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1、天然气分输站建筑工程施工组织设计方案第一章 编制说明1、编制范围*复线（大盂-太旧高速）输气管道工程中的*分输站一座。由*天然气有限公司投资建设。1.1本工程的施工范围*分输站、加气站、预征地的土石方回填、混凝土挡墙、毛石挡墙、以及高2米的厂区围墙、厂区内的路面、地面，分输站的综合值班室、生产用房、排污池、生活污水处理装置、工艺装置区设备基础。2、编制依据2.1 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 2.2*复线（大盂-太旧高速）输气管道工程A180号桩-黑驼分输截断阀室段施工项目招标文件（BFTY2014SG054）及施工合同2.3*复线（大盂-太旧高速）输气
2、管道工程A180号桩-黑驼分输截断阀室段施工项目*分输站土建图纸以及此地区的地质勘查报告2.4 施工技术标准及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2013 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2011 钢筋焊接头实验方法 JGJ/T27-2014 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 普通砼拌合物性能试验方法 GB/T50080-2002 砼强度检查评定标准 GB/T50107-2010 砼质量控制标准 GB50164-2011 建筑机械使用安全技术规程
3、 JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑结构荷载规范 GB5009-2012 公路水泥砼路面施工技术规范 JTG/TF30-2014 公路路基施工技术规范 JTGF10-2006 公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000 *省工业设备安装有限公司相关体系文件第二章 工程概括1、工程建设概括工程名称：*复线（大盂-太旧高速）输气管道工程建设项目A180号桩黑驼分输截断阀室段中*分输站建筑工程。 工程建设地点：*省*市境内。合同工期：总日历天数110天。合同总额：元。建设单位：*天然气有限公司监理单位：监理咨询有限责任公司设计单位：天然气勘察设计有限
4、公司2、工程设计概括分输站整体采用用3：7连砂石回填至设计标高工程量约为43000m，西侧为钢筋混凝土挡土墙、东侧为片石挡土墙、北侧为片石护坡。回填完成后地基承载力达到200Kpa。挡土墙上在砌筑1.8米高砖围墙。总占地面积12876，其中分输站5032.04、加气站5844.96、征伐地1999。加气站、征伐地主要负责回填与平整场地施工;分输站主要包括综合值班室、生产用房、工艺区、排污池、生活污水处理装置、化粪池、厂区道路、围墙与排水沟。其中综合值班室建筑面积444.8、檐高4.5米，生产用房57.85，檐高4.8米，都为砖混结构一层，安全等级二级，设计使用年限50年，抗震烈度8度，砼垫层C
5、15、现浇梁、板砼C30，圈梁、过梁、构造柱砼C25，位置位于分输站西北角处。排污池面积为8.64米，深2.5米上有顶板的钢筋混凝土水池、砼为C25 P6，生活污水处理装置38、深度不一、最深为4米的6个钢筋混凝土小池子，砼为C25 P6位置位于分数站东北角处。工艺区主要以设备基础为主面积为560，50个设备基础全部为C30砼，地面为200厚5-15级配碎石，下面300厚3：7灰土垫层，位置位于分输站东侧中部。分输站内人行道路为407.5，防火路面1793.9。3、承包范围*分输站内所有建筑工程、装饰装修工程4、 施工重点、难点4.1分输站西侧的45个钢筋混凝土抗滑桩，高为16.6米、基础下为
6、-17.2米,具体见专项施工方案。4.2分输站、加气站43000m连砂石回填至-2.6米处300mm厚整体筏板不允许留设施工缝的施工，整体面积为11000，要求施工材料、人员、机械必须满足施工需求，商品混凝土提早与商混站联系好、并签订及时供货协议5、现场条件*分输站位于*市杨家峪华能电厂东侧，地区地貌单元属山地区，地表植被以林地为主，南侧临近府东街东沿路，地面高程一般为943.3m-951.7m。整个场地为高填土区，原始地貌为冲沟。东、南两侧为黄土陡坎，坎高约7m，为土质自然边坡，坡度角约60，西、北两侧为杂填土（煤矸石）陡坎，已建有石砌堡坎，近垂直，堡坎高1.5-6.0m，北侧临近民房，且存
