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1、银行人防地下室工程施工组织设计方案目 次1.工程概况21.1 工程性质和作用1.2 建筑和结构特征1.3 建设地点及环境特征1.4 施工特点及总体要求2.施工部署42.1 目标2.2 计划安排2.3 人防部分管理总体安排3.结构施工方案83.1 测量控制及放线3.2 结构工程3.3 人防门框安装4.施工技术准备205.保证措施215.1 保证质量目标的措施5.2 保证安全目标的措施5.3 冬季施工的措施6. 人防资料管理287. 编制依据281 工程概况1.1 工程性质和作用本工程由*银行*市分行投资建设，*市人防建筑设计研究院设计，*市勘察测绘院勘探，*工程建设监理有限责任公司负责监理，青建
2、集团股份公司施工总承包。本工程为平战结合工程，应于战前30天完成平站转换。工程所设对防护外连通口封堵应于战前3天完成平战转换。1.2 建筑和结构特征人防工程建筑面积3252（含原有人防地下室面积643），工程绝对标高34.130m=0.000m。人防工程划分为二个防火分区，战时划分为二个防护单元。防护单元A：建筑面积1359，掩蔽面积800；防护单元B：建筑面积1132，掩蔽面积600。防护类别：甲类；防护等级：核六级，常六级；防化等级：二等人员掩蔽所，丙级。建筑结构安全等级为二级，设计基准期50年，结构设计使用年限：3类50年，抗震设防烈度6度，防水等级为二级。人防地下室结构形式为框架-剪力
3、墙结构。人防部分基础形式为独立基础，整体抗浮措施采用抗浮锚杆，锚杆锚孔直径为130mm、150mm。地梁高度1200mm(400 mm)，宽度300mm(400 mm)，框架柱主要截面尺寸600 mm600mm，剪力墙厚200-450mm，底板、外墙及室外覆土顶板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。结构平面布置见图1.2.1-1。安装工程包括：建筑给排水；建筑电气；通风与空调等。1.3 建设地点及环境特征该工程位于*市市南区山东路19号，山东路以东，如东路以南。项目紧临酒店、办公楼，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及安全的要求均较高，需精心组织施工，并做好城管、环保、交警等职能部门的协
4、调工作，便于工程的顺利开展。本工程地基基础设计等级为甲级，以强风化花岗岩作为基础持力层，地基承载力特征值fak=1200Kpa，地下水位绝对标高为30.5m。工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据*1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温13.7，最高气温32，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，图1.2.1-1 人防结构平面布置图最低气温-12，雨季主要集中在78月，年平均降雨量为714 mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270 mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒。1.4 施工特点及
5、总体要求1.4.1 本工程实行目标量化管理，执行PDCA循环原理。1.4.2施工中难以避免遇到不可预见的影响因素，因此在施工前需反复探讨，对可能发生的问题细致研究，应将施工方案细化，确保工程按计划顺利进行，完成合同内容。1.4.3 解决抗浮锚杆节点防水、外墙混凝土施工缝处理是确保地下室防水质量的关键。 1.4.4 与人防地下室无关管线严禁穿越人防地下室顶板，穿越人防地下室的压力管线，须在人防地下室一侧加设抗爆闸阀。2 施工部署2.1目标2.1.1 进度管理目标执行总进度计划2.1.2 质量管理目标一次性验收合格。2.1.3 职业健康安全管理目标无重大安全事故,轻伤事故频率控制在0.15%以内。
6、2.1.4 环境管理目标杜绝重大污染事故的发生，有效控制重大环境因素，并逐步改进，降低自然资源的消耗，维护生态环境。2.2计划安排2.2.1 劳动力安排该项目工期紧，必须保证投入充足的劳动力。2.2.2 分包商安排本工程土建、安装劳务分包商为*海荣劳务有限公司，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则进行有效的协调、监督、管理，执行建筑施工现场管理标准（DBJ14-033-2005）。2.2.3 主要材料计划本工程承包方中标范围所有材料、设备均由承包人采购。若属业主签证认可价格的材料，承包人提前3日向业主提报材料计划，业主接到计划后的7日内进行批价，逾期视为认
7、可。所有材料设备均有质量合格证明，采购材料、设备前，均将其质量、规格、价格、厂家、品牌及技术标准等报到业主，经业主同意后组织进场。主要周转材料一览表序号材料名称规格数量备注1钢管4860T包括模板加固2木方47*7050m33扣件3000只4胶合板=10、=1212002.2.4 主要机械设备选用1 垂直及水平运输：选用QTZ40型塔吊1台，臂长47m，主要负责钢筋、模板、管材的垂直水平运输。2 混凝土输送及钢筋加工机具：现场设一台HBT60A型混凝土输送泵，泵的输送能力为20m3/h；钢筋弯曲机、切断机、闪光对焊机、调直机，空压机，砂轮锯，木材加工机械等小型机械。详见表2.2.4-12.2.
