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1、方针目标管理,1,方针目标管理,2,方针目标管理的背景 起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理（MBO），经由日本发展为重视过程的方针管理，我国在向东西方学习的过程中，形成了方针目标管理。在日本叫方针管理在美国及西方国家叫目标管理在我国经学习实践后，称为方 针目标管理,方针目标管理概述,方针目标管理,3,方针目标管理的定义 20世纪70年代末，我国开始学习方针目标管理，其定义为：是组织为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。,方针目标管理概述,方针目标管理,4,方针目标管理
2、的特点强调系统管理：按PDCA循环原理开展工作强调重点管理：不代替日常管理，抓重点目标注重措施管理：管理细化到实现目标的措施上注重自我管理：调整自我行为，实行自我管理,方针目标管理概述,方针目标管理,5,方针目标管理的作用,方针目标管理的作用是企业进行战略部署，实现战略目标的重 要方法之一可以调动企业各级员工的积极性是提高企业管理水平的重要工具,质量方针和质量目标质量方针是“由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向”质量目标是组织“在质量方面所追求的目的”,方针目标管理,6,方针目标管理的作用,方针目标管理和平衡计分卡,要在财务方面取得成功，我们应向股东展示什么？,为了满足客户和股
3、东，哪些流程必须表现卓越？,为了达到愿景，我们如何维持变革和改进的能力？,为了达到愿景，我们应向客户展示什么？,方针目标管理,7,方针目标管理的实施,方针目标管理的基本过程,计 划,方针目标管理,8,方针目标管理的实施,方针目标的制定（Plan）公司方针目标的制定要立足于企业生存和发展，其主要依据以下三方面：企业的经营理念、经营规划和中长期计划上一年度方针实施中存在的问题外部竞争环境（市场、用户、竞争对手）的变化设立年度方针目标流程图,方针目标管理,9,方针目标管理的实施,年度方针目标流程图,方针目标管理,10,方针目标管理的实施,制订方针目标的步骤：确定课题设立目标制订措施和实施计划方针目标
4、展开课题：是指为了实现经营方针或上级方针，作为措施提出来的各项内容中必须进行的系统性活动，以及工作改进中需要做的项目。目标：是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果，通常要用量化指标表示。措施：为了要达到目标的手段，也可以理解成对策。,方针目标管理,11,方针目标管理的实施,目标的开展,厂长车间主任班组长责任人,厂长方针课题 目标 对策,车间主任方针课题 目标 对策,车间主任方针课题 目标 对策,班组长方针课题 目标 对策,班组长方针课题 目标 对策,实施计划实施项目 日程计划,实施计划实施项目 日程计划,方针目标管理,12,方针目标管理的实施,实施（Do）实施方针目标计划时，要向实施人员传
5、达计划内容，使其对工作的必要性有充分的认识，要提供必需的资源，并对员工进行必要的培训。实施过程中要保存实施记录，进程必须要评定认可，每个财政年度要进行评审，评审结果为下一年制定目标计划提供依据。,检查（Check）检查两分钟,方针目标管理,13,方针目标管理的实施,是中间过程的定期检查是年末检查检查的目的评价结果，证实活动取得的效果发现计划实施结果不理想的情况，没有解决的问题，以及出现的新问题对计划实施结果不好的情况和一些问题在下年度的方针和计划中计划中体现出来，予以落实,纠正措施和方针评审（Act）当问题出在实施上，要分析是否缺少必要,方针目标管理,14,方针目标管理的实施,的资源，以及对相
6、关责任人是否进行过必要的培训。若计划有问题，要对计划认真评审是否有不妥之处（如掌握现状有差错，分析预测阶段信息不准，实施效果估计有差错，对实施能力的分析有差错等），以便进行修订，在决定实施目标的方法时要考虑相关因素。有时也会修改目标。总之，要找出问题，制定对策，解决问题，确立新的目标。,15,现场管理改善方法,2740,16,目视管理,目视管理的概念 是指利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,现场管理改善方法,目视管理的作用迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率形象直观地显示潜在问题有助于体现管理的客观、公正和透明有助于促进企业文化