7、在次级陡坎，西北侧有石砌堡坎，坎高15m，东北侧无堡坎，坎高4.0-6.0m，场地南端高于北端，东端略高于西端，相对高差较大。第三章 施工部署1、项目组织机构及职能我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，在*选配高素质的项目工程师及专业工程技术管理人员。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。2、主要工程指标我们将遵循GB/T190012000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，科学管理，提高质量，改善服务。本工程主要指标如下：21施工工期： 本工程计划工期从2015年3月8日开工至2015年6月25日竣工验收。2.2材料库房、材料、构配件
8、等均在现场。2.3钢筋在现场加工。2.4本工程均采用复合木模板。顶板、柱子及梁采用20厚的复合木模板。复合木模板、钢管、木方、扣件等按现场平面图合理堆放。2.5工程质量：合格，主要构筑物和主要工序达到优良。根据该工程的建筑结构特点，以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务。在施工过程中，严格按照GB/T190012000质量管理体系认证标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法。明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。项目部成立以项目经理为组长的攻关型质量管理小组，编制出针对性的质量控制措施，制定出各单位工程的分部分项目标值。2.6本工程各分部分项工程均按建筑工程施工质量验收统一
9、标准执行。2.7各班组均建立和完善内部的自检制度，做到工程质量在班组有自检、有控制、有记录。工地设有专职质量检查人员，随时监督、检查及验收分项工程的检验批。2.8安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在3以内，进场安全教育率达到100%，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，加强对进场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业，特种作业必须持证上岗。2.9档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。2.10保修服务：地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。屋面防水工程保修5年。2.11文明施工：认真贯彻执
10、行建设部建设工地施工现场管理规定，创建*省安全文明施工标准化工地。3、施工队伍组织3.1本工程工期要求短，任务艰巨。根据工程主要实物工程量和工期要求，我公司优化配置施工力量，根据公司招投标选择高素质、实力强的土建施工队伍。施工队伍配置有现场管理人员（现场施工员、质量员、安全员、技术员），同时应配置钢筋班组、混凝土班组、模板班组、土石方回填班组，同时现场电工必须配置一名、架子工若干。配有相应机具如下表。负责站场内的所有建筑与装饰工程施工。挡土墙及3:7连砂石回填施工前准备3.2主要工程施工方案及施工顺序-2.3米处筏板排污池、生活污水处理装置围墙厂区内道路地上建筑物装饰装修3.2.1施工前准备：
11、首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前；施工先将整块场地平整，场地内树木、杂草等有机物全部清理到场地以外；测量放线，利用业主制定TQ1与TQ2两点将分输站围墙并洒出灰线，将东西两侧的条石基础将分输站内建筑物的具体位置订出，并设置引出桩；在分输站的西侧口出用推土机平整好一条车辆进出大道；条石到施工现场，砌筑砂浆标号已经实验室配比准备好回填连砂石机械。3.2.2挡土墙及3:7连砂石回填本工程为东侧毛石挡土墙、西侧混凝土挡土墙。混凝土挡墙为基础下600mm厚3:7灰土，灰土压实系数达到0.96，每个抗滑桩下取一个环刀检测点，并在有资质检测单位检测并出具实验报告。上部整体60
12、0mm厚C25钢筋混凝土筏板基础与每个每隔1.5米一个混凝土抗滑桩，设计标高为-17.2米，内侧原土以上部分采用混凝土预制砼挡板封堵，混凝土为C25，预制挡板内采用采用3：7连砂石回填至-2。6米处。毛石挡墙为M7.5水泥砂浆砌砖MU30毛石砌筑，基础下采用600mm厚3：7灰土垫层，150mm厚c15混凝土垫层，上为300厚C25混凝土加强层，基础标高南侧为-10.25米，北侧为-3.85米。毛石挡墙施工自南向北依次施工。砂石回填约为5万m，应北侧为条石护坡，应从西北向南依次回填，回填采用机械加人工辅助方式，石子与砂子按比例分成一队，装载机搅拌并按300mm厚一层，东西挡墙两侧采用人工摊铺并
