S。一般性的焊脚高度规定：常见的为5mm/6 mm，如H1120船的822/32分段要求为5mm。,组立树/重量重心表,组立树（TREE） 表示了分段的组立流程，零件配送流向。由上级到下级的组立方案得到了清晰表示 重量重心（WCOG） 标明了零件的重量重心，与起重能力等相关。,分段组立顺
5、序图 /DAP,DAP为三维立体图形SUB ASSEMBLY 小组立等UNIT ASSEMBLY 中组立等GRAND ASSEMBLY 大组立DAP为示意图，反映了分段建造的大致流程组立流向用箭头表示,DAP还表示了分段建造的组立流向及组立编码，另外有些分段DAP上附有简要的建造说明，施工过程中需要按照说明进行施工。目前尚未标注分段的主要尺度，以后将加以标注，以便进行分段摆放。该图仅表示主要组立及典型组立的建造顺序，非所有组立。小、中、大组立从上至下按顺序进行排列。,支柱胎架图/PIN JIG DWG,该图标明了以曲型板架作为装配基面时，每一根支柱胎架的情况，主要包括以下内容： 图号/胎架与正
6、态相比的横倾角及纵倾角/曲型板架的组立名/曲型板架各拼板的零件名、板厚及材质、曲型板架板缝线编号等等。,胎架图用于指导胎架高度的调整严格正确调整胎架对分段精度有重要影响根据胎架选取拼板方向 板缝方向根据胎架情况的合理布置、硬档最好在支点胎架管上方，减小加工变形,胎架二次划线图/ REMARKING,二次划线主要是为了防止数控激光线偏差造成的精度问题。 该图标明了以曲型板架作为装配基准面时，曲型板架上胎架后各构件的划线尺寸。 除胎架图标明的尺寸以外，二次划线图主要标明了各个构件的板厚方向及划线尺寸。,本图中主要需注意以下内容： 基准线，为标 符号的边，即开始划第一条线时从此边开始测量。 同一方向
7、多次划线，尽量采用同一基准点，以减少误差。 采用相对数据划线时注意确认距离正确无误。,从起始边开始，依次量取数值进行划线，采用同一基准点,外板展开图SHELL EXPANSION,该图标明了分段外板近似展开之后外板及相连构件的型式及尺寸主要内容包括 a）分段外板展开视图； b）分段外板板架定位尺寸； c）分段外板各拼板尺寸、板厚、材质及零件名； d）分段外板板架组立名； e）分段外板板缝坡口焊接型式； f）各种构件零件号、板厚方向及与板缝的相对尺寸； g）分段范围内肋位号及纵骨顺序号； h）肋位间距及纵骨间距； i）相邻分段的分段名、板厚及材质； j）分段余量、补偿量。,a）从右向左看，对称分
8、段用同一幅图表示外 板展开情况；b）不属于本分段内的结构均用阴影线表示。,外板对称，两侧分段822/32外板构件对称，采用一张图表示，SS1A表示外板组立名,标明了图面上主要、多见构件的型式和、尺寸和规格，特别指出，T排尺寸表示为（腹板宽度+面板厚度）面板宽度腹板宽度面板厚度,S912G为构件代码。为扶强材，G表示需要打磨，以符合相关规范,补偿量标识，此种标识表示在构件上加放图示给出的10mm焊接收缩补偿量，不切割,阴影为相邻分段区域，并给出了相应的对接板板厚材质,圈示D902为板材代码，且附注以其板厚材质,收缩补偿量，图示表示每3200mm长度需要加放0.3mm的余量，以防止焊接收缩变形导致
9、的精度误差,肋位标志，另一种方法为FR300,肋位标识，此处构件为FR314，可见构件如板材、骨材用粗实线表示，其它同,长度方向骨材的代码，其详细图将在后边给出,构件普通断缝标识，为相邻构件的交界处,粗实线表示的骨材上有流水孔、透气孔、止流孔或者端头R孔等小孔,粗实线，此处有构件BL901.构件的详细编码,理论线标识,此处为水密档TB302，在302号肋位上,此处每隔800mm有加强，如图。分别位于相对应肋位上，如D80G，G表示需要打磨,此处为2号甲板面并标明位置，高度方向为距基线8800mm,补偿量标识，表示在构件上加放20mm的补偿量，待总组完成后进行尺度检查，检查后保留标识的10mm作
