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1、京台高速LQ2合同钻孔灌注桩分项工程开工报告河北燕峰路桥建设集团有限公司京台高速LQ2合同项目经理部永定河特大桥 钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、工程承包合同；2、招标文件；3、设计图纸4、本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；5、施工现场实际情况；6、现场的机械配备及施工技术力量；7、以往类似工程的施工经验；8、总体施工进度计划。二、工程概况及主要工程量 本桥属于平原地貌，地面开阔、平坦，地势起伏不大，地质以粉土、粘土、粉砂为主。桩基为钻孔灌注桩，主要工程量：桩径120cm，桩基16根,桩长720m；桩径150cm，桩基80根，桩长4000m；桩基180cm，桩基904根，桩长4
2、9088m。三、首件工程内容简介根据现场情况定66#-7钻孔灌注桩为钻孔灌注桩首件工程，于2012年2月15日9:58开钻，2012年2月19日9:30终孔，2012年2月20日0:30灌注结束。通过首件工程施工得出，钻机选用合理，地质情况与设计基本相符，砼配合比、工作性均满足施工要求，劳力配合、砼运输组织、砼灌注、设备选用等，均符合施工需要。四、施工部署及施工机构的建立1部署原则严格按照、河北省高速公路施工标准化管理指南标准操作，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理适用的生产技术、施工工艺、合格材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度
3、、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。2、施工部署劳动组织项目部在施工组织设计中提出劳动力的具体要求，根据首件工程的实际总结，由熟练技术工人完成本工程的施工。 质量控制本工程质量控制按公路桥涵施工技术规范的要求进行。项目成立以项目总工及技术质量部牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用，现场施工质量的检查、评比，技术资料的收集、整理等工作。本工程质量控制必须坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目经理部建立本分项工程质量责任制和考核评价办法。项目经理或执行经理对本工程质量控制负责。过程质量控制由每一道工序和
4、岗位的责任人负责。混凝土拌和与运输混凝土采用HZS90型拌和楼拌制，由混凝土运输车直接运抵现场。3施工机构的建立为确保本工程保质保量按期完成，我单位将组织优秀精干的管理力量，熟练的操作技术工人，精良的施工机械设备进行施工。参建人员均为我单位具有多年从事高速公路施工经验的人员及专业队伍，人员配备设置如下：姓 名 职 务主要工作张怀平生产经理主要负责日常事务管理工作周剑波桥梁工程师主要负责现场的技术管理工作齐 鹏专职安全员主要负责现场施工安全朱瑞凯质检员主要负责现场的质量检查工作张买换测量员主要负责现场的测量放线工作张 涛试验员主要负责现场的试验检测工作徐 超专职材料员主要负责现场材料的供应姚奎军
5、钻机班长主要负责现场钻孔施工魏学忠钢筋班长主要负责钢筋的加工及安装王 杰砼班班长主要负责现场砼的灌注五、施工工艺根据本标段现场实际地质情况，钻孔桩基础施工采用旋挖钻机钻孔，吊车安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，混凝土运输车运输，灌注。1）、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。桥墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上可直接安放旋挖钻机。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调配套工作的要求。钻钻孔桩
6、施工工艺流程见下图。平整场地桩位放样制作护筒护筒埋设检测、调整泥浆指标泥浆备料钻机就位泥浆池泥浆沉淀池孔桩钻进终孔、清孔导管水密试验钢筋笼吊放、下导管制作钢筋笼二次清孔灌注水下砼凿桩头2）桩位放样采用全站仪根据桩位坐标进行放样，桩位放样坚持测量复核制度，在护筒埋设前放出护桩。桩位放样完成以后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。3）埋设护筒护筒用8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，高度应高出地面0.3m,。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶应高出地下水位1.52.0m左右，其高度满足孔内泥浆面的要求。根据首件工程经验护筒埋深在地面下3m的粉质
7、黏土层，护筒四周回填黏土并分层夯实。埋设应准确、稳定，护筒顶面中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒埋设完成后报监理工程师现场检查，护筒埋设符合要求后方可安装钻机。4）安装钻机护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻杆中心和桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。钻机安装完成后报监理工程师现场检查，符合要求后方可开始钻进。5）泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，尽量采用
8、优质泥浆。各项指标如下：a 泥浆比重：入孔泥浆比重为1.021.1，黏度（Pas）：一般地层1822。b 含砂率（）：新制泥浆不大于4%。c PH值：应大于811。d 胶体率（）：不小于95%。若现场无达到上述指标的泥浆，可通过加膨润土制备适用于施工要求的泥浆。根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。施工中旋转钻采用井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用的办法；泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成
9、孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。旋挖钻施工泥浆系统在砂类土、卵石土或黏土夹层中钻孔，采用优质粘土或膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。在旋挖钻施工中，泥浆不循环，钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。6)钻孔施工钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面
10、图。 因旋挖钻造浆能力较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进状态。 钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高等钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度。 钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求
11、时要及时补充或调整泥浆。 钻进成孔过程中，及时补充浆液量，保持对孔壁一定的水头压力以保证孔壁稳定，防止塌孔。及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。 钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。每钻进45米深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。 在淤泥、粘土、砂砾、砂土层采用旋挖斗进行施工，在泥岩、泥岩加砂岩采用短螺旋钻头进行钻进。7)成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔
12、至设计标高后要报监理工程师，对孔底标高进行复核，满足要求后再开始清孔。孔径和孔形检测孔径检测是在钻孔成孔后，吊装钢筋笼前进行。探孔器用25 的钢筋制作，其外径等于孔桩设计孔径，长度为孔径的46倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径不小于设计孔径。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。成孔垂直度检测采用探孔检测仪。8)第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下