8、4-1主要工具一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（KW）备注1外附式自升塔吊QTZ40台121.72物料提升机JJM-3台27.53施工电梯SCD200台1324插入式振捣棒HZ-50A台51.15电渣压力焊机MH-36台3206钢筋弯曲机GW40-1台257钢筋切断机GQ40-1台27.58钢筋调直机GT6台25.59闪光对焊机VNI-100台110010交流电焊机BV台42211轮子锯MJ235台2312潜水泵JQB-2-10台62.213商品混凝土罐车台按砼量与厂家联系14卷扬机JJH-3台17.515套丝机TQ3A15-100台2516液压煨弯器WC-108台217砂轮切割锯400
9、台4318电动试压泵25kg/2台2519砼输送泵HBT60A台11102.3 人防部分管理总体安排2.3.1 施工阶段划分根据本工程特点、工期和业主要求，分为一期（区、区）和二期工程（区），具体施工可分为如下的施工阶段：1 结构主要内容：混凝土结构工期及安排：一期工程（区2008.12.25-2009.1.24；区2009.7.18-2009.8.10）；二期工程（区2010.5.12-2010.6.18）2 装饰装修及安装阶段主要内容：室内装修、电气、通风、设备安装、系统调试、设备试车等；工期及安排：一期工程2009.9.1-2010.4.8；二期工程2010.7.26-2011.3.30
10、 3 竣工清理及验收主要内容：清理、竣工验收。工期及安排：一期工程2010.4.9-2010.5.11；二期工程 2011.4.1-2011.4.26 2.3.2 施工区段划分按照市建管局*建筑施工现场管理标准文件硬性规定要求，进行现场布置策划和过程控制。本工程现场施工的困难在于现场临时材料堆放场及临时加工场的布置。考虑到现场的条件，将地下室结构施工分为三个区进行，一期工程划分为、区，二期工程为区。区部分先行施工，其间大宗的材料（主要是钢材）堆放及加工区设在区上，保障新建主楼（区）的结构施工，待主楼施工15层（钢筋加工完毕），进行区施工。各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。各区段划分见基础
11、施工区段划分示意图。2.3.3 施工程序清槽验槽垫层抗浮锚杆防水施工保护层底板钢筋、安装预留预埋验收底板混凝土浇注养护墙、柱钢筋、安装预留预埋人防门框安装人防质检站验收满堂脚手架搭设，墙、柱及顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇注养护。2.3.4验收区段划分因本工程施工及交付使用的特性和合同要求，本工程的竣工验收需分为二次：即一期工程和二期工程。3 结构施工方案3.1 测量控制及放线施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。本工程配备一台FDT2G-1经纬仪,一台DSZ3-A32X水准仪。工程测量分为平面控制、高程控制及垂
12、直控制三方面。所用的测量仪器均经过校验合格。测量方法采取内外控结合的方法，以确保工程的平面测量及垂直测量的准确性。3.1.1轴线的施测：根据轴线基准点，用经纬仪引测至垫层，控制底板钢筋位置，底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。3.1.2高程控制在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，向基坑上传递。结合本工程特点,将建设单位提供的BM点的标高分别引到原有建筑上，作为水平标高的局部控制点。基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后根据勘察测绘单位提供的坑外轴线控制点、BM水准点引入坑内，作为土石方开挖施工依据，但不作为正式轴线控
13、制依据。因此，垫层混凝土浇筑完毕后，请勘察测绘单位在垫层上放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。防水保护层混凝土浇筑完成后再次请勘察测绘单位放好建筑外边线及主要控制轴线。3.2结构工程3.2.1 钢筋工程 本人防工程属现浇框架剪力墙结构。钢筋采用HPB235，HRB335, HRB400三种型号，规格从6.528mm不等。现场搭设钢筋棚进行加工 ，配备切断机、对焊机、弯曲机、卷扬机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照操作规程进行操作并按施工验收规范规定进行验收。钢筋连结主要有闪光对焊、电弧帮条焊、直螺纹连接和绑扎搭接。级钢筋
14、末端需要作为180度弯钩，箍筋末端应作为135度弯钩，长度10d。1 钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好产品标识和检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或砼垫块垫起，垫起高度不少于20cm，并不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。2 钢筋检验钢筋施焊人员必须持有上岗证操作,钢筋对焊应清除接头约150MM范围内的铁锈,钢筋对焊的外观检查,每批抽样按规范要求选取,接头不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象,接头处的弯折不得大于4度,抽样复试按规范要求执行。3 钢筋