10、为搭载补偿量后切割,SL5详图，SL5在外板上已有标识。此处作详细说明,以S909WG和D909AG为例，A表示腹板、W表示面板二者经过组立成为BL909，其他类似,BK1F，表示BK1的F段，BK通常表示肘板，F.B表示扁钢，F.L表示折边肘板,外板图上所标的号,此类标识为焊脚高度标识，此处表示双面连续焊，焊脚高度不小于图示的6.5mm,D72G，板材需要打磨,表明S909G为扁钢，与F.B意思相同,分段甲板（舱底）平面图DECK/BOTTOM PLAN,该图是用剖切面沿甲板（底部构架）表面剖切船体而得的剖面图。它除了表示甲板（舱底）的各种构件之外，还对各种工艺信息及施工信息进行了表述。,8
11、22分段无甲板，故无甲板平面图,拼板时注意坡口型式，结构面非结构面；注意余量标识；它是正确进行甲板划线的依据；有些分段标明了待焊区，装配时需注意与电焊工的配合；甲板有舷弧，即甲板面有一段斜升角的，特别注意装配精度。,分段水平桁（平台）平面图STR. PLAN,用剖切面沿水平桁（平台）表面剖切船体而得的剖面图。它除了表示水平桁（平台）的各种构件之外，还对各种工艺信息及施工信息进行了表述。其主要设计内容与设计要领除梁拱和舷弧表之外，与甲板（舱底）平面图一致。,2号甲板详图，与外板展开图不同，左右不对称。故相互分开，P表示它是左舷分段,分段间断缝处材料加放补偿量10mm，不割,所有甲板纵骨除了特殊标
12、记处均为角钢，并标明了尺寸，STI为扶强材 ，EXC.NOTED表示“除了特殊标记以外”,图中圈示的“1”位置的详图,CL，船舯，根据右下角的理论线。船舯未知的纵骨并非贴理论线安装，而与其有8mm的间隙,减轻孔，详图见DET.”1”,此类细节图一般在同一张图上,此处有100MARK检验线,CN表示板厚差，图示为7.5mm，可以根据D8G和DG的板厚差相减得到，板厚差大于3mm时需要注意削斜的位置,按图示，每肋位均有三角板，肋位间距为800mm,构件用虚线表示，即为装在反面，细虚线表示不可见次要构件，粗虚线为不可见板材的简化线（除去采用轨道线标识的内容）,C1/2VS 双面焊，V型坡口，坡口在构
13、架面AI单丝埋弧自动焊接,100/TYP。表示此处斜长方向骨材与开孔直角边距离均为100mm,右侧视图内有加强D15G，故在甲板图上找到这个材料，可知小图表示的是中心线处加强的结构型式,分段纵剖面图/LONG. ELEV.,用纵向平面剖切该分段船体而得的剖面图它除了表示剖切平面处分段的各种构件之外，还对各种工艺信息及施工信息进行了表述。,主要内容a）纵剖面视图、位置名称；b）主要构件的组立名及定位尺寸；c）视图上该组立所有构件的零件名、板厚及材质；d）纵桁各拼板尺寸、板厚、材质及零件名；e）纵桁板缝坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部构件坡口焊接型式；g）视图上人孔、减轻孔、流水孔、透气孔、止流孔
14、、过焊孔位置及大小；h）分段构件余量、补偿量位置及大小；i）构件连续或间断信息；j）构件板厚方向；k）待焊区标记；l）相邻分段构件简要情况；m）特殊焊接方式（如深熔焊）标记及焊脚高度。,甲板中心纵骨侧视图 ELEV-侧视图规定了焊接收缩余量，同上,将中心板架分为三个部分：LB0A、GR0A和LB0B分别进行组立后安装,如图示说明，BK306B点焊在此处，后续阶段安装详图在第23页,三角板B12G与纵骨S71G的安装位置线,如图，此视图表示的是上图LB0A段上B11G和B12G结构的型式，LB0B段上的B11G和B12G结构与此相同（SIM），并给出了安装说明为点焊固定,此处的TYP。表示每个点
15、焊长度均为图示的50mm,表示此纵骨在划线处有一个斜角，整根骨材并非完全直线型,表示L3、L5与L2结构相同,此类标志表明此处有开口,与肋板对接处两侧焊缝均为双面连续焊，焊脚高度最少为6.5mm,P&S表明左右两侧分段结构相同，功用一个板图，既832分段LI结构与此相同,材料代码最后一位不是G而是N的，表示此材料不需要进行打磨,分段横剖面图/TRANS. PLAN,用横向平面剖切该分段船体而得的剖面图。它除了表示剖切平面处分段的各种构件之外，还对各种工艺信息及施工信息进行了表述。,主要内容a）横剖面视图及位置名称；b）主要构件的组立名及定位尺寸；c）视图上该组立所有构件的零件名、板厚及材质；d
