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1、质量功能展开（QFD）,1,目录,2,1.1 质量功能展开的起源与诞生1.2 质量功能展开的发展与普及1.3 综合性质量展开的形成与演变,3,质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学院的Shigeru Mizuno博士提出，日本石桥轮胎公司和三菱重工于1970年代开发)，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。,等等.,新产品开发的激烈竞争,1.1 质量功能展开的起源与诞生,4,质量保证的重点转向如何生产何种产品,从事规划及设计的技术人员，需倾耳听取价值观多样化的顾客的要求。,质量保证活动从以制造阶段为中心，转向关注规划和设计部门,1.1 质量功能展开的起源与诞
2、生,在规划制造某种产品时，已断定该产品是否能够使顾客满意。,5,新产品开发中的疑问,设计质量开始受到重视，究竟应怎样确定设计质量？,为什么在产品生产开始之前不能预先作为控制点和监测点在QC工序表中传达给现场？,1.1 质量功能展开的起源与诞生,在新产品的开发过程中，规划和设计部门应该基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？,萌发QFD想法的起因,6,1.1 质量功能展开的起源与诞生,普利斯通轮胎公司提出“工序保证项目一览表”，用因果分析图寻找制造工艺中应保证的项目，对厂内质保体系进行整顿。,赤尾洋二教授由此得到启发，设想在生产之前就构造QC工序表，对“一览表”新增设计着眼点栏目。
3、考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量，给这种想命名为目标质量展开，并在几家企业试行。,赤尾洋二教授总结了1966年在各公司的合作研究成果，与1972年发表了“新产品开发与质量保证质量展开的系统”。文中提出17项步骤，显示了今天的质量展开的基本内容。,7,质量功能展开（Quality Function Deployment）,QD（质量展开）,VE（价值工程）,质量表（质量屋）技术,质量自身的系统,质量保证业务,质量展开,质量功能展开（狭义）,质量功能展开（广义）,1.1 质量功能展开的起源与诞生,1.1 质量功能展开的起源与诞生1.2 质量功能展开的发展与普及1.
4、3 综合性质量展开的形成与演变,1.2 质量功能展开的发展与普及,丰田公司于20世纪70年代后期使用QFD取得巨大经济效益。开发启动成本累计下降61，开发周期缩短1/3，产品质量得到相应改进。,1978年水野滋和赤尾洋二教授将企业应用成果汇编成质量功能展开,1977年日本质量管理学会成立了质量展开研究会,1991年起质量功能展开专题研讨会在世界各地轮流举行,1.2 质量功能展开的发展与普及,QFD诞生后十多年才得以传播到美国，福特汽车于1985年在美国率先采用QFD方法。之后，通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、施乐公司等相继采用QFD方法。,1.2 质量功能展开的发展与普及,在中国最早介绍
5、QFD的是熊伟教授和新藤久和教授的“日本质量功能展开的动向与今后的发展”一文。,新藤久和教授和赤尾洋二教授相继受邀到中国讲学并进行QFD培训。,QFD技术在中国引起了广泛关注,1.1 质量功能展开的起源与诞生1.2 质量功能展开的发展与普及1.3 综合性质量展开的形成与演变,1.3 综合性质量展开的形成与演变,质量,技术,成本,设计部门担负着主要的作用，质量保证活动必须适应设计部门的业务,赤尾洋二等归纳了以设计阶段为中心，由64步工作步骤组成的综合性质量的框架。其中质量、技术、成本和可靠性为质量保证的核心。,1.3 综合性质量展开的形成与演变,技术展开,现有的技术不能实现质量表制定的规划质量和