15、绑扎：严格按照图纸、规范要求及03G101-1图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。本工程钢筋焊接采用闪光对焊、直螺纹连接主要用于水平向连接。绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开。绑扎前要在模板上用粉笔画出钢筋位置线。梁板周边的板筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。顶板、底板、墙体中拉结筋按照梅花形布置。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决
16、预留预埋的问题。钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，之后报人防质检站检查，验收合格后方可浇注混凝土。1） 钢筋焊接（用于25mm以下钢筋）钢筋的闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊件按规范规定经送检合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。在焊接的过程中，首先要设置与对焊机夹具等高的钢筋加工台，两端要摆放顺直，确保钢筋在焊接过程中同心。焊接时在开始的1-2秒钟内，在钢筋熔化的瞬间利用外加压力挤紧将钢筋压缩3mm左右。接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等，待焊接的接头处不得被水浸湿。钢筋的搭接焊主要用于现场不方便采用闪光对焊
17、的部位，焊接长度单面10d，双面5d。2）钢筋直螺纹接头（用于22mm钢筋）钢筋的直螺纹连接，丝头加工前对钢筋端部应先进行处理，用砂轮切割机切割，不得用气割下料或切断机切割。加工的丝头要求进行检验，检验项目有丝头长度，螺纹直径检验用专用的螺纹环规，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈，则判定为螺纹直径合格。螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全合
18、部钢筋丝头进行检查，并切去不合格丝头重新套丝。检验合格的丝头应保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧。钢筋连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应无好无损。直螺纹接头的连接应用力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露的圈数应大致相等。经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数不超过2圈，如多于此数值，应采取补强措施。4 钢筋保护层按照设计及规范要求保证柱、墙、梁、板保护层的厚度。竖向结构采用塑料垫块，水平结构采用1：2的水泥砂浆垫块，平面采用尺寸40mm40mm，保护层厚度详见下表位置一般位置地下室顶梁、板地下室外墙、水池承台、基础梁、地下室底板柱、梁板与土壤接触面背水面迎水面
19、背水面保护层厚度30205020502050用于柱墙的垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎。垫块数量数量设置每平方米的不少于4个，梁底位置可适当增加。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，采用10mm马凳钢筋，其每平方米的数量不少于4个。楼板负弯矩筋底部架设10mm特制的钢筋凳，以确保钢筋踩踏不出现严重变形。马凳高度需扣除保护层厚度，马凳要固定在楼板底排钢筋上，避免直接接触模板，造成返锈现象。如底板厚度超过1.0米，马凳钢筋为18mm。3.2.2 模板工程为了保证混凝土的成型质量能达到或接近清水混凝土质量要求，结合本工程的结构特点以及我公司的施工经验，专门组织专人进行方案比较研究，选择方木-胶合板模
20、板体系，采用10mm （12mm）厚1220*2440多层板作为面板，50100mm方木、48mm钢管、自制或购置蝴碟夹、14mm、12mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁板的垂直支撑，在柱、墙等垂直构件之间架设剪刀撑，形成支撑系统。1 柱模板支设采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以48钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于500mm时，增加对拉螺栓进行加固，对拉螺栓在柱高1/2以下加双螺帽拧紧。1) 柱截面尺寸500的柱采用48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，柱外
21、侧双向对加12对拉螺栓，柱模板示意见附图。2) 柱截面尺寸500的柱采用48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加12对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，柱模板示意见附图。2 剪力墙模板支设采用12mm厚多层板作面板，两块板模对接处外侧紧贴一50100mm方木，并用钉子钉牢固定，每块模板中间放置两块50100mm方木，木方之间用48mm钢管代替木方加固墙板。在墙模的根部（距楼面150mm处）设一道定位水平拉杆，一端固定在加固模板的钢管上，另一端固定在预埋于楼板内的钢筋上或脚手架支撑系统上，用