13、混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。换浆法清孔：在终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。清孔应达到以下标准：泥浆比重1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720Pas，胶体率：98%。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：摩擦桩30cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。第一次清孔完成后下钢筋笼之前要报监理工程师对清孔的各项指标进行复核。9)钢筋笼加工及吊放钢筋骨架制作：钢筋笼骨
14、架在加工场内分节制作。钢筋保护层垫块为混凝土定位盘，定位盘厚度为5cm，内径1.5cm，外径10cm，定位盘横向放置在钢筋笼上。当钢筋笼下放时，圆饼转动，以便钢筋笼顺利吊放。沿钢筋笼竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个。钢筋笼的存放、运输与现场吊装：钢筋笼制作完成后存放在平整、干燥的临时场地。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋笼在转运至墩位的过程中保证骨架不变形。采用汽车运输时保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨
15、架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用电弧焊连接，采用双面帮条单面焊接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头
16、位置按规范并按50接头数量错开。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。声测管的布置及数量按设计要求进行，固定点间距不超过2m，与钢筋笼一起吊放。对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式采用焊接，焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直；声测管全封闭（下口封闭、上端加盖），管内在封上盖前加满水，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管若需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜电焊烧断。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，声测管整体组装必须直顺，管口高出超灌桩顶20cm，每
17、个声测管高度保持一致。钢筋笼分节制作时，每一节段都要经过监理工程师验收。在吊放过程中各节段之间的连接质量也要有监理工程师检查认可。10)第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备到浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新渣。待安放钢筋笼及导管就序后，再次检查泥浆指标及沉碴厚度，如超标进行第二次清孔。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在规范允许范围内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。清孔达到设计及规范要求并报监理工程师认可后及时灌注水下混凝土。10)灌注水下混凝土采用直升导管法进行水下混凝土灌注,施工程序见图三。导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长3m,配12节
18、长11.5m短管，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，进行接长密闭试验和接头抗拉试验，试验合格后应进行编号，在下导管时按编号进行。导管底口距孔底的距离不得大于40cm。下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。 图三 拨球法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)水下混凝土施工采用混凝土运输车运输，直接放入导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经计算，保证其有一定的冲击
19、能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时采用储料斗。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，紧凑、连续地进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度控制在26m。为防止灌注混凝土中钢筋笼上浮，当混凝土灌注顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注水下混凝土时，随时利用测锤探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。当混凝土面接近设计高程时，应核对混凝土数量确定混凝土的顶面位置是否正确,保证混凝土顶面浇到桩顶
20、设计高程以上0.5m。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升情况，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。施工中导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头加粗段卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装
21、一次时间一般不宜超过15min。已拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在5h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。混凝土灌注过程需要监理的旁站监督，（做好灌注记录）灌注完成后及时对相关资料进行签认。11)成桩检测桩身混凝土应均质、完整，混凝土等级符合设计要求。对钻孔桩桩身全部进行无损检测。根据设计要求，桩基采用超声波检测。六、质量控制1、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检 验 方 法1受力筋间距20mm尺量
22、检查2螺旋筋间距10mm3钢筋笼长度10mm尺量检查不少于5处4钢筋笼直径5mm5保护层10mm2、钻孔灌注桩成孔质量允许偏差和检验方法钻孔灌注桩成孔质量允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1孔的中心位置不大于5cm测量检查2孔径不小于设计桩径测量检查3倾斜度小于1%，且不大于500mm测量检查4孔深不小于设计规定测量检查5孔内沉淀厚度不大于30cm测量检查6清孔后泥浆指标比重1.031.1，含砂率小于2%，黏度17-20Pas，胶体率大于98%测量检查3、钻孔桩施工常见事故的预防及处理1）坍孔 坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等
23、。坍孔原因a泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 b由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 c护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 d在松软砂层中钻进进尺太快。 e提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 f水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 g清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 h清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔
24、壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 i吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 坍孔的预防和处理 a在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 b发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 c如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 d清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍
25、钻孔中水柱压力。 e吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2)钻孔偏斜偏斜原因a钻孔中遇有较大的孤石或探头石b在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 c扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 d钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 e钻杆弯曲，接头不正。 预防和处理 a安装钻机时要使钻杆垂直线上，并经常检查校正。 b由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。减缓钻进速度。 3) 掉钻落物 掉钻落物原因 a卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆超负荷或疲劳断裂。 b钻杆接头不良或滑丝。 c电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 d转向环、转向
26、套等焊接处断开。 e操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 预防措施 a开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 b经常检查钻具、钻杆、钢铰线绳和联结装置。 处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 4、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处
27、理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻斗焊补不及时，严重磨耗的钻斗往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 七、质量、技术措施 1、首批混凝土封底失败 事故原因和预防措施 a导管底距离孔底大高或太
28、低。 原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 预防措施： 准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 b首批砼数量不够。 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 c首批混凝土品质太差。 原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 d导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大
29、，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 处理办法 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 2、供料和设备故障使灌注停工 事故原因和预防措施 原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。 处理方法 a如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 b如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 c如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 3、灌注过种中坍孔 事故原因和预防措施 原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 处理办法 a如坍孔并不严
30、重，可继续灌注，并适当加快进度。 b如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 4、导管拨空、掉管。 事故原因和预防 a导管拨空 原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 b掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。 处理办法 a混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 b混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 事故原因 a混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿
31、，混凝土流动性变小。 b混凝土和易性太差。 c导管埋深过大。 d在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 e导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 补救措施： a提起导管，减少导管埋深。 b接长导管，提高导管内混凝土柱高。 c可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不够 事故原因和预防 原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。 处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。八、环境保护措施1、工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地范围外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。2、防止地表水、地下水污染得措施，现场内
32、应设沉淀池和冲洗池，并做好污水得排放处理。3、凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排出。4、 施工现场食堂应设置简易有效的隔油池，定期陶油，防止污染。5、 做到施工场地硬地化，要定期向地面洒水，减少灰尘对同围环境的污染。6、 禁止在施工现场使用有毒、有害和油恶臭气味的物质。7、 装卸油粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。8、 施工现场严格遵照中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值严格控制作业时间。九、安全生产、文明施工措施1.安全保证措施.组织保证：项目经理部成立安全领导小组，项目经理是安全生产的第一责任人，制定严格的安全措施，定期分析安
33、全生产形势，研究解决施工中存在的安全问题，建立健全各级安全岗位责任制，充分发挥各级专职安全员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。.制度保证：制度保证是安全保证体系中的依靠。项目部制定严格的安全管理规定、规程、制度，使安全管理工作“有据可依”，并通过科学合理的制度约束，在安全管理工作中“执行必严”，确保安全管理工作“违规必纠”。a.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，不断完善安全生产条件，确保安全生产。 b.项目安全生产管理部门和项目经理，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保证建设工程安全生产，依法承担建设工程安全生产责任，项目经理是该项目建设工
34、程安全生产的第一责任人，对本项目工程的安全生产负全面责任。 c.项目部应当依照国家有关法律、法规规定，接受上级安全生产管理部门对建设工程安全生产的指导与监督。 d.项目部对确保安全生产，预防生产安全事故，参加抢捡救援等方面取得显著成绩的班组和个人给予表彰。e.项目经理和安全管理人员必须具备从事建设工程活动相应的安全知识和管理能力，并取得有关主管部门颁发的资格证书。 f.项目部必须对从业人员进行安全生产教育和培训，从业人员必须具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全生产技能和安全生产防范技能g.工程施工前，须对有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安
35、全技术交底，并由双方签字确认。 h.项目部必须向作业人员提供安全防护用品， 安全帽，安全绳，并书面告知危险岗位的操作规程和违章作业的危害。r.作业人员必须遵守安全施工的强制性标准， 规章制度和操作规程， 正确使用安全防护用具， 机械设备等。 j.项目部必须在有较大危险因素的施工场所和有关设备、设施上，设置明显的安全警示标志牌，方可投入使用。 k.项目部对重大危险源应当登记建档，进行定期评估，监控，检测，并制定应急预案，告知作业人员和相关人员在紧急情况下应当采限的应急措施。 l.项目部进行吊装，搭箱等危险作业，应当 安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安 全措施的落实。 m.安全管