13、夯实，中间现采用20T压路机进行稳压一遍，然后开启振动压实直至达到设计要求，完成后与监理、业主进行现场取样，进行实验，达到设计要求0.97后开始回填下一层，以此类推施工至-2.6米后，砂石回填完成。当回填至事先计算与测量好的排污池、生活污水处理装置时，用灰线洒出建筑物范围，此处停止回填，跟随建筑物施工完毕后回填至-2.6米。挡土墙施工完毕后达到强度要求后，挡墙内侧开始施工，挡墙内侧全部采用人工加机械回填压实采用小型压路机压实。3.2.3排污池、生活污水处理装置 当连砂石回填至构筑物池底标高后，经监理验收实验室试验合格后开始绑扎钢筋，模板支设施工，为钢筋混凝土筏板及剪力墙水池，混凝土为抗渗C25
14、。施工完成后等混凝土强度达到设计强度构筑物边进行回填至-2.6米处。3.2.4-2.3米处筏板施工-2.6米处砂石回填完成验收合格，在砂石上300mm厚C25钢筋混凝土筏板施工，筏板经设计要求必须一次性浇筑不可留设施工缝，主要起压制地下地热作用。3.2.5地上建筑物施工地上建筑物由于工期比较紧张，采用两套施工班组，一个施工综合值班室；一个施工生产用房与工艺区设备基础。施工主要主要为砖混结构建筑物，檐高不超过5米，建筑平米较小，建筑材料不多，混凝土采用商品混凝土，估不采用机械升降机。工艺区设备基础要先开始施工与以免耽误设备安装。建筑物基础、主体模板均采用20mm厚复合木模板，支撑采用木方加扣件式
15、钢管脚手架，钢筋在现场加工制作，基础钢筋采用单面搭接焊及绑扎连接；柱中纵向受力钢筋采用绑扎单面搭接连接。主体结构水平钢筋连接采用单面搭接焊，脚手架砌砖、抹灰采用单排脚手架。门窗采用成品门窗，运至施工现场抹灰前安装完毕，要平整垂直，室内外装修要按照时间与天气情况而定进行施工，不可在上冻期间施工。3.2.6场地内地面及围墙施工围墙与地面工程随着地上建筑物施工队伍人员中间有窝工现象，人员就开始对围墙和场地内道路以及场地内地沟以及阀门井进行适当施工，围墙要按照GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范进行施工，其余场地内道路要依照设计要求与规范要求进行施工，砼采用商品混凝土，地面碎石采用人工
16、摊铺。施工时同时资料要随时按照工程进度同时完成。第四章施工进度及保障措施1.工期计划1.1本工程计划工期为日历天数 110 天；1.2.具备开工条件：1.2.1建设单位前期手续办理完善。1.2.2建设单位支付款项（预付款、协调款）到位。2.施工进度横道图(附图)3.工期保证措施该分输站工程业主工期要求既中标起70工作日达到投产条件，工期较紧，为保证实现业主要求的工期目标，我们采取必要的组织措施、技术措施、经济措施和合同措施对施工工期计划实行严格控制，从计划控制、合同控制、施工现场控制及施工调度控制进行严格控制工期。3.1计划控制3.1.1采用项目法施工管理模式运作，项目部将各项经济技术指标分解
17、到各作业队，并签定施工任务书，明确责、权、利。3.1.2应用进度控制软件进行计划编排，进度计算控制和分析，施工过程中及时调整实现动态管理。3.1.3按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制。3.1.4落实项目部内各层次的进度控制人员，建立起进度控制的组织系统。3.1.5不定期进行工期计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防和调整措3.1.6制定出实现进度计划的经济保证措施。3.1.7进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行统计、对比、向有关部门提供进度控制报告，以便于项目部及时采取措施。3.2合同控制3.2.1采用电脑控制管理软件，全面归纳项
18、目合同管理的事务，确保圆满完成合同。3.2.2为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源。把重点放在砂石回填、挡土墙的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我们将根据业主要求，加大和调整所需资源。3.2.3切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完成合同中规定的所有工作任务。3.2.4在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求。3.2.5按照合同中
19、对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。3.2.6投标文件中所任命的各部门管理人员，应坚守岗位，当需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位将无条件服从。3.2.7施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。3.2.8确保合同的严肃性，服从业主的统一安排。3.3现场控制3.3.1项目经理总体指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，根据现情况合理调整施工进度，确保工期目标实现。3.3.2严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中的协调平衡。制订可行经济责任制，最大限度
