制药工艺用水设计、验证、运行和维护课件.ppt

《制药工艺用水设计、验证、运行和维护课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制药工艺用水设计、验证、运行和维护课件.ppt（89页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、0,制药工艺用水的设计、验证、运行和维护,1,2,1、概 述,1.1、制药工艺用水的定义1.2、纯化水与注射用水中外药典要求对比1.3、制药用水应用范围1.4、 GMP对工艺用水系统的要求,3,1.1、制药工艺用水的定义,饮用水：为天然水经净化处理所得的水，其质量必须符合现行中华人民共和国国家标准生活饮用水卫生标准。纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水。不含任何添加剂，其质量应符合纯化水项下的规定。注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。应符合细菌内毒素试验要求。注射用水必须在防止细菌内毒素产生的设计条件下生产、贮藏及分装。其质量应符合注射用水项下的规定。灭菌

2、注射用水：本品为注射用水照注射剂生产工艺制备所得。不含任何添加剂。,4,1.2、注射用水与纯化水中外药典要求对比,纯化水检测指标中外药典对比简表,注射用水检测指标中外药典对比简表,5,6,1.3、制药工艺用水应用范围,7,1.4 GMP对制药工艺用水系统的要求,GMP 第九十六条制药用水应适合其用途，并符合中华人民共和国药典的质量标准及相关要求。制药用水至少应采用饮用水。 GMP 第九十七条 水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制药用水达 到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 GMP 第九十八条 纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀；储罐的通

3、气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应避免死角、盲管。 GMP 第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生。纯化水 可采用循环，注射用水可采用70以上保温循环。,GMP 第一百条 应对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。 GMP 第一百零一条应按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应按操作规程处理。除上述之外，各附录中也有表述。 GMP 附录 1 无菌药品 第五十一条 原水、制药用水及水处理设施的化学和微生物污染状况应定期监测，必要时还 应监测细菌内毒素。应保存监测结果

4、及所采取纠偏措施的相关记录。,8,9,2、工艺用水（纯化水、注射用水）的设计要求,2.1、水质与水的净化技术与工艺流程。 2.2、纯化水/注射用水制备的设计要求。 2.3、纯化水/注射用水分配系统的设计要求,10,2.1、水质与水的净化 2.1.水质,水中的杂质包括： 1）电解质 2）溶解气体水中的溶解气体包括CO2, CO, H2s, Cl2, O2, CH4, N2等 3）有机物 如有机酸，有机金属化合物，在水中常以阴性或中性状态存在，分子量大；通常用总有机碳（TOC）和化学耗氧量度（COD）来反映这类物质在水中的相对含量。 4）悬浮颗粒物 如泥沙，尘埃，微生物，胶化颗粒，有机物 5）微生

5、物 包括细菌，浮游生物，藻类，病毒，热原,11,前处理、脱盐、后处理,2.1.2 水的净化技术 （纯化水）,纯化水的制备以原水（饮用水）为原料，经逐级提纯水质，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典纯化水的要求； 纯化水制备系统 + 贮存分配系统,贮罐，分配，灭菌,+,12,2.1.3 水的净化技术前处理技术、脱盐技术,前处理技术采用多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器软化器等技术除去悬浮粒子、色素、有机物等杂质脱盐技术视含盐量用电渗析、离子交换、反渗透技术除盐，或三者的不同组合。反渗透除脱盐外，还能去除大部分微生物、胶体。,13,2.1.4水的净化技术后处理技术,紫外杀菌，臭氧杀菌，微孔

6、过滤,14,2.1.5 纯化水经典制 备 工 艺,15,2.1.6 水的净化技术（注射用水）,注射用水的制备以纯化水为原料经蒸馏等方法获得，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典注射用水的要求；,注射用水,纯化水蒸馏,+,注射用水的贮存、分配灭菌系统,16,2.2、纯化水/注射用水制备的设计要求2.2.1 纯化水制备的设计要求2.2.1.1 如何设计一套合适的纯化水制备系统？, 主要考虑要点 源水水质（需要连续监测，见上述） 产水水质 用水量（假定使用点的计算已经完成） 运行费用/回收率 工艺选择 消毒方式,2.2.1.2 什么物质影响水质？, 影响水质的主要因素 颗粒物，胶体，SDI、悬浮

