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1、,2015年6月,铝模施工工艺介绍,中建三局第二建设工程有限责任公司华中公司 二一六年五月,一、铝模基本介绍二、铝模的安装与拆除三、铝模使用的现场管理,铝模国外发展历史： 全铝合金组合模板产生于 1962 年美国，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典范。 国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性
2、较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设计对铝模应用极其有利。,日本-丰田博物馆,新加坡-shenton way,一、铝模基本介绍,铝模国内应用历史： 我国自20世纪80年代引入建筑铝合金模板，在发展初期，还只是在广东东莞、深圳、佛山等有几个规模不大的铝模板加工维修车间，主要利用国外的铝模板技术做OEM、为国外做加工订单。对于铝模的应用，还局限在一部分供港澳地区，仅在几栋高层建筑工程中使用。
3、随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，在万科的带动下，铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等城市为代表。,香港-嘉皇台,澳门-永利酒店,一、铝模基本介绍,铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵现场场地移交复线、验标高现场拼装及验收,设计平面图,铝模深化设计,模板加工图,模板拼装图,节点大样图,铝模生产制作,型材下料,冲孔与焊接,铝模半成品,QC检查,清洗,铝模成品
4、,铝模半成品,铝模厂内试拼装及验收,铝模厂内编号打包运抵现场,铝模现场安装,铝模使用效果,铝模与其他模板技术指标对比,铝模优势,施工周期短铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层，大大的节约承建单位的管理成本。,重复次数多，使用成本低铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模板，一套铝合金模板规范施工循
5、环使用200-400次左右，平均使用成本底。,铝模优势,施工方便高效铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/,完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的培训即可。）,稳定性好，承载力高铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。,铝模优势,应用范围广，回收价值高铝合金建筑模
6、板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。,混凝土表面效果好铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。,铝模优势,现场管理简便铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。,标准、通用性强铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装，当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。,低碳减排
7、铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。,铝模项目选择要求,层高 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。外架 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。结构形式 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。外形构造外形线条不多，变化不复杂综合经济单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，
8、累计使用30次以上,二、铝模的安装与拆除,模板系统,二、铝模的安装与拆除,配件系统,销钉、销片,长销钉、销片,二、铝模的安装与拆除,配件系统,杯头、胶管,对拉螺杆、垫片,二、铝模的安装与拆除,配件系统,K 板 螺 丝,二、铝模的安装与拆除,支撑系统,二、铝模的安装与拆除,支撑系统,二、铝模的安装与拆除,紧固系统,斜 撑,葫 芦 拉 结,二、铝模的安装与拆除,紧固系统,二、铝模的安装与拆除,紧固系统,背 楞,二、铝模的安装与拆除,传料孔,二、铝模的安装与拆除,墙身板安装,梁板安装,平板安装,立杆支撑,斜撑安装,铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；所有模板需要按图纸及编号安装
9、，不能错装或漏装。,安装流程,重难点处理,剪力墙下口,在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。,重难点处理,洞口加固,门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固,重难点处理,阴角处理,垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。,重难点处理,起步板安装要求,外墙起步板的安装要求：1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下 层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个；2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起
10、步的平衡和稳固。,重难点处理,脱模剂涂刷要求,脱模剂的涂刷要求：1、所有模板必需清 节干净后方可涂 刷模板油；2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油量过多流 动污染地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀；3、楼面部分的脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。,铝模4天循环流程,8) 第二天- 14 : 00Day 3 17:00,扎墙身钢筋,拆下层墙板,浇混凝土,安装墙身板,安装墙身电气盒,拆下层楼面板和梁板,安装楼面板和凸窗板,扎楼面钢筋,安装楼面电气盒,孔楼面钢筋,1) 第一天- 07 : 0010:00,2) 第一天- 08 : 0014:00,
11、3) 第一天- 09 : 0017:00,4) 第一天- 09 : 0015:00,5) 第一天-16 : 00第二天 09:00,7) 第二天- 08 : 0015:00,9) 第二天- 16 : 00Day 3 17:00,10) 第三天- 08 : 00 18 : 00,11) 第四天- 08 : 00 17 : 00,6) 第一天- 17 : 00,楼面3 套,悬挑5 套,梁4 套,施工效果,滴水线,施工效果,砌体企口,施工效果,楼梯交叉处,杯头取出效果,施工效果,洞口过梁,施工效果,楼梯,施工效果,阴阳角,施工效果,墙板,二、铝模的安装与拆除,铝模拆除时间,根据工程经验，各部位模板时
12、间概况如下：约24小时可拆除墙柱模板约36小时可拆除梁侧模板约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）约12天拆除板底承重支柱约14天拆除梁底承重支柱约28天拆除悬臂支柱具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。,二、铝模的安装与拆除,铝模拆除注意事项,1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。,二、铝模的安装与拆除,单立杆支撑,楼面,楼面板拆除演示,二、铝模的安装与拆除,拆除楼面铝模板,二、铝模的安装与拆除,单立杆支撑
13、,梁,梁底板拆除演示,二、铝模的安装与拆除,梁底板拆除,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔。,在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷23次，让模板表面充分钝化。,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆。,1、严格控制板面标高；2、封堵使用干硬性砂浆封堵。,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,销钉未打导致的平面错台,1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；2、两个构件连接，最少不能少于2个插销；3、连个插销间距不能超过300mm。,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板起坎
14、、拼缝过大，影响成型观感和质量。,1、严格按照编号进行安装；2、对变形模板进行修整。,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间,拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板表面浮浆没有清理干净， 直接影响模板的拼接尺寸和成型观感。,每次模板拆除完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂。,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,支撑杆倾斜,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,吊模位置错位,三、铝模使用的现场管理,
15、铝模现场管理重难点,窗台模板未清灰,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,墙模板未清灰,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,未打销钉,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,背楞正确安装,背楞错误安装,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,背楞正确安装,背楞错误安装,经验建议,1、铝模整体拼装灵活性差，对建筑结构形式要求高，对于结构变化较大，外立面差异大的建筑不适用。住宅建筑多存在外立面线条，应提前进行多方沟通，确定施工部署。对图纸要求准确，不能出现较大变更，否则需要重新深化设计。2、爬架与铝模一起使用时，爬架随结构爬升，砌体插入施工时下部结构无外架，若外墙砌体较多，影
16、响施工进度。3、二次结构（构造柱、过梁）及剪力墙边门垛一次性浇筑。反坎一次性浇筑虽可以防止渗漏，但可能与砌体放线存在尺寸位置偏差。4、铝模技术在国内已较为成熟，重点在深化以及管理。,分析总结,质量方面：铝模施工工艺相比较传统木模，混凝土的平整度、垂直度以及观感都有较大提升，同时门窗洞口尺寸也非常精确，为今后精装修的实施奠定了基础；经济型方面：尽管前期一次性投入较大，但由于其高周转次数的特点，在合适的项目，如前期策划得当，也能使得成本降低;另外，如果能够争取业主后期项目继续合作，并将户型标准化，成本方面会较可观。 进度方面：铝模施工在主体施工阶段进度相对木模差异不大，但由于它能实现内墙免抹灰效果、且如构造柱、过梁等节点均能一次成型，减小了后期的二次结构施工量、装修装饰工程量，从整体上缩短了工期。 只要项目在保证质量的前提下，加强前期结构施工的进度管控，多次周转，铝模在成本、进度、质量、安全文明施工方面都可取得良好效果，是大面积在建高层及超高层的较优选择。,汇报完毕，谢谢大家！,