20、调动人的积极性。3.3.3严格按照施工顺序组织施工。3.3.4根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调、同步。3.3.5加强各班组组协同作战的力度，减少连头数量。3.3.6搞好防风、防雨、防洪、防暑工作，确保施工顺利进行。3.3.7在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。3.3.8随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量目标、工期、HSE管理目标的实现。3.4施工调度控制3.4.1合理制订年、季、月、周、日施工计划，并检查计划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的协调平衡，确保施工的正常进行。3.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动
21、态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。3.4.3根据运输方案，确保设备、材料的及时进场以及施工过程中大型机具设备的转场。3.4.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。3.4.5做好天气预报，布置施工现场的防雨、防汛、防暑措施。3.4.6定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行。第五章施工准备与资源配置计划1.施工准备1.1 管理文件及资料准备1.1.1文件控制范围是与质量体系运行有关的文件，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量
22、检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单等，业主提供在本工程执行的文件。1.1.2执行本公司Q/HSE一体化管理体系文件。 1.1.3国家现行的法令、法规，施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。 1.1.4按规范格式备齐各类记录、台帐、表格。1.1.5质检及特殊工种资格证、培训证、上岗证。1.1.6项目质量责任制文件。1.1.7项目各项管理制度1.2现场准备 1.2.1.进场准备a.及时组织外协人员进入现场，向当地政府建设主管部门申办施工许可证；水、电、路、讯使用许可证；临时暂住证；并签定临时占地合同及有关协议。b.合理选择、
23、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员、施工人员到场后正常工作。c.组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。d.作好现场“四通一平”工作，在施工入口处或明显部位悬挂五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。e.征得监理批准，按监理要求设置合同标志牌。f.HSE体系必须经业主认可，施工营地及施工现场的安全环保措施严格按HSE管理要求执行。1.3、施工人员及设备准备1.3.1.人力资源准备a.管理人员1)选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好、有资质、有经验的管理人员组织以项目经理为主的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，
24、健全各项管理制度。2)强化项目部管理人员对该工程技术标准、规范及有关规定、Q/HSE一体化质量管理体系文件、压力管道安装质量管理体系文件和公司质量体系文件的学习。3)编制培训计划组织管理人员进行相关计算机软件、HSE控制程序和管道数字化管理系统的学习。b.施工人员1)精选钢筋工、瓦工、模板工、电工、架子工、机械操作手、起重工及其他各配合专业工种组成专业的施工班组，协同项目部成员展开培训学习。2)强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。3)组织管工、起重工进行内、外对口器的实际操作练兵和低洼地段作业方式、方法的培训；组织操作手进行设备的操作、保养及维修培训。4)参加本工程特种