7、物、三价铁离子 COD/BOD 细菌，有机物（TOC） 金属离子钙，镁，二价铁，钡，铜等等 硅 氯（游离氯，氯离子） 其它,17,18,2.2.1.3 产水量, 产水量的考虑（假定使用点计算已经完成） 水机产水量通常按照每天设计总用水量/每天设计制水时间 由于制药行业通常不采用备用系统，考虑到设备反洗等因素，建议每天设计制水时间为20小时，根据具体工艺选择和厂家有不同。,19,2.2.1.4 运行费用/回收率,运行费用考虑 加药、加盐、酸碱 能耗 耗材更换、零部件寿命回收率 前处理损耗510% RO 6575% （有技术可达到90%以上） EDI 9095% 总体在6570%,20,2.2.1

8、.5,21,2.2.1.6 预处理一：过滤工艺基础,目的:去除总悬浮物(TSS),降低RO设备进水SDI值.典型过滤设备:多介质过滤器: 去除总悬浮物(TSS)的能力达到10微米. 每天反冲洗、正洗一次或压差达10 psi 进行反冲洗设计要点：滤速，反洗速度 通常在过滤器前加氯，保持1ppm或以上的余氯（需要检测） 微滤/超滤膜: 用以代替多介质过滤器,可以提高RO系统的进水水质. 5微米保安过滤器: 过滤能力为每10英寸为35gpm. 压差达8psi时进行更换过滤芯.,22,2.2.1.8,2.2.1.9 预处理二：软化工艺,：软化器特点和注意事项: 阳离子树脂交换床 Na+ 交换Mg2+

9、& Ca2+ 可能是微生物污染源 树脂对氯有一定耐受性（进水余氯小于0.5ppm） 盐箱内可以添加少量次氯酸钠，控制余氯小于0.1ppm 软水系统需要一直处在循环中 通常采用双软化器同时运行设计，保证无停机死水再生: 控制开采用时间型或流量型，也可以设置硬度仪来监控. 一般采用顺流再生.,23,24,2.2.1.10 预处理三：脱氯/有机物去除工艺基础,目的: 水中一定的余氯含量可以杀灭或者抑制微生物，而余氯含量高会对反渗透膜造成不可恢复的损害，所以要去除余氯。 氯和活性炭(C*)的反应:C* + HOCl - CO + H+ + Cl-C* + 2Cl2 + 2H2O - 4HCl + CO

10、2 氯和亚硫酸氢钠的反应:Na2S2O5 + H2O 2Na+ + 2HSO3-Na+ + HSO3-+2H+Cl-+OCl- Na+SO4-2+3H + 2Cl,25,2.2.1.11 预处理三：活性炭过滤, 过滤过程类似多介质过滤器，滤速可高于多介质 活性炭来源：椰壳碳，果壳炭 活性炭可以考虑进行周期性热水/蒸汽消毒，或者定期更换，以抑制微生物的繁殖或者积累 活性炭所能去除物质: 颜色和气味（吸附） 三氯甲烷(THM)（吸附） 大分子量有机物（吸附） 余氯（氧化还原反应）,26,27,2.2.1.12 预处理三：亚硫酸氢钠, 加注点应位于以下设备前面: 保安过滤芯, 静态混合器, 高压泵.

11、 加注量: 4-6倍进水氯浓度. 10-16倍进水氯胺浓度. 同时可抑制来自活性炭过滤器的微生物. 通过ORP仪表或氯仪表来检测水中氯含量.,28,29,2.2.1.13,30,31,2.2.1.14 脱盐处理二：连续电脱盐技术EDI,EDI是技术上革新的脱盐工艺，它使用：离子交换树脂离子交换膜电可以85度热水消毒离子从产水（淡水）室转移到排水（浓水）室取代了传统的离子交换混床主要优点不需要酸碱再生，无大量废水排放，安全环保，节省占地面积,32,33,2.2.1.15 其它工艺技术,UF/超滤双级反渗透UV紫外线灯脱气膜高回收率技术,34,2.2.1.16 纯化水系统常见消毒方式,化学品消毒（