22、以控制剪力墙的定位。墙模校正时，先校正墙模下口,按照上述方法在墙板模的中部和上部安一道水平拉杆并与满堂脚手架连接，预埋钢筋沿墙边线外出50cm，埋设2222mm钢筋作地桩2000。在校正的过程中，应进行认真细致的自检，确保剪力墙位置准确垂直度符合规范要求。整体支架搭设时通过剪刀撑的作用来确保支架的稳定性。校正单侧的模板后，再进行另一侧的模板合模。以25mm的硬质PVC塑料套管兼作控制墙厚的支撑杆，用穿墙对拉螺栓加以固定，对拉螺栓第一道距地面150mm，其它纵横间距为450mm，在墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的对拉螺栓长度为h+450mm（h为墙柱截面尺寸）。双侧模板加固后应应复查验模板的垂直度
23、和平整度及墙位的准确性。模板根部缝隙可提前采用砂浆封住，避免漏浆出现蜂窝或烂根现象。3 楼板及梁模板支设采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及支撑系统。梁板模板示意见附图。1) 梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入
24、柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，12间距750mm。2) 楼板模板的支设整体支架立杆间距为800mm，横杆间距为800mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm100mm的木方
25、作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设15mm厚多层板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4 楼梯模板的支设本工程的楼梯为筒内附墙式和梁板式两种。因筒内墙体为定型大板模，楼梯的模板不宜同时支设；根据施工的具体情况，采取以下两种方
26、案：一、楼梯模板采取二次支设的方法，把楼梯的踏步退后一层施工，施工墙体时，在楼梯平台的踏步的位置预埋钢筋，甩出符合规定的搭接长度，墙体拆模后剔出。二、在其他条件受限的情况下，争取一次性支设，踏步与墙体间留一250mm宽的后浇缝，确保墙体模板的整体性。梯段施工缝宜留设在平台上三踏步的位置。梁板式楼梯采取一次性支设，梯段施工缝宜留设在平台上三踏步的位置。5 施工工艺：放线墙、柱接茬出混凝土面凿毛绑柱、墙钢筋安装预埋、预留人防门框安装人防质检站验收支柱、墙模，校正、加固模板报验梁、板模板支设模板报验绑梁板钢筋绑梁板钢筋报验浇梁、板混凝土 拆模板混凝土养护。6 施工措施：1）模板设计要根据工程实际，在
27、保证进度和工程质量的情况下进行，模板侧压力按泵送砼计算，模板数量保证工程进度要求。保证模板质量，支撑系统要具有较强的稳定性和牢固性。2）模板支架应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。 3）模板支架必须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。 4）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。当模板立柱支撑在砼楼板时，应对其楼板的承载力进行验算。 5）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不应大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于
28、50cm。 6）高度4m以下的满堂模板支架要按规定设置纵向剪刀撑，高度大于4m的满堂模板支架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。 7）为保证剪力墙、柱有效断面尺寸，根据模板控制线焊接模板限位钢筋，根据洞口线焊接安放洞口控制钢筋，从而保证模板有效断面，限位钢筋采用14mm，间距1000mm,长度比柱宽（墙厚）小5mm，阴阳角处每侧加焊二根限位钢筋。模板的接缝和施工段的竖向接缝均按规范规定进行处理，经模板验收和施工缝验收后方得进行钢筋绑扎和砼浇注。8）模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支
29、架区域内。7 模板拆除 模板拆除前，项目总监、项目经理、项目总工核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。拆模时划定作业区，作业区域设警戒线围挡，有专人指挥。按照墙板梁楼梯的顺序拆模，同时严禁硬撬硬别，注意成品保护。3.2.3 混凝土工程本人防工程结构部位混凝土强度为C40，全部采用商品混凝土。1 混凝土配合比：采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在163范围之内。2 混凝土的搅拌、运输：项目部、监理安排专人不定时到商品混凝土中心抽查监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，在项目部、监理
30、及商混站见证下按规定取样检测混凝土塌落度、制作留置试块等。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。3 混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用HBT60混凝土输送泵，输送泵的输送能力为20m3/h。输送泵处设置信号灯或电铃，现场设控制器，以便换管时及时通知后台停止送料。在冬（夏）季浇注混凝土时要注意控制好入模温度，必要时在泵管上保温（降温）。4 混凝土浇注：底板厚度为400mm，外墙厚度为450mm。底板砼适当掺入缓凝剂确保砼不很快初凝，保证砼浇注质量。底板和独立柱基承台一起浇注完成。混凝土浇筑连续进行，下层砼在未初凝此之前上层砼浇注完成，不留施工缝。砼在浇注前砼输送泵应提
