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1、.,设备管理与维护,.,目录,一、设备管理二、设备的前期管理三、设备的使用四、设备的润滑五、设备维护保养六、设备的故障管理七、设备事故管理八、设备的报废,.,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,3,一、设备管理,.,设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即
2、将投入运行的设备。设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。,设备管理,.,前期管理,投资规划采购计划,调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）,采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）,使用初期管理,到货安装调试、交付、验收,5,二、设备前期管理,.,具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与生产
3、工况参数相适应 （5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准,1、设备的选购,总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。,.,设备开箱验收：a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：,2、设备的验收,验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写竣工验收单，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。经验收，质量、数量、性能
4、、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。,.,1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位2）做好设备安装找平，保证安装稳固3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种5） 设备试运行后的工作,3、设备的安装调试,.,3、设备的安装调试,设备试运行后的工作(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态
5、；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。,.,班组长 设备管理员,设备管理制度 操作规程 维护保养规程 岗位责任,岗前培训 持证上岗 定人定机定责,正确使用,建章健制,检查监督,10,三、设备的使用,.,（一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利
6、用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备性能 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度,设备使用,.,设备使用“三好”,设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备。非设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不大机小用、超出工况使用。不带病运转。确保设备的卫生和润滑。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。,.,设备使用做到“四会”,设备使用的“三会”规定： （
7、1）会使用 （2）会保养 （3）会排除故障,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉设备相应工艺要求。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证润滑良好。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,.,设备使用的“四项要求”,设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全,安全防护装置、配套附属设施、仪器仪表齐全，线路管道完整。,设备清洁，环境干净，无油污。,按时加油换
8、油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。,合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。,.,设备使用的“五项纪律”,设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好设备附件，不得缺失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。,.,机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80左右。,四、设备的润滑,润滑： 将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。,.,设备使
9、用的“润滑五定”,设备使用的“润滑五定”：,定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定人：明确每个润滑点加油换油责任者。,.,润滑的“三过滤”：（1）油桶到大桶过滤；（2）大桶到油壶过滤；（3）加油到设备过滤。,润滑的“三过滤”：,.,（一）设备的检查：日常检查 定期检查 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。,五、设备维护保养,
10、.,设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、紧固、防腐”八个字。(1)清洁设备的内外要清洁。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(4)防腐设备外部及内部与各种介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆、材质升级等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,（二）设备的三级保养制度,.,按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持
11、不懈,21,1 日常维护保养（日保）,.,2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点检查 擦拭清洗 润滑紧固 行为规范 记录检查,22,.,保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,23,3 二级保养（二保）,.,全员生产维护保养TPM（Total productive maintenance, ） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 基本思想 全效率、全系统、全员参与,设备维护保养,.,全员生产维护
12、保养,维护部门生产保养,全公司生产维护保养,X 机修工,O 全员预防保全,25,.,“三全”经营,全效率,全系统,全员,目标,对象/范围,基础,TPM精髓,.,2、开展5S活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。,TPM的主要做法：,.,5S是什么,把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。,物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。,把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。,讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大
13、家形成习惯，提高整体素质。,-丰田神话,TPM的主要做法：,.,设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。,六、设备故障管理,.,故障发生规律浴盆曲线,故障管理,初发故障期,偶发故障期,磨损（劣化）期,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,30,.,有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过
14、程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。 第阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,故障管理, ,磨损程度,时间,零件磨损示意图,.,32,劣化渐变过程如下：,故障管理,.,33,故障管理,.,故障管理,设备的维修大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。中修：部分解体，修复或更换磨损机件，以恢复并保持设备的性能、效率至下次计划修理。小修
15、：清洗设备，部分拆除零部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧固零部件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。,.,设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“四不放过”：1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过。,七、设备事故管理,.,固定资产报废原则？( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；(2) 发生自然灾害或重大事故，使之损坏严重而无法使用和修理者；(3) 严重影响环保、安全、继续使用会引起危险或造成严重污染，危害人身安全与健康，且不能进行改造或改造不经济者；(4) 设备和装置，经生产验证和技术鉴定不能使用，且无改造价值者；(5) 能源消耗高，或属国家淘汰机型者；(6) 备件无来源，改造费用过高，不如更新经济者；(7) 技术落后，维修及运行费过高，且已有新机型可替代者；(8) 因改建、扩建或生产流程变动，拆除无法利用且难以向外调拨处理者；(9) 汽车、锅炉、压力容器等特种设备报废按国家有关规定办理；(10) 其它应当淘汰的。,报废,八、设备的报废,.,感谢聆听！敬请指正！,