12、氯，双氧水）热水消毒RO/EDI，软水器（如果有必要）热水/蒸汽消毒活性炭,35,2.2.1.17 纯水制备系统的GMP考虑总结,关键点需要设置取样，取样排放考虑空气隔断设计上尽量避免死水产生，考虑低点能够排放采取控制微生物的手段，比如加氯，保持循环无死水定期消毒（化学消毒，热水消毒）RO之后采用卫生级管道管件以及卫生级仪表EDI产水需要考虑循环纯水系统如果长期内循环，需要考虑水温冷却装置书面的制作、清洁和维护的程序维护和清洗等的记录,36,37,2.2.2、 注射用水制备系统设计要求,内螺旋多效蒸馏水机,2.2.2.1多效蒸馏水机,1、概述：多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置、

13、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。一般的系统有38 效,每效包括一个蒸发器,一个分离装置和一个预热器。在一个多效蒸馏设备中，经过每效蒸发器产生的纯化了的蒸汽都是用于加热原料水，并在后面的各效中产生更多的纯蒸汽，纯蒸汽在加热蒸发原料水后经过相变冷凝成为注射用水。由于在这个分段蒸发和冷凝过程当中，只有第一效蒸发器需要外部热源加热，经最后一效产生的纯蒸汽和各效产生的注射用水的冷凝是用外部冷却介质冷却的，所以在能源节约方面效果非常明显，效数越多节能效果越好。2、工作原理图：动画多效蒸馏水机原理.exe,38,多效蒸馏水机原理图,39,2.2.2.2 公用系统要求,一般需要 38 bar

14、的工业蒸汽冷却水的温度一般为416,为了防止冷凝器结垢堵塞,通常情况下至少要使用软水作为冷却水;冷却水经过换热后水温会升至6570;工业蒸汽和冷却水的消耗量因注射用水的产量和效数的不同而有很大的变化; 用于控制系统压缩空气的压力一般为 5.58 bar; 注射水的产水温度通常在9599,产水温度可以在控制程序里设置,通过冷却水来调节;不同生产能力的设备对电源功率要求不一样。,40,2.2.2.3 蒸发器,原理：多效蒸馏设备采用列管式热交换“闪蒸”使原料水生成蒸汽,同时将纯蒸汽冷凝成注射用水。其核心部分为分离结构,如下图所示:,41,2.2.2.4预热器,原理：蒸馏水机中预热器的加热源是蒸汽或蒸

15、汽凝结水,来自蒸发器的蒸汽或蒸汽凝结水进入预热器的壳程与经过管程的原料水进行换热。预热器对原料水是逐级预热的,经过冷凝器的原料水温度在80以上,这个温度的原料水必须经过预热器逐级加热直到终端达到沸点后入蒸发器蒸发,42,2.2.2.5冷凝器,原理：冷凝器内部是列管多导程结构,原料水经过管程后进入预热器,末效产生的纯蒸汽和前面产生的注射用水进入壳程与经过管程的原料水换热,产生的注射用水流过上冷凝器由底部注射用水出口进入到下冷凝器,再从注射用水总出口流入储罐进行储存。通常在冷凝器的上部安装一个0.22m 的呼吸器,呼吸器是防止停机后设备内产生真空并且可以防止微生物及杂质进入冷凝器中污染设备;它也可

16、以进行不凝气体和挥发性杂质的排放。,43,2.2.2.6 注射用水系统建造材料要求,凡是与原料水、纯蒸汽、注射用水接触的材料应采用316L 或其他与之性能相符的材料;密封材质采有无毒无脱落的制药级别的材质,如硅胶或EPDM(三元乙丙橡胶);如应用在耐高温的场合,可采用PTFE(聚四氟乙烯)或PTFE 与EPDM 的合成材质。,44,2.2.2.7 注射用水系统表面要求,凡是与原料水、纯蒸汽、注射用水接触的表面应采用电抛光并进行酸洗钝化处理,其优点是:光洁度可以做到小于 0.25m,表面形成氧化膜,提高抗腐蚀能力;提高系统运行过程中的洁净能力;减少微生物引起的表面截留;避免移动金属杂质滞留。,4