31、前检修，并事先开机空转，检验输送泵是否运转正常，以保证在工作时正常运转，现场浇注配备两台砼输送泵。砼的振捣采用棒振捣，底板砼分层振捣时，对振捣界限以前的砼进行二次振捣，增加砼的密实度，减少砼因收缩而产生的裂缝和提高抗裂性。底板砼的养护，底板砼浇注完应在12h以内加厚薄膜覆盖，必要时薄膜上部加破旧毛毯覆盖，以保证砼的表面和内部温度不相差过大。并应做好砼的温度测量记录。负一层浇注顺序为柱、墙梁、板楼梯。浇注混凝土时，要连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，以免形成冷缝。施工时柱、墙浇注，梁、板后浇注，不留施工缝，一次浇铸成型。墙、柱混凝土浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏振。梁
32、、板浇注时应及时换管，在23米范围内水平移动投料，并用振捣棒赶料，不得在同一处连续集中投料，避免因荷载集中危及模板支撑系统。5 混凝土振捣：底板混凝土应分层浇注，每层浇注的厚度应严格控制，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间10S30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，振动棒应快插慢拔，振捣过程中不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应注意下料情况，并且在浇注过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造
33、成根部结合不良。楼板混凝土浇注时，表面至少搓平2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土密实，而不引起混凝土收缩裂缝。6 混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，梁板结构均采用覆膜保湿养护，柱墙采用涂刷养生液养护。梁板结构在混凝土最后一遍揉压、搓平后，应立即覆膜养护。保证混凝土于潮湿状态下养护不少于14天，有抗渗要求的混凝土养护不少于28天。墙体模板拆除不宜过早。7 后浇带处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注完成2个月后浇注。选用补偿收缩混凝土，混凝土塌落度要控
34、制在15以内。浇注后浇带前，要认真清洗、凿毛，将松散混凝土彻底凿除、清洗干净，保持湿润，刷水泥浆。混凝土浇注后12小时进行2次抹压；浇注后还应避免振动、冲击，并覆盖养护不少于14天。后浇带宽度为800mm，同时后浇带用混凝土的标号要比两侧混凝土提高一级。（是否留置及留置部位和设计协商）8 试块的留置按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的混凝土100m（包括不足100 m）取样不得小于一组抗压试块。并留置两组同条件养护试块及一组600天试块，试块应在混凝土浇筑地点取样制作。同条件养护试块及600天试块放在专门制作的钢筋笼内，并放置在代表的混凝土构件上，与混凝土
35、构件同步养护。3.2.4 砌体工程本工程砌体主要为填充墙，主要采用100厚、200厚加气砼轻质砖墙，采用M5.0混合砂浆砌筑。沿墙250mm高起，每隔500mm设置2根6mm拉接钢筋，长度不小于1.0m，亦不小于墙高的1/5。结构施工阶段，均不设预埋件。待开始砌筑施工后，在拉接筋位置植筋，按照设计及03SG614图集要求加设圈梁、过梁、构造柱。填充墙顶部与梁板交接部位砌滚砖挤紧，缝隙用半干硬性砂浆填实。砌体需留设门、窗预埋件，埋设方法与专业厂家确定。1 加气砼砌块砌筑前，应提前12天浇水湿润；砌筑时，砌块的含水率宜控制在1015%；墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时
36、间断处，应砌成斜槎，其高度差不能超过一步架的高度。2 加气混凝土砌块生产后，应放置不少于1个月的时间方能使用；砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3 砌筑时门窗洞的尺寸，洞口每边放大2cm，上部放大3cm，门窗洞的位置，洞边200mm范围采用实心砖砌筑。砌块顶部应采用滚砖挤紧，宜隔一定时间砌筑。砌块与混凝土墙、柱相交处20mm宽的缝隙，墙体砌筑完成后用半干硬性砂浆填实。3.2.5 防水工程本工程地下室防水工程，采用混凝土自防水与4厚益胶泥PA-A 型防水层一道及1.2厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材（BS-PET）外防水相结合的防水方式。地下室底板下、剪力墙身外立面防水材料采用4厚益胶泥PA-A 型防水层
37、一道及1.2厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材（BS-PET）。底板、外墙混凝土防水采用C40/S6，地下室底板剪力墙止水钢板设置于底板、楼板标高上450mm。底板周边砌砖胎膜，采用MU10标准红砖或机制砖240厚M5水泥砂浆砌筑，高度同底板厚度。同时每隔2.5米砌一个370mm砖垛，砖胎膜内侧抹25mm厚1:3水泥砂浆压光。阴阳角抹成半径50mm的圆角，以保证防水层施工。底板上防水层保护层采用1：3水泥砂浆30mm。施工顺序：基层清理刮益胶泥铺设附加层卷材大面铺设作保护层。3.3 人防门框安装3.1 施工流程：人防门框就位人防门框水平度、垂直度校正人防门框固定模板安装人防吊环安装3.2 施工方法3