25、作业施工的人员均持证上岗。c.机具设备准备1).机械设备采用租贷，签订租贷协议2.资源配置计划2.1劳动力需要计划 工种第一个月第二月第三月第四月测量工1111电焊工1111起重工1111电工1117木工3992壮工15151010瓦工15202010钢筋工1212126架子工12212.2主要施工机具、设备、材料需要计划主要施工机具、设备、材料需要计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3206中国2012满足施工扫线、开挖2推土机D602中国2012满足施工清障、扫线3自卸车15t10中国2012满足施工土石方拉运4搅拌机3中国2
26、01211满足施工砂浆搅拌5混凝土切割机3中国201238满足施工混凝土路面切割6钢筋截断机3中国2.2满足施工钢筋施工7钢筋调直机3中国8满足施工钢筋施工8振动棒12中国1.5满足施工土建施工9电焊机2中国201332满足施工钢筋施工10全站仪2满足施工测量11水准仪32012满足施工测量12打夯机蛙式21.5满足施工场地夯实13弯曲机23.5满足施工配合施工14圆盘锯13第六章主要分部分项工程施工工艺1、土石方回填因施工时间是冬天，气温较高，我们要严格控制级配砂砾石含水量（宜比最佳含水量小1左右，以防运输时水份损失），对连砂石压实度及为重要；连砂石运输采用自卸汽车运到工地，机械加人工进行摊
27、铺。1.1垫层施工工艺流程如下：不合格连砂石合格合格水准仪运输验收检验碾压摊铺高程控制不合格合格1.2材料及施工要求 连砂石最大粒径不应超过53mm，液限小于28%，塑性指数小于9，级配应符合规范要求。压实度采用重型击实标准要求不低于97%，回弹模量220MPa。，级配砂砾石的级配见下表：级配砂砾石级配范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（）层位5337.531.5199.54.752.360.60.075底基层10080100819463814010025851635845015采用半幅路进行两次摊铺。铺筑完成后，必须进行及时的养生和交通管制。1.3试验段总结数据从第一步回填选取一段做试验段
28、施工，验证检验采用的机械是否满运输、摊铺、压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，根据试验段确定的主要1.3.1压实度符合设计要求均大于97%。1.3.2平整度用三米直尺检测2处*10尺，检测的结果最大值12毫米。1.3.3材料的松铺系数1.30。1.3.4施工碾压用YZ20压路机振动碾压。碾压程序按照先稳后振，先慢后快的原则，压路机振动碾压遍数为3遍。静压2遍；2、钢筋混凝土挡土墙模板支设钢筋绑扎垫层施工土方开挖测量定位预制板封堵混凝土本工程主要为东西两侧挡土墙基槽开挖。根据总平面图、基础平面布置图，放出开挖线（基础边线外扩1.5m，放坡坡度为1:0.75），并钉设
29、轴线龙门桩，西侧钢筋混凝土抗滑桩为西侧整体布置，下有整体600mm厚3:7灰土垫层与600mm厚筏板基础，上每间隔1.5米设置一个凹型抗滑桩，凹型抗滑桩内测以及中间间隔1.5米空间全部采用钢筋混凝土预制板封堵。现场条件为自北向南高差约为8米，估开挖自南向北开挖，基础采用分层开挖。在施工中采用反铲挖掘机挖土、拉土车运土，人工配合，土方运至低洼处，以备以后土方回填之用，开挖过程要求经常检查坑壁和边坡度的状态，及时对边坡进行支护、修坡，土方开挖至基底标高以上300mm做人工清理，避免出现超挖，测量人员及时跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通
30、线，检查基槽轮廓尺寸，进行质量验收。回填土采用50型装载机装土，自卸汽车运土。人工配合蛙式打夯机的方法。回填前要清理坑内的杂物，按排水方向由高向低进行分步回填，分步虚填厚度为250mm。垫层施工前先将余土清理干净，根据标高拌合3；7按照规范要求没300mm一步进行回填夯实至基础底标高。钢筋绑扎由于钢筋直径比较小，除18钢筋次用电渣压力焊之外，其余全部采用绑扎搭接。模板支设采用复合木模板，钢管脚手架支撑，中间采用对拉螺杆，钢管支撑间距按照规范要求验算验算确定，每隔3米在暗梁上部留设施工缝，在下次浇筑混凝土时将施工缝处松散的混凝土清楚干净并用水充分湿润，先浇筑素水泥砂浆200-300，在浇筑上一步
31、混凝土，以此类推完成抗滑桩施工，预制板封堵根据现场的脚手架搭设及拆除情况及时进行封堵，地梁跟随抗滑桩施工同时浇筑砼。3、地上建筑物本工程主体为砖混结构墙，以砖工为主，模工、钢筋工、砼工，按砖砌体工作日配备力量，安装水电适时穿插进行。3.1、砌体工程：3.1.1本工程砖体砌筑采用三顺一丁砌砖法，在外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛尺寸，确保长度符合排砖模数。3.1.2砖提前1-2d浸水浇湿，确保含水率在10%-15%之间。砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C20细石混凝土找平，挂设通线砌筑。并立设皮数杆，确保门窗洞口标高