6、设计质量时，开发日程将会大幅度拖延，或者需变更设计方案。,狭路技术,必须尽早发现和解决这些在产品开发中成为障碍的技术问题,对实现规划质量所必要的技术进行研讨,1.3 综合性质量展开的形成与演变,成本展开,根据要求质量的重要度，把目标成本分配给质量需求，求得质量需求成本，通过这些数据再求功能成本和机构成本，而部件成本则有质量需求重要度变换得到。,1.3 综合性质量展开的形成与演变,可靠性展开,为实现没有故障的质量，必须把可靠性手法与质量展开结合，在开发初期开展可靠性展开的方法。,功能展开,最重要的任务首先将与质量有关的功能进行明确，然后找出这些功能与成本的联系。,2.1 基本定义2.2 概念模型
7、2.3 基本原理2.4 作用与意义,2.1 基本定义,质量功能展开,质量展开,狭义质量功能展开,赤尾洋二对质量展开的定义,水野滋博士对狭义质量功能展开的定义,2.1 基本定义,质量展开和质量功能展开,2.1 基本定义2.2 概念模型2.3 基本原理2.4 作用与意义,2.1 概念模型,机械制图原理,质量功能展开的概念模型,2.1 概念模型,QFD瀑布式分解模型从输入到输出,2.1 基本定义2.2 概念模型2.3 基本原理2.4 作用与意义,展开,变换,细分化与统合化,全体化与部分化,多元化与可视化,QFD的基本原理,2.3 基本原理,面向重点,2.1 基本定义2.2 概念模型2.3 基本原理2
8、.4 作用与意义,2.4 作用与意义,目标明确的工作协调方法,新产品开发的质量保证方法,有效的资源优化方法,先进的设计技术方法,科学的现代管理方法,强有力的竞争决策手段,降低成本的手段,实践全面质量管理的重要工具,2.4 作用与意义,集成的系统工程方法,具有输入、过程和输出,两个问题顾客需要什么？如何满足？,QFD系统,2.4 作用与意义,有形的效益,减少研制时间减少后期设计更改开发开始阶段就降低成本提高设计可靠性降低管理成本,无形的效益,顾客满意度增加健全企业质保活动建立QFD数据库,积累的价值,强化当前的研制过程有效地获得了用户真正所需的产品,3.1 质量屋的基本概念3.2 质量屋构造过程
9、3.3 质量规划与设计3.4 质量屋应用实例,3.1 质量屋的基本概念,质量表与质量屋,定义：质量表是将顾客要求的真正的质量，用语言表现，并进行体系化，同时表示它们与质量特性的关系，是为了把顾客需求变换成质量特性，进一步进行质量设计的表。,图表,矩阵,质量功能展开,质量表,3.1 质量屋的基本概念,由质量需求与质量特性构成的二维表,质量需求顾客的语言,质量特性消费者的语言,3.1 质量屋的基本概念,屋顶,顾客需求,技术评估,竞争分析,关系矩阵,技术需求,质量屋,3.1 质量屋的基本概念,质量屋的形式,狭义的质量屋,（4）屋顶特征相互关系矩阵,3.1 质量屋的基本概念,广义的质量屋,（4）屋顶H
10、OWS相互关系矩阵,3.1 质量屋的基本概念,魅力性质量,狩野纪昭质量模型,3.1 质量屋的基本概念3.2 质量屋构造过程3.3 质量规划与设计3.4 质量屋应用实例,3.2 质量屋的构造过程,质量需求展开,1,2,3,质量特性展开,质量屋的构造,3.2 质量屋的构造过程,质量需求展开,顾客需求的获取,获取顾客需求的步骤,3.2 质量屋的构造过程,质量需求的变换,从顾客处得到的原始数据多种多样，每次调查后应对其进行翻译、变换、整理。一般先从原始数据抽出需求项目，再将需求项目变换成质量需求。,(1)考查原始数据,对原始数据，以5W1H考察项目,(3)需求变换,从需求项目变换成质量需求,（2）抽出
