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1、施工过程质量巡检内容,因国内同专业施工标准规范有国标、行业标准、企业标准、政府令等要求，造成技术质量管理存在困难，要识别不同专业执行不同的标准，给专业工程师和质量工程师的质量管理增加了很大的难度，对质量经理的综合素质要求较高；下面简单按照通用施工规范按专业工序采用图文并茂的方式进行质量巡检内容的介绍。,钢结构专业,自从钢结构实现工厂化预制后，大大减少了现场的工作量，本节简单介绍预制和安装控制，防腐、防火详见后续防腐、防火专业。钢结构专业施工一般按照GB 50755-2012钢结构工程施工规范施工，按照现行GB50300和GB50205进行验收。,1.0钢结构过程检查依据1.1设计说明、图纸及监
2、理、业主相关管理规定1.2相关施工及验收规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范SH 3086-98 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB 50755-2012 钢结构工程施工规范GB 50661-2011 钢结构焊接规范,SHT 3607-2011 石油化工钢结构工程施工技术规程SHT 3507-2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程SHT 3603-2009 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程GBT 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母
3、、垫圈技术条件GBT 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GBT 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GBT 1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母,2.0施工准备2.1施工工序简介和质量控制点,2.2质量控制点,2.1资质审核2.1.1施工单位具有相应的钢结构施工资质、安全质量管理体系；2.1.2焊工资质审；2.2方案等技术文件2.2.1施工组织设计、施工方案审核审批完毕；参与技术交底；2.2.2焊接工艺评定、焊接工艺规程审核合格；2.2.3开工报告已审批；2.3施工机具 施工用的机具、计量器具、计量设备应在合格检定有效期内；主要有：卷尺、钢尺、全站仪、焊检尺、力矩扳手。
4、,3.0材料验收（工厂化预制到货及验收）3.1现场预制安装，现场直接到货钢材等3.1.1根据到货明细对到货钢材进行几何尺寸、外观检查；核对材质证明文件、核查批号追溯性；3.1.2对下列材料组织复验（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）设计有复验要求的钢材；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力件采用的钢材。3.2焊接材料验收按照焊接材料标准验收；,3.3紧固件验收3.3.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件应按照对应材料标准进行验收。 高强螺栓连接副：高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.3.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高
5、强度连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随材料到货一起提供。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用，应按照相关要求重新进行扭矩系数和紧固轴力试验，并应在合格后再使用。,3.3.3到货复验（监理参加见证取样）：高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验；试验用螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 高强度大六角头螺栓连接副的扭剪系数应按照GB50205附录B进行复验；扭剪型高强度连接副的预拉力应按照GB50205附录B进行复验。,3.3.4建筑钢结构安全等级为一级，跨度为40m及以
6、上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行硬度检测，硬度值符合相应材料标准；其表面不得有裂纹和损伤。3.3.5普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件有要求或对质量有异议的时候应进行最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。,3.4预制半成品验收 3.4.1根据预制厂家二次设计图对应编号查看到货对应编号半成品，对预制尺寸（如节点高度、长度）、使用型钢规格、设置节点、防腐厚度、焊缝质量、外观进行检查；核查材质证明文件是否齐全；符合出现对接焊缝超声波检测比例是否覆盖，报告是否齐全。3.4.2工厂化预制螺栓加工应采用机械加工，螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1mm的缺陷；不合格的螺栓孔应采