17、5,46,2.2.2.8 疏水性呼吸器的积水问题,1、呼吸器作用：向贮罐注水水时，空气向外排出， 贮罐出水，外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真空状态。2、疏水性材质: 聚四氟乙烯 3、过滤器底部结水的质量风险： 微生物的生长、 罐体吸扁、 冷凝水倒流4、采取的防止措施 a 滤器顶部不易直通上端，易改用弯头 b 滤器底部加排液阀 c 在过滤器的外壳，加一柔性加热隔热套， 可以防止冷凝水的产生。 40 d b与c结合使用,47,2.2.2.9降低注射用水中的热原风险,1、多效蒸馏水机 会由于供水阀及蒸馏水机液面控制不当造成未汽化的水混入蒸馏水机或者停运一段时间后冷凝器中注射用水的滞留。2、热

18、交换器 会由于热交换器的泄漏而引起水的污染3、储灌上的呼吸器是否完好、密封和无泄漏直接影响水质。4、关注纯化水的水质稳定性情况。5、应重点关注注射用水系统设计与使用过程中有无盲管或积水的问题。6、管道、储灌是否在最低点有排放装置，或可排尽管道或储灌中的余水。7、要确认系统最冷点的灭菌效果以及清洗的合理性。,48,2.3纯化水/注射用水贮存及分配系统设计要求,2.3.1 纯化水/注射用水贮存及分配系统设计的重要原则尽量使用新鲜制备的水:贮罐与用水量相匹配流水不腐：保持循环储管和运输管道无死角和盲管：无盲管3D规则无球阀无玻璃液位计管壁光滑-贮罐/管道宜用不锈钢材，最好用316L。一个输送泵进入储

19、罐的空气经过过滤：贮罐须安装0.2疏水性呼吸器设有消毒/灭菌装置：贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭菌，应设置足够的疏水器,49,2.3.2注射用水的贮存，分配系统的设计要求,A、316L不锈钢制作，内壁电抛光并钝化处理。 B、贮水罐安装0.2 疏水性的过滤器并可加热消毒。 C、采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏水器相应的湿度、压力表；疏水器的选型要适应压力和凝水流量。 D、应设加热夹套。呼吸器应有防止产生或消除冷凝水的措施。 E、贮罐内维持一定的压力，并设有安全排放阀，必要时，可有隋性气体维持正压，以预防输送泵吸口发生气蚀。 F、输送泵耐受高温，并选择机械密封，为保持管路稳定的压力

20、，泵的性能曲线中扬程随流量变化应较小。电机功率应足够大。 G、泵的润滑剂采用水本身。 H、 管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接。,50,I、管路上有一定的倾斜度，便于排放存水。要避免软管连接的结水问题。 J、管路采用循环布置，回水流入贮存罐，回水应装用压力调节阀和流量显示器。 K、使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍。 L、管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常 为聚丙氟乙烯材质。 M、贮存、分配系统应配备压力，温度、流量、电导等仪器表，必要的控制 调节器。 N、用蒸汽消毒时，保证最冷点消毒温度在121oC以上。 P、整个系统设置必要的取样阀

21、，取样阀应避免死角，耐受灭菌操作。,2.3.3主要几种典型分配方式,2.3.3 .1 分批罐再分配循环系统2.3.3 .2 分支的/单向分配系统2.3.3 .3 平行环路，单个罐2.3.3 .4 热储存，热分配系统2.3.3 .5 室温储存，室温分配系统2.3.3 .6 热储存，冷却和再加热系统2.3.3 .7 热罐，自限制的分配系统2.3.3 .8 使用点换热器分配系统,51,2.3.3.1分批罐再分配循环系统,52,2.3.3.2 分支的/单向分配系统,53,2.3.3.3平行环路，单个罐,54,2.3.3.4热储存，热分配系统,55,2.3.3.5室温储存，室温分配系统,56,2.3.3