36、理人员应当根据施工现场的特点，对安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的问题，应当立即处理，不能处理的，应当及时报告本项目经理或有关人员作出处理，检查及处理情况应当记录在案。 n.项目部发生安全事故时，项目经理必须立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守。.技术保证：每项工程开工前进行全面的针对性的安全技术交底，规范安全监督制度，建立和完善定期安全检查，真正把安全事故消灭在萌芽状态。施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌，定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全设备和劳动保护用品。.施工用电安全：严格按照有关规定安装安全线路及设备，用电设备都要安装底线，不合格的电气器材严禁使用
37、。现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3M室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器使电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱做接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。接地采用角钢、圆钢或钢管，一组二根接地
38、之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。.机械设备安全：所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、进行必要的试验和维修保养，确保状况良好，各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限时装置防护指示器等必须安全可靠。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应做好例行保护和记录，机械与输电线路（垂直、水平方向）需按规定保持距离，机械作业时，机械停放稳固臂杆幅度指示器灵敏可
39、靠，所有机械电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱托乱拉，各类机械悬挂技术性能牌和上岗操作人员名单。. 防火防汛安全A.建立经理部、施工作业队、班组三级防火责任制，明确职责。C.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。D.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m与易燃易爆物品的距离不得少于30m。.施工现场保证：施工现场加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网施工作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处。在交叉路口及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。.资金保证：项目部将会提供安全保障专用资
40、金，用来装备各种安全设施，包括安全帽，防护网等。针对本首件工程的开工，在安全方面特别应注意一下几点：a.错开桩位间隔钻孔，随时掌握土体情况，钻进和灌注工作紧凑，避免塌孔。b.钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固c施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，保证不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。d钻机停转，必须将钻头提出孔外，不得滞留孔内。e.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。护筒周边要用高度不小于1.2m的反光漆涂刷红白相间的围栏围护。f.对于已经开挖好的泥浆池及正在使用中的泥浆池，四周必须
41、进行围挡。g施工现场的电工必须持证上岗操作。2、安全生产保证措施(1)工人进场前进行“三级教育”后方可上岗。(2)必须逐级进行交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工区安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。(3)特种机械工作人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后上岗。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。(4)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检验合格后方可安装使用，
42、保证机械设备的完好率和使用率以及安全动作。(5)施工现场安全管理必须做好施工现场布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。(6)施工现场除了安全宣传标语外，危险地点必须悬挂警示标牌。(7)施工现场临时用电设施要有施工方案。临时用电还要有安全技术交底及验收表，及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术归档。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实施安全电压措施。(8)施工现场不得架设临时电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应小于6m，其它地方应不低于5m。(9)所有用电设备
43、一律要按地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。(10)电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应的漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。(11)严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须设人专门管理，定期检查，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。(12)施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）、配电线路，控制装置（开
44、关箱、控制电箱）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电器照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离以及支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用。(13)健全安全机构，明确工地及各种工种安全负责人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。(14)施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应由计划，适当地有效进行。(15)安全检查由项目经理部主持，有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要
45、定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危急人生安全的紧急险情，应立即停止作业。(16)消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大师来抓。(17)施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁使用电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，要有足够的防火措施，做到人走后电源、气源、火源都关闭。(18)安全为了生产，生产必须安全，施工现场成立安全小组，对工人每周进行一次安全教育，提高对安全的认识，找出安全隐患，防止一切事故的发生。2、 文明施工保证措施(1)成立工地文明施工管理小组：由工区长任组长，在宿舍、食堂、厕所、澡堂等地方配备专职卫生保洁员，坚持天天清扫，天天检查。(2)积极配合业主、监理对工地的检查，对查处的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。(3)在批准施工场地内组织施工。需要临时租用施工场地或临时占用道路的，应当依法办理有关批准手续，先批后用。