7、用与母材匹配的焊接材料补焊，磨平后重新制孔。,常见缺陷,横梁水平度测量,型钢厚度测量,结构底漆厚度测量,螺栓孔径和连接面检查,焊角高度检测,预制几何尺寸复验,3.5压型金属板3.5.1压型金属板表面不应有裂纹，不应有明显的凹凸和褶皱；3.5.2有涂层、镀层的压型金属板，涂层、镀层不应有可见的裂纹、剥落和摩擦等缺陷。压型金属板尺寸允许偏差，每种规格5%，且不少于三件。,4.0基础交接（监理参加）及垫铁安装 4.1 钢结构安装前应对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应办理交接验收。验收内容：（1）混凝土强度应达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志、标高
8、基准点准确、齐全。,4.2基础及地脚螺栓位置允许偏差；,4.3混凝土框架结构应验收预埋件的尺寸偏差、是否有遗漏；检查剪力槽的深度、尺寸、螺栓间距、螺栓标高等等,螺栓进行了保护,标高线,清理剪力槽内杂物,4.4工序交接中经常出现的问题：（1）地脚螺栓部分螺纹被破坏；（2）地脚螺栓间距偏差超标，造成钢结构柱底板不能就位；（3）钢结构地脚螺栓顶标高偏低不能正常安装两个螺母，个别埋深过浅外露长度过长；（4）剪力槽深度不够；（5）地脚螺栓使用规格错误；（6）预埋件坐标偏差；（7）预埋件尺寸偏差；（8）遗漏预埋件。,地脚螺栓外露过长，埋深不够,螺栓间距偏差，螺栓歪了才能安装就位；螺栓顶标高不够；基础顶标高
9、偏低，剪力架未插入剪力槽。,预埋件偏差横向偏差造成连接面变小,纵向偏高，导致斜撑无法安装,4.5反思 工序交接出现这么多质量问题，应该值得我们去反思，应让我们更清楚的意识到我们质量控制的控制的重点；让我们加大对质量控制允许偏差的项目的复测工作，否则在后续施工中将很难弥补上道工序遗留的质量问题。,4.6垫铁安装 钢结构在吊装就位前应选用安装方式，常用的有垫铁安装、无垫铁安装（座浆垫板法）、螺母调解法等进行安装。4.6.1用垫铁安装时，基础表面应凿毛，垫铁设置处应铲平并符合下列规定：（1）垫铁组设置靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每个地脚螺栓侧应放置1-2组垫铁，每组垫铁的数量不宜超过4块（
10、有的标准是5块）；（2）垫铁与基础面和柱底面应接触平整、紧密；（3）斜垫铁应成对使用，且叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；4.6.2垫铁安装工序控制（一般设为A点）：钢结构验收完毕后、检查垫铁安装质量，检查合格后进行点焊,然后进行二次灌浆。,垫铁底面未铲平,超过4块,加工质量差接触面积小,伸入底板长度不够,放置不稳,唯一合格项目：基础面进行了凿毛,4.6.3无垫铁安装（座浆垫板法） 为了降低钢结构安装成本费用钢结构安装可以采用无垫铁安装，采用座浆垫板法，在基础凿毛后进行座浆，在顶部设一块垫板。,4.6.4无垫铁安装（螺母调解法） 在每一处地脚螺栓上增加3-4颗螺母，一般不低于地脚螺栓数量的一半
11、且不少于3颗，通过调节螺母使钢结构柱垂直，调整标高。,5.0钢构件拼装5.1为降低高处作业塔架一般分段拼组装，再进行分段拼组装，分段拼装允许偏差（用卷尺实测实量）：,5.2一般管廊、框架成片或成框拼装，或单根拼组装允许偏差应符合下表（卷尺实测实量）：,5.3钢平台、钢梯、防护栏杆拼组装尺寸允许偏差：,5.4压型金属板安装5.4.1压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，当设计文件中对搭接长度、宽度无要求时，应不小于以下值：,5.4.2压型金属板的安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端呈直线，不应有未经处理的空洞。压型金属板安装允许偏差：,分片预制,单片吊装,连接横梁成框架结构,
12、分段预制,单根拼组装,金属压型板安装,5.5钢结构安装要求 基础交接完毕、材料验收合格后、钢结构预制结束即可进行钢结构的安装工作：（1）在批组装和安装过程中应使用普通螺栓；（2）当结构形成刚性固定单元，拧紧普通螺栓、调整垂直度、横梁水平度等，经验收合格（垂直度、水平定等）即可更换高强螺栓；（3）高强螺栓终拧后组织焊缝的焊接工作；（4）钢结构底座垫铁调整、点焊和二次灌浆。,5.5.1高强螺栓连接要求：（1）钢结构节点安装前应将连接面防护胶带、贴纸、浮锈、油漆采用细钢丝刷清理干净；不应有飞边、毛刺、焊接飞溅等；（2）高强螺栓不得做临时螺栓使用，安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点穿入的安装螺栓
13、和冲钉数量应承受结构载重： 1）不少于安装孔数的1/3; 2)安装螺栓不应少于2个； 3）冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%（冲钉不用或很少用）； 4）不得用高强螺栓兼做安装螺栓； 5）高强螺栓安装时，穿入方向应一致。,（3）高强螺栓应在构件安装精度调整后更换和拧紧，高强度螺栓安装应符合下列规定： 1)扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧； 2）大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。,（4）高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。不能自由穿入的时候可以采用锉刀或铰刀修整螺栓孔，不得