11、需求项目,以原始数据为基础，抽出需求项目,（4）质量需求的表述,注意表述上应注意的要点,3.2 质量屋的构造过程,质量需求分析,1.亲和图（KJ）法,2.需求定量分析法,3.2 质量屋的构造过程,质量特性展开,质量要素,考察质量需求,抽出质量要素,考察质量要素,3.2 质量屋的构造过程,质量屋的构造,构造过程,1.质量需求展开表构造2.质量特性展开表构造3.两者结合成二维表4.探讨对应关系，以 ， ， 符号填入,记入对应关系时的注意事项,3.2 质量屋的构造过程,3.1 质量屋的基本概念3.2 质量屋构造过程3.3 质量规划与设计3.4 质量屋应用实例,3.3 质量规划与设计,需求重要度评判,
12、用询问调查的重要度评判法,3.3 质量规划与设计,用重复频度的重要度评判法,用AHP（层次分析）的重要度评判法,AHP法中两两比较值及意义,3.3 质量规划与设计,质量规划,根据顾客要求程度的重要度和与其他公司比较分析结果设定营销重点及计划质量。对于重要度高且本公司达成水平高而其他公司达成水平低的质量需求，可直接作为产品特性的用于营销战略。,绝对重要度=（重要度）（水平上升率）（营销重点）,为1.5,为1.2,为1,3.3 质量规划与设计,重要度变换,比例分配法,独立点分配法,3.3 质量规划与设计,质量设计,无论商品是产品还是服务，都需要有测定质量需求是否得到满足的尺度，以及用此尺度达到什么
13、样的目标值，这个目标值就是设计质量。,设计质量,从质量需求权重变换得到的质量要素权重,各质量要素的竞争对手现状的调查结果,本公司与竞争对手的比较情况,3.3 质量规划与设计,质量屋应用实例空调机质量屋,（1）质量需求表的构造,3.3 质量规划与设计,（2）质量特性表的构造,根据质量需求展开表和已经成形的技术，由技术人员进行,3.3 质量规划与设计,（3）质量需求和技术需求二维矩阵表,4.1 QFD模式与组织实施4.2 质量功能展开的过程,4.1 QFD模式与组织实施,四阶段模式,4.1 QFD模式与组织实施,组织实施,参加QFD培训，实习体验质量屋的构造过程,QFD推进组织的成立,公司内部QF
14、D培训的实施,本公司QFD题目的选定,4.1 QFD模式与组织实施4.2 质量功能展开的过程,4.2 质量功能展开的过程,产品规划质量屋,（4）质量特征相互关系矩阵,4.2 质量功能展开的过程,（1）质量需求展开表,质量屋的左墙，反应市场顾客对产品的各种质量需求，通过市场调查获得。,变速器质量需求展开表,4.2 质量功能展开的过程,（2）质量特性展开表,描述对应于顾客质量需求的质量特性。,确定质量特性时应满足的条件,针对性针对对应的顾客质量需求而确定的,可测量性为便于控制，产品特征应可测量,全局性不能涉及到具体的设计方案,4.2 质量功能展开的过程,（3）质量需求和质量特性关系矩阵,表示各个质
15、量特性项与各个顾客质量需求项之间的复杂关系,（5）质量规划矩阵,产品评估矩阵，行数与顾客质量需求展开表相同，列数（重要度评判、质量计划等）可以是一列也可以是数列,（4）质量特性之间的相互关系矩阵,是一个三角形矩阵，表示质量特性之间的关系。一般用正相关、不相关和负相关表示,通过矩阵运算将质量需求重要度变换成质量特性重要度,（6）质量设计矩阵,4.2 质量功能展开的过程,4.2 质量功能展开的过程,零件配置质量屋质量屋,（4）零部件特征间的相关性,4.2 质量功能展开的过程,1,2,3,4,零件配置质量屋建立步骤,4.2 质量功能展开的过程,变速器零件配置质量屋（部分）,4.2 质量功能展开的过程,工艺设计质量屋,（4）工艺特征间的相关性,4.2 质量功能展开的过程,变速器工艺设计质量屋,4.2 质量功能展开的过程,生产控制质量屋,（4）生产要求间的相关性,谢 谢,