38、.2.1 借用塔吊将人防门框吊装到位。3.2.2 根据提供的标高点和轴线将人防门框定位，用水平尺测定门槛的水平度。3.2.3 用垫块及钢筋头进行点焊固定。3.2.4 用线锥及卷尺进行纵向和横向的垂直度纠正。3.2.5 对人防门框进行最终固定，固定要牢固。3.2.6 经甲方、监理及人防质检站验收完毕后安装模板。3.2.7 安装人防吊环并固定（位置如下图）。3.3 施工重点3.3.1 人防门的位置、水平度、垂直度比较关键，一定要对其有效控制，误差在规范范围之内。3.2.2 人防门的开启方向是向非防护区域开启，并按图纸进行复查。3.3.3 加固措施应牢固，防止人防门的扰动，并加警示标语。4 施工技术
39、准备人防工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：1） 审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点施工前项目部总工组织专业人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程工期紧，在开工前应确保完成图纸会审，明确设计的要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。2） 编制施工图预算接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。3） 编制施工方案本专项施工方案由项目经理批准，并严格按照施工程序组织施工。4） 提出各种材料、机械、水电需用量计划由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电
40、需用量计划，并报监理、业主审批。5） 技术交底制度工程开工前，按照施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。6）其他相关制度执行青建集团股份公司项目技术管理汇编。5 技术组织措施5.1 保证质量目标的措施5.1.1 质量目标合格率100%。观感评定等级为“好”。质量保证资料齐全。5.1.2 质量保证体系的建立项目部配备专职质检员，项目经理对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。1 技术质量责任制度：项
41、目经理和项目总工对质量全面负责，专职质检员保证分部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。2 质量岗位制度：执行工序交接检制度，开展自检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格，下道工序不进行，分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质检员核定质量等级。3 原材料、构配件的试验和检测制度：凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关部门要求取样复验，合格后方可使用。4 技术交底制度：人防工程开工前
42、，按照施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。5 技术复核、隐蔽工程验收制度：明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。6 “混凝土浇灌令”制度：混凝土在浇筑前应明确模板、钢筋验收是否完成；技术复核、隐蔽工程验收是否签字确认；安全措施及施工应急措施是否到位；施工机具运转是否正常；材料供应是否落实；安装预留预埋是否完成并通过隐蔽验收；方案确定的其他事项是否执行。7
43、 质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度：对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过程的合理性、可操作性。对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方法。对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。5.1.3 质量控制标准按照设计图纸及说明、现行国家人防规范、标准等文件执行。5.1.4 质量持续改进质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部每周召开一次质量分析会议。对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措
44、施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。5.1.5 质量保证措施执行集团股份公司发布的质量、环境和职业健康安全管理手册，对人防工程实行全过程、全方位质量管理，严格执行自检、互检、专检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到半成品制作到工序、分项、分部、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。5.1.6 检验和试验计划检验和试验计划分为进货和过程产品的检验、试验，其依据是建筑工程施工质量验收统一标准及其他相关的质量验收规范、产品的国标及行业标准、图纸及说明的要求等，检验、试验的时间应根据施工进度计划和工程的实际进度情况在每批材料使用前及下一施工过程开始前，分别完成进货和过程的检验、试验。材料的抽检、复验及过程的检验，均由施工单位、监理、业主共同参加见证取样，以确保其真实性、可靠性。建立材料检验状态卡制度，明确标示材料的检验状态。检验和试验须具备产品