14、采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，且扩孔孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。,（5）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法： 1）施工用扭矩扳手使用前应进行校正，相对误差不大于5%；校正用扭矩扳手误差不得大于3%； 2）施拧时在螺母上施加扭矩； 3）施拧分为初拧（计算式参照GB50755的7.4.6）和终拧；大型节点应为初拧、复拧和终拧。初拧力矩可以取施工终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。 4）高强度大六角头高强度螺栓采用转角法施工时，初拧（复拧）后连接副的终拧应符合GB50755表7.4.6-2；初拧和复拧后应对螺母图画颜色标记。,（6）扭剪型高强度螺栓连接副应采用电动扳手
15、施拧，施拧应符合下列规定： 1）分为初拧和终拧，大型节点宜增加复拧； 2）初拧扭矩值应按照GB50775的7.4.6计算值的50%执行；也可以按照下表选用；复拧扭矩应等于初拧扭矩。 3）终拧以拧掉尾部没花头为准，少数不能用专用扳手进行终拧（节点的5%）的螺栓应按照转角法进行终拧，终拧值应有记录； 4）初拧或复拧后应对螺母图画颜色标记。,（7）其他注意事项（1）高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终拧，应采用合理的施拧顺序；宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；（2）高强度螺栓和焊接混用的连接节点，当设计无规定时，宜先螺栓紧固后焊接的施工顺序。（3）高强度螺栓连接副的初拧、复拧。终拧，宜在24h内完成；（
16、4）高强度大六角头螺栓连接副用扭矩法施工紧固时，应进行下列检查：,吊装中为了防止油漆破损，采用软隔离和吊带吊装，禁止使用钢丝绳,清理连接面的防护胶带等污物,批组装过程中使用普通螺栓,钢结构精找正,更换高强螺栓和初拧标识,高强螺栓终拧,6.0焊接工艺及质量验收6.1焊接工艺评定及规程 钢结构非压力容器、压力管道的范畴，钢结构有专门的焊接工艺评定规范GB50661-2011钢结构焊接规范，但是很多单位为了省费用仍上报的已有按照压力容器或压力管道评定合格的焊接工艺评定。编制焊接工艺文件应包括的内容：（1)焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属类别；（4）焊接
17、接头形式、坡口形式；（5)焊接位置；（6）焊接工艺参数；（7）预热温度及道间温度范围；（8）焊后消除应力处理工艺。,6.2焊接作业条件（1）作业环境温度不应低于-10；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%； (3)焊接作业区焊条电弧焊不超过8m/s；气体保护焊2m/s; (4)当环境温度低于0且不低于-10，应采取加热或防护措施，加热到最低预热温度且不低于20。,6.3引弧板、引出板和衬垫板 为了提高焊接质量，设置了引弧板、引出板和衬垫板，所以应保证焊缝焊接饱满，焊接完毕后采用火焰切割/机械方法等手段，去除引弧板和引出板，严禁用锤击落。此处一般是对接焊缝，需要进行超声波检测。,6.4焊接变
18、形控制 钢结构焊接应力很容易造成变形，所以应按照制定好的焊接顺序施焊，防止构件变形，使收缩量降到最小：（1）对接接头、T形接头、十字接头，在条件允许情况下进行对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊接坡口深测后焊接坡口浅的一侧；特厚的板宜增加轮流对称焊接循环次数。（3）场焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法、多人对称焊接法。（4）构件焊接通过预留焊接收缩量、预制反变形、增加刚性固定等措施控制变形。（5）构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量小的接头，接头应在拘束较小状态下焊接。,6.5焊接质量检查 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷检测，超声波不能做出判断时应采用射线探伤
19、；检测比例如下：,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。,焊接质量检查,此处很多容易漏焊,按规定对现场焊接对接缝进行20%抽检。,7.0钢结构的验收和后续施工 塔架、管廊、框架、梯子平台拼组装完毕后、更换高强螺栓、焊接完成后，再次进行垂直度、水平度检查复测，复测，通知监理单位参与验收。 钢结构验收合格后进行垫铁点焊、二次灌浆；同时进行连接节点除锈涂底漆、结构面漆、钢结构防火施工。,灌浆支模,灌浆效果,涂刷面漆,钢结构防火,8.0应形成的记录钢结构施工方案/焊接工艺评定合格焊工登记表工厂化预制构件质量证明文件工序交接/钢结构基础复测记录管廊框架/管廊安装记录高强螺栓质量证明文件及复验报告超声波检测报告防腐工程质量检查记录防火层施工检查记录隐蔽工程施工记录/垫铁隐蔽记录/二次灌浆记录,