22、.6热储存，冷却和再加热系统,57,2.3.3.7热罐，自限制的分配系统,58,2.3.3.8使用点换热器分配系统,59,2.3.4 储存与分配比较表1,60,2.3.5储存与分配对比表2,61,62,2.3.6灭菌方法,通常有下列灭菌方法1）巴氏消毒，800C保温循环，1小时以上（纯化水系统采用） 2）热力灭菌-1210C以上，30分钟以上(注射用水贮存分配系统采用)3）化学消毒，如双氧水，甲醛，次氯酸钠（多用于前处理阶段）4） 臭氧消毒： （纯化水系统采用） 5）紫外线消毒 热力灭菌时，要求系统的各个角落均要达到蒸汽的设定温度并保持一定时间，若疏水器造用不当，冷凝水不能排出，管网中出现多处

23、冷点，该处不能有效灭菌，系统运转后，可能污染整个系统或使灭菌周期缩短。,63,3、纯化水、注射用水系统的验证 3.1 纯化水系统的验证(3Q)3.1.1 首先进行风险评估：识别出制备系统与循环系统的风险。3.1.2 设备确认要点：3.1.2.1 加药液系统： 计量泵、计量箱： 功能 计量正确性3.1.2.2多介质过滤器：介质：石英砂功能：过滤颗粒、胶体物降低进入反渗透器水的污染指数SD14确认要点：正常流速下： SD14反冲洗功能：压差增加到规定值,64,3.1.2.3 活性炭过滤器介质：石英砂，活性炭功能：去除游离氯和有机物保护离子交换树脂或反渗透膜确认要点：正常流速下：氯离子检测反冲洗功能

24、：压差增加到规定值,65,3.1.2.4 微孔过滤器规格：5m,1m等功能：去除活性炭等机械颗粒 保护反渗透膜3.1.2.5 软水器介质：钠型树脂功能：去除钙、镁离子 降低水的硬度 保护离子交换柱或反渗透膜确认要点：钙、镁离子测试 再生周期 微生物污染及消毒周期,66,3.1 .2.6 反渗透系统结构：高压泵、反渗透膜装置除盐率：9599有机物去除率：100(相对分子量300)9599(相对分子量300)细菌隔除率：99热原去除率：99颗粒去除率：99,功能：,67,进水水质要求：余氯0.1mg/LpH58水温440污染指数：SD14确认要点：流量、压力、温度、ClpH、浓水排放率电导率、TO

25、C,68,3.1 .2.7 水系统的消毒系统目的：控制制水设备及分配系管道的微生物方法：（1）巴氏消毒消毒介质：纯化水本身条件：80以上方法：用水泵循环冲洗设备和管道 （2）臭氧消毒消毒介质：臭氧气体条件：常温方法：臭氧发生器产生臭氧注入水系统中附加要求：用紫外线分解溶于水中的臭氧,69,3.1.3 安装确认3.1.3.1 制水系统安装确认按设计图纸、技术资料及合同清单进行一一对照安装、连接顺序是否符合工艺要求能源供应仪器仪表、过滤器安装3.1.3.2 管道分配系统安装确认材质：304不锈钢管道连接：自动氩弧热焊或手工氩弧焊，大循环回路管道清洗、钝化、消毒循环管道预冲洗 碱液循环清洗 纯化水冲

26、洗 钝化 纯化水冲洗 消毒( 举例),70,3.1.3.3 仪器仪表校正主要仪器仪表有：电导仪流量计温度控制仪/记录仪时间控制器压力表紫外灯,71,3.1.3.4 安装确认文件系统描述设计参数流程图各单体设备确认及安装确认文件管道分配系统安装及处理确认文件过滤器完整性试验记录及结论仪器仪表校正记录及结论,72,3.1.4 运行确认 确认达到设计要求系统运行连贯性符合生产要求安装确认报告批准系统操作SOP操作系统参数检测：检查各单体设备运行情况运行参数记录设备功能及参数检测,目的：,要求：,73,管路及使用点检查泄漏点检查使用点检查内循环检查外循环检查,74,水质分析最终目的取样点制水总出口制水