32、。3.1.3按“三一”砌砖法砌筑时，为保证墙面主缝垂直，采取措施控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，避免出现偏差砌筑砂浆要随搅随拌随使用，不得使用过夜砂浆。3.1.4在施工过程中不能留直槎，如需留设必须留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每50cm加设26拉结筋，且出墙长度不小于100cm，末端加90度弯钩，砂浆饱满度不小于80%。3.1.5在砌筑过程中，预埋木砖时要小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，均匀分布，并按照设计要求预埋铁件、门窗固定用混凝土砌块及套管，禁止乱凿墙体。在安装过梁、梁垫时，其位置、标高等要符合设计要求，确保坐浆饱满。3.2、混凝土工程混凝土养护混凝
33、土振捣混凝土浇筑混凝土运输工艺流程： 3.2.1混凝土运输：所有现浇混凝土均为商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场 ，采用混凝土泵车浇筑。3.2.2在浇筑混凝土时，要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，要立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要及时通知商混站。3.2.3混凝土浇筑层的厚度要符合施工规范，并保证连续进行浇筑，如必须间歇时，间歇时间要缩短，并要在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。3.2.4在浇筑工序中，要注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不得超过2m，竖向构件浇筑混凝土采用串
34、筒。3.2.5浇筑竖向结构混凝土时，底部要先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层振捣密实，浇筑完毕用木抹子按标高将混凝土抹平。3.2.6混凝土必须分层浇捣，为避免将门口挤歪，门口两侧要同时下料浇筑，外墙浇筑时要从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。3.2.7混凝土各项材料都必须严格按照配合比施工，要留有供拆模、安装楼板时参考的混凝土试块。3.2.8插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣；使用插入式振动器要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。3.2.9施工缝留设与处理：
35、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，以伸缩缝为界，一次性浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。3.3、装饰装修工程施工前要先把混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰土、疙瘩等清理干净，刷一道胶水，用石膏腻子将墙面找平，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。喷涂前要先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后再大面积刷喷浆，顺序为先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，第七章 施工总平面布置图1、施工现场图2、施工现场施工平面布置图3、施工机械用电负荷计算以上主要机械用电负荷最大为102.2KWh，办公及照明用电为
36、3KWh，其中混凝土切割机功率为38KWh，且不与其它机械同时使用，固用电最大负荷为67.2KWh。用电量负荷计算公式如下：施工现场临时用电量，分为电力用电和照明用电，其用电负荷常用计算公式如下：P计=1.1*(k1Pa +k2Pb+ k3Pc式中：p计 - 计算负荷（KW）；1.1- 用电不均匀系数；Pa 全部施工用电电力设备额定容量之和；Pb 室内照明设备额定容量之和； pc 室外照明额定容量之和；k1-全部施工用电力设备需要系数，设备总数在 10 台以上时，取 0.75；设备总数在 1030 台以上时，取 0.7；设备总数在 30 台以上时，取 0.6； k2-室内照明设备系数，取 0.