16、）肋板各拼板尺寸、板厚、材质及零件名；e）各拼板板缝坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部构件坡口焊接型式；g）人孔、减轻孔、流水孔、透气孔、止流孔、过焊孔位置及大小；h）分段构件余量、补偿量位置及大小；i）构件连续或间断信息；j）构件板厚方向；k）待焊区标记；l）特殊焊接方式（如深熔焊）标记及焊脚高度；m）相邻分段构件简要情况。,分段局部剖面图/SECTION,装配图在反映分段结构时，除主视图外，还可以对于结构进行局部剖切，以更详细标明结构信息、工艺信息及施工信息。局部剖面图一般位于该局部构件所在位置的后一页以利查找。下面为几个肋位的剖面图,装配角度,同以上的方法可知此图表示的是S64G的结构型式
17、,材料上部三角板代码为B10G下部为B40G，可知其表示的是S72G和S73G的结构型式，如左图,在上下两图图中分别找到D99G，就可得到其装配定位尺寸,水密舱壁TB302,LB1A,TT1A,向左看，左为艏,上图中标明的小构件的立体图,TT1A结构详图,A视图，为TT1A与上下甲板接口处的节点详图，标示了装配时所需要注意的坡口型式,表示连续,特别注意装配角度，认清楚倾角方向：图示中83.7表示所需装配的扶强材（通常有筋板等）S62G与原板面D49/50G间成83.7度角，向下偏斜；70.7表示S83G与D49/50G间成70.7度，向舷侧偏斜。,B方向的节点详图，标示了装配时需要注意的对接坡
18、口型式,P。P表示深熔焊，F。P表示全熔透,TEMP。ACC。HOL表示临时工艺孔，用于搭载阶段,822/32给出了对称分段总组状态图，用于方便施工。,305肋位正视图，822/32分段总组状态，以说明最终的构件安装状态,303/304分段构件安装状态相同,肋位号所对应加强的代码，,SS1A M2为阻力代码，不需要,有不同之处，下方有开口,节点详图 /DETAIL,表示节点处结构情况的局部放大图。节点详图的标注方法是：在主视图或剖面图中，把要绘制详图的节点用粗虚线圆圈出，圆的直径视节点图形大小而定，并在圆旁用带引号的英文大写字母标明节点详图顺序号。然后在图面上空白处绘制节点详图，标明放大的比例
19、。分段节点详图应与船体节点详图保持一致。分段小构件节点详图通常放在构件所在图面上。下面借用其它分段的舷外标志图进行表述。,其它分段的节点详图，822分段未单独设置,该节点详图给出了放泄塞的细节尺寸等,100MK及涂装保留图焊接保留,此处的100MARK是在分段结构完工后，下道工序需要的对合检验线，装配图上给出了制作100MARK线的位置、方法、要求等。在同一图面上另外给出了涂装保留的作业方法。焊接保留是为方便下道搭载而保留不焊的一段距离，焊接保留图对此作了规定。,给出了100MARK和涂装保留的位置,典型尺寸，TYP.表示相同类型构件安装尺寸均为图示值,此处为115MARK，并给出了定位尺寸,
20、焊接保留英文缩写为N.W.R,保留500mm长度的焊接保留区,相似区域均按此处标注施工,收缩余量,余量不包括在装配图的尺寸中,贴敷件清单,标明了完工后需要贴敷在分段上的零件清单，包括零件名、贴敷阶段、贴敷位置、安装阶段、数量和在图面上的位置信息等内容。,根据上述装配图的基本构成和图面顺序寻找零件。注意构架线方向、坡口方向、板厚安装方向、分段收缩余量是否切割、零件的安装顺序。,回顾,以S64G的定位尺寸为例。若最后对S64G进行定位，它的安装定位有两种方法，一是直接从板边缘量出距离，为8240mm+200mm=8440mm;另一种方法是根据S96G进行定位，量出其与S69G的距离，为8240mm-7290mm=950mm.,一些非强力小构件，通常参照数控二次划线进行装配，当需要尺寸而图面上未给予标明的，可询设计部门，如822分段DK1A平台大开孔处S23G和S24G的定位尺寸未给以标明，可按数控线安装或询设计部。,822分段结构立体图,