27、系统质量能力贮罐出口贮存条件各使用点管网内水质量标准：纯化水标准,75,运行确认周期 至少一周确认系统运行正常确认各单体设备功能正常确认各单体设备出水质量符合设计要求确认纯化水质量符合标准,76,3.1.5 纯化水系统性能验证,77,检测项目：全检取样点及频率：总出水口：每天贮水罐出口：每天总回水口：每天各使用点：至少每周一次注：第三阶段各使用点至少每月一次,78,需要注意的问题微生物监测TOC测试抽样方法不合格使用点的再次抽样,79,3.2 注射用水系统验证(3Q)3.2.1 首先进行风险评估：识别出制备系统与循环系统的风险。3.2.2、安装确认：3.2.2.1 制备系统确认：机器设备按工艺

28、流程要求安装后，对照设计图纸及供货商提供的技术数据、检查安装是否符合设计与规范。 3.2.2.1.1 检查项目：水、电、气、汽等管线、仪表、过滤器等安装、连接情况。3.2.2.2 循环系统确认： 3.2.2.2.1管道分配系统的安装质量检查及其确认：对照注射用水系统的管路分布图，检查分配系统的管道、阀门有无偏移、泄漏的情况，以及使用点的增减情况,80,3.2.2.2.2 管道、管件及其连接质量的确认：注射用水的管件应采用内外抛光316L不锈钢 材质，阀门选用抛光316L不锈钢材质的隔膜阀，压力表应选用316L材质的隔膜压力表。不锈钢管道应采用热熔式氩弧焊接，内壁要光滑，应检查焊接质量,并做X光

29、拍片。3.2.2.2.3 管道的清洗、钝化、消毒：不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为 ：纯化水循环预冲洗碱液循环清洗纯化水清洗钝化纯化水再次冲洗排放注射用水冲洗纯蒸汽消毒注射用水冲洗等几个步骤3.2.2.2.4 管道试压：采用压缩空气或水大于1.5倍工作压力进行试压。3.2.2.2.5 注射用水系统资料的确认：相关操作SOP、检验SOP、内控质量标准等。,81,3.2.3 运行确认：注射用水系统的运行确认是为证明该系统是否能达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。 3.2.3.1 检查注射用水制备设备的运行情况，逐个检查所有设备，如进料水泵、多效蒸馏水机、注射用水输送泵等设

30、备和各仪表是否运行、控制、显示正常，检查电压、电流、压缩空气、供水压力，工业蒸汽压力等。 3.2.3.2 对多效蒸馏水机进行验证和运行确认。通过对多效蒸馏水机制备的注射用水水质的分析、产量等指标的检测，看是否达到设计要求。 3.2.3.3 检查管道情况、堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。 3.2.3.4 检查水泵，保证水泵按规定方向运转。水泵是否有异常噪音及泄漏现象。,82,3.2.3.5 检查阀门和控制装置是否正常。3.2.3.6 检查注射用水贮水罐的情况。“GMP”中规定注射用水的制备、储存和分配应能 防止微生物的滋生和污染，贮罐和管道要规定清洗、消毒周期，注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤

31、维的疏水性除菌滤器。注射用水水罐的呼吸器有完整性检测3.2.3.7 原水水质量的检查：检查纯化水水质量，应符合中华人民共和国药典2010 年版纯化水质量标准。3.2.3.8 贮存装置的检查：液位显示装置及流量计的灵敏性进行检查。3.2.3.9 自动控制系统检查：自动程控系统是否能准确、可靠的运行。,83,3.2.3.10消毒系统的检查：检查蒸汽消毒系统是否存在异常。3.2.3.11公用介质的检查：检查公用介质的连接是否正确（包括水、电、汽的连接）。3.2.3.12仪器仪表的检查：检查各仪器仪表是否经过校验，并在有效期内。3.2.3.13状态标识的检查：检查注射用水系统各种状态标识是否按状态标识管理制度悬挂或张贴。3.2.3.14文件的检查：检查现场的文件是否能指导注射用水系统的操作以及保养。,84,3.2.4、性能确认：,85,检测项目：全检取样点及频率：总出水口：每天贮水罐出口：每天总回水口：每天各使用点：至少每周一次,86,4、纯化水、注射用水系统的日常维护,87,5、纯化水、注射用水系统的日常检查,谢谢！,88,