37、8；k3-室外照明设备系数，取；考虑施工现场的照明用电负荷所占的比重较电力用电负荷要少得多，在简化计算总用电负荷时，在电量p计上再加上 10%，作为照明用电负荷即可。第八章 施工管理计划1.质量管理措施我公司的GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系-压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。我们将根据项目的质量方针、目标及工程特点，建立健全项目施工质量保证体系，制定并实施切实可行的质量保证措施，以确保工程施工过程处于连续受控状态。1.1质量方针1.1.1为达到业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到满足，
38、确定本项目的施工质量方针是：全员参与，遵规守法，顾客至上，恪守合同，严格管理，质量一流，诚信高效，持续发展。1.1.2方针的实施a.质量方针是项目施工必须遵循的总的质量宗旨和方向。b.在项目施工中认真贯彻实施质量方针并做到：1)严密组织，科学管理，精心施工。以高质量、高水平、高效益、高速度地完成本标段工程施工任务，创建精品工程、国家优质工程。2)施工中，遵守国家、地方及业主提供的有关法律法规和施工技术标准、规范，做到科学施工、文明施工，确保业主的需求和期望得到满足，实现业主满意的目标。1.2质量目标工程质量等级 合格 。1.3质量控制机构1.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者，质保工程
39、师负责制的质量管理机构。1.3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。1.3.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。1.3.4公司选派技术管理过硬组成施工质量管理领导小组1.3.5质量管理框图项目部经理：康亚琴（正） 刘学智（副）项目质检员：刘学智项目工程师：申素鹏机管员：李彦伟
40、材料员：李彦伟安全员：上官兴龙施工员：杨鉴预算员：申素鹏安全员：杨志孝施工员：杨嘉伟、施工员：聂李斌施工员：樊园园 劳务队或施工小组1.4质量检测及控制程序质量检测与控制是确保施工质量的重要保证，是实现施工质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制做到工作规范化、程序化，确保工作效果。1.4.1.检测设备的控制a.根据合同或规范所确定的工程任务及所要求的检测精度，选择和配备适用的检测和试验设备。b.对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期对照国家发布的有关标准进行检定，确保在用的计量器具在检定有效期内，并持有检定证书。c.建立检测和试验设备档案或台帐。d.确保检测和
41、试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。e.发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。f.防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。1.4.2.进场材料的控制a.为保证工程质量，所有用于工程材料和设备进场前要严格按标准进行检查。b.防腐管拉运前在物资中转站由监理、EPC总承包商、线路承包商共同对管材进行验收，不符合要求的，严禁装车拉运。c.进场设备、阀门等，要进行开箱检查，检查时，要有监理、供货方和业主代表在场，检查过程要拍照留照，并做好记录。d.进场材料实行四级检查制度：1)物资保障部组织有关人员对进场物资、设备进行抽查和开箱检查。2)物
42、资拉运前由物资质量检查员按要求进行100%的质量检查，不符合要求的，严禁装车拉运。3)材料、设备进场前，机组专职质量检查员组织机组相关人员进行100%的检查，符合的严禁入场。e.加强进场材料保护措施的控制，编制防腐管拉运方案，加强对防腐层、管口的保护。f.在施工过程，严格执行“四检制”和工序交接制度，确保工程质量处于受控状态。g.在施工中，严格按照监理程序进行施工和检测，确保每道工序必须经过现场监理的检查验收方可转入下道工序。对管道试压等停检点，必须上报质量监督站进行监督检查。1.4.3.质量控制程序a.砂石回填质量控制方面:底基层的质量控制分为材料标准实验，底基层施工过程质量控制及外形尺寸管
43、理三大部分。1)材料标准实验由试验室按规范要求进行。施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、压实度等。外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。2)施工过程质量控制，压实度检测每500mm一步、每1000m2抽检1个点，底基层要求不小于97，对于局部含水量过大的地方，挖除并换填合格料处理至符合要求为止； 3)外形管理：序号项 目频 率质量标准1中线偏位（mm）经纬仪：每100米测1点202纵断高程（mm）基层经纬仪：每20米测1点15底基层203平整度（mm）用3米直尺每20米3处204宽度（mm）用钢尺量每40米1处不小于设计规定值+B5横坡度20米6点0.3%且不反坡5厚度
44、（mm）用钢尺量1000m2 1点104)交验及养护4.1)碾压完成后，要及时将场地封闭，做好禁行标志。4.2)最后回填完成后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时。4.3)没完成一部，进行自检，自检合格，上报申请验收。5)注意事项5.1)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证底基层的表面不受破坏；5.2)碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开，并且重新换填混合料加以处理至符合要求为止；5.3)碾压完毕后及时消除表面的轮迹；5.4)及时检查高程、宽度、厚度、横坡等技术指标，以保证其满足要求。b.砌砖工程质量控制1)毛石砌砖方面：砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错