7、的建立和形成,17,目视管理,目视管理的内容规章制度与工作标准公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理的相结合，实现视觉显示信号的标准化生产作业控制手段的形象与使用方便化物品的码放和运送的数量标准化人员分类着装与挂牌制度色彩的标准化管理,现场管理改善方法,18,目视管理,目视管理的方法定位法 标示法分区法图形法颜色法方向法,现场管理改善方法,影绘法/痕迹法透明法 监察法 公告法 地图法 备忘法,19,目视管理,目视管理的原则和基本要求视觉化透明化界限化,现场管理改善方法,统一简约鲜明,实用严格,目视管理的水平初级水平中级水平高级水平,20,防错法,防错法的概念 是一种在生产过程中采取自动作用
8、、报警、标识、分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生差错的方法。,现场管理改善方法,防错法的作用第一次就把事情做好提升品质消除浪费,防错思路,21,防错法,现场管理改善方法,22,防错法,防错原则,现场管理改善方法,23,防错法,实施防错法的一般步骤,现场管理改善方法,24,5S活动,5S概述,现场管理改善方法,5S,6S=5S+安全,7S=6S+节约,25,5S活动,5S的作用及目的作用减少或消除无效劳动和损耗消除隐患，保障安全引导员工养成良好的习惯促进生产，提升效益，实现经营业绩目的改善现场环境，增加归属感和自豪感，提高员工满意度塑造企业形象，给客户以信心，赢得社会和公众的信赖消除安全隐
9、患，减少、杜绝事故发生，保证设备正常运转调整生产周期，减少时间浪费，保证按时交货降低库存浪费，压缩物料在线滞留时间，节能降耗保证产品质量，防止作业差错，提高业务精确度,现场管理改善方法,26,5S活动,5S的推进与实施,现场管理改善方法,27,全面生产维护,全面生产维护的概述“全面生产维护”简称TPM（Total Productive Maintenance）是1971年由日本丰田汽车公司的供应商日本电装公司开始实施的。全面生产维护的含义 狭义：指全员（包括领导、现场工人以及设备管理、技术人员）参加的生产设备维修和保全体制。 广义：以不断追求生产系统的效率为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避
10、免所有损失（灾害、不良、故障等）发生的体制，在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失。,现场管理改善方法,28,全面生产维护,全面生产维护的宗旨和目标宗旨：通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”、“零故障”。六大指标：,现场管理改善方法,29,全面生产维护,全面生产维护六方面指标,现场管理改善方法,30,全面生产维护,全面生产维护的内容,现场管理改善方法,TPM基本框架示意图,31,全面生产维护,全面生产维护的推进全面生产维护的推进原则坚持自愿自律坚持实践主义不断改进工作流程明确各阶段的目标个人与组织共同发展全面生产维护的推进步骤引进准备阶
11、段（7个步骤）推进实施阶段（7个步骤）巩固阶段（4个步骤,现场管理改善方法,32,全面生产维护,现场管理改善方法,全面生产维护,现场管理改善方法,续上表,33,全面生产维护,现场管理改善方法,34,开全面生产维护的主要工具的方法,活动看板。单元课程。 三大工具职务性小组活动。PDCAQC老7种工具WHY-WHY分析快速换模技术(SMED) 六种方法现象机理分析8字展开法,全面生产维护,现场管理改善方法,35,活动看板例子,XX年XX月设备检修计划及实施情况统 计 表,全面生产维护,现场管理改善方法,36,职务性小组活动,全面生产维护,现场管理改善方法,37,WHWWHW分析例子,全面生产维护,现场管理改善方法,38,SMED实施步骤（快速换模） 起源于日本丰田公司,全面生产维护,现场管理改善方法,39,现象机理分析例子,全面生产维护,现场管理改善方法,40,8字展开法示意图,
