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1、大型浮法玻璃原料混合设备选型,黄志雄 107054,浮法玻璃生产中混合机的使用,混合机的类型,浮法玻璃生产中混合设备的选用,ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.,目前的浮法玻璃生产已基本实现大型化，多数在5001 000 t/d，混合机单盘混合量在46t，动力消耗大，混合机对混合料质量的影响因素大。,正确地选择与使用混合机是提高混合料质量，确保玻璃质量稳定的基础。,所以提高混合料质量，一是能够减轻玻璃熔化过程的负担，降低燃料消耗；二是确保玻璃液熔化质量的先决
2、条件。,则玻璃中易出现气泡、各类夹杂物等缺陷。,如果混合料质量低，达不到所要求的混合均匀度,混合机的种类,按结构形式,按作业方式,桨叶固定与容器旋转型（重力式）容器固定转子旋转型（强制式）容器旋转与转子旋转型（快速强制式）,连续作业式批次作业式,按工作原理,重力式（如鼓形混合机等）强制式（如盘式混合机等）,在物料混合过程中对物料的粒度、形状、密度、休止角、流动性、含水量、表面粗糙度等影响较小，因而它的混合质量优于重力式。,混合机的主要机型,Contents 1,Contents 2,双螺旋混合机,卧式强力混捏机等,目前，玻璃生产线采用的混合机主要有：国产QH型系列，进口的TEKA或ERICH混
3、合机系列，其混合机理除ERICH混合机较为复杂外，大致相当，从性价比和控制操作维修方便的角度出发，建议采用国产QH型系列或进口的TEKA混合机系列。,混合过程中一般要求加热水或蒸汽，特种玻璃则要求不加热水或蒸汽，只干混或只加少量轻质柴油。混合均匀度是衡量配合料质量的检验指标，最新的考核标砖是标准偏差，要求在0.25以下。,为保证配合料质量，温度控制要在38以上，防止“料蛋”的形成；混合时间一般控制在210s以内，具体为：干混60s，湿混150s，时间的微调可根据检验的均匀度来调整，主要是防止原料的过混合。从节约能耗出发，含水率不宜过高，已从过去的4.5%降至3.5%4.0%之间。,玻璃工厂原料
4、混合属于固体物料的混合过程，其机理为：扩散、对流和剪切。目前大多数采用强制式或强制逆流式混合机。,混合设备的选型,QH式混合机与其他类型混合机相比的优点,Title in here,Title in here,Title in here,Title in here,QH式混合机构造简图,QH混合机工作原理,工作原理主要是采用涡桨及桨叶与混合盘底存在有特殊的角度，使靠近内筒体的物料快速并强制性地不断向外运动，而靠近外筒体的物料被快速并强制性地连续不断向内筒方向运动，使物料在内外筒之间被强制性地不断作碰撞和剪切运动，同时物料被不断地上下翻动，从而达到快速有效地混合物料的目的。机理上是以对流为主，剪切与扩散次之。,QH混合机的规格性能,根据QH型混合机的混合机理，每混合一次所需时间为3min左右，并考虑是大型玻璃生产，所以根据产量选用QH750型混合机。,Thank you！,
