《吹膜模具结构课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吹膜模具结构课件.ppt（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、认识吹膜机头结构,发言：梁国杰（41号） 团队成员：35-41,2,吹膜机头,吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。,3,芯棒式机头,工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。优点：机头内存料少，不易造成塑料过热分解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯乙烯薄膜。缺点： 料流在机头内流速不等
2、，可使薄膜厚度呈不均匀现象；有一条料流拼合线，拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；芯棒易产生偏中现象（芯棒与口模不同心）；芯棒机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太小，则机头内反压力大，会使产量降低。一般间隙取0.11.2mm。,4,芯棒式吹膜机头外型结构,5,十字架式机头结构,特点：与管机头相似。十字架式机头结构：水平式和直角式。优点：由于其芯模周围所受的料流压力较均匀，因而薄膜厚度均匀，不会产生“偏中”现象。缺点：机头内间隙较大，塑料在机头中的停留时间较长，所以，该机头不适宜加工热敏性塑料；由于芯模支架的存在，使熔料在机头
3、内产生较多的熔接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量。,6,7,旋转机头旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。,旋转机头,工作过程：通过口模或芯棒的转动，使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周，从而实现了薄膜卷取乎整；同时，它可以改善薄膜厚度的不均匀性和消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利。机头旋转方式有：口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一起同向或逆向旋转。旋转机头的作用：将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀和易于卷取。注意：运动件间的密封和耐磨。,8,2022/12/7,9,可编辑
4、,10,螺旋式机头螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头，后者较常用。特点是：料流在机头内没有拼缝线；由于机头压力较大，薄膜性能好；薄膜的厚度较均匀；机头的安装和操作方便；机头坚固、耐用。然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以，也不能加工热敏性塑料。,螺旋式机头,工作过程：中心进料后经过芯棒上38个斜槽进入各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合PP、PE 。 缺点：结构复杂、拐角多。,11,12,13,共挤出复合机头,共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或不同颜色的
5、树脂分别加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复合材料。复合机头有模内复合和模外复合两种形式。,优点：可使各种材料性能互补，改善薄膜的韧性、气密性、耐热性、化学稳定性、焊接性和粘接性、印刷性等。缺点：结构复杂，造价比较贵。,14,模内复合机头：不同树脂在模口内汇合，再一同挤出；熔体在口模内高压下汇合，可改善层间复合的附着力，且可根据需要调整复合型材的厚度比例；模外复合机头：不同树脂熔体刚刚离开口模时立即复合，优点能准确控制各层的厚度比。,15,16,2022/12/7,17,可编辑,
