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1、锅炉外保温工程施工组织设计方案第一章 主要施工方法一、工程概况1.1 工程名称：*铝业有限公司自备热电2*260t/h循环流化床及1*30MW汽轮机组安装工程。1.2 项目地点：山*省*市*县*镇*村*铝业有限公司施工现场。 1.3承包方式：所有主材及设备、附件等均由建设单位提供，承包相关的辅材及消耗材料。 1.4 质量标准：符合设计要求、标准规范以及主合同、技术协议的要求，质量合格，完全通过发包人及业主的验收。1.5工期要求：最终以业主要求工期为准。二、编制依据1、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2、电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）3、GB50185-9
2、3工业设备及管道绝热质量检验评定标准 4、GB50194-93建设工程施工现场供电安全规范5、GB4272-84 设备管道保温技术通则6、GB50205钢结构工程施工质量验收规范三、施工准备:1、施工人员准备 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、机械、工器具准备 在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方
3、面的规章制度。4、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。5、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。6、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。7、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。8、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。9、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。10、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。11、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会
4、甲方的保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。12、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。13、保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的部题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。14、在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。15、保温工程施工的组织工作要非常严密，这是提
5、高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。四、施工准备工作1技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底。编制施工组织设计，以项目经理部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；2物资：准备针对本工程所使用的材料，并备齐材料使用清单、出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，经试验确定无误后，不得随意改变配比。3施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
6、根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。4现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件，清除障碍物，以方便施工。 5管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。五、保温施工1、保温层施工方法1.1.捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材
7、料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。1.2.捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见下表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软 质DN200mm60mm宽粘胶带（低温）250半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝350硬 质DN600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝DN600mm16#18#镀锌铁丝（双股）450DN600mm加固10#14#镀锌铁丝或包装钢带1.3.各类保温制品施工要点：1.31.软质毯、垫制品：经压实捆
8、扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。1.32.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下45mm。1.33.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。 1.4.各种设备及管道捆扎要点：1.41排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。1.42接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护
9、壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。1.43立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。 1.44卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝捆扎。1.45管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎
10、铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。1.46封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。1.47粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。1.48填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。1.49缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺
11、旋状的施工方法。1.410拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。1.411可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。1.412可拆卸式保温层使用部位：1.413设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。1.414需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。1.415可拆卸式结构的形式：
12、可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。1.5、施工要点：1.5.1人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。1.5.2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。1.5.3装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；里层采用铁丝铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝，使衬毡紧贴在金属护壳上。1.54伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。1.56水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层
13、的伸缩缝至少应留设一道。1.57立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。1.58弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。1.59卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100150mm位置留设一道伸缩缝。1.510方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。1.511膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。1.512填料式补偿器和波形补偿器。1.513当滑动支
14、座高度小于保温层厚度时。1.514相邻管道的保温结构之间。1.515保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。1.6、伸缩缝设置要点：1.6.1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。1.6.2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。1.6.3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法1.64焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊
15、缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。1.65加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。1.66绝热层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。1.67管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。1.68绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。1.69弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规
16、整。1.610保温层的拼缝宽度，不得有于5mm1.611水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方150450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。1.612管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。1.7、纤维保温层施工技术要求：1.71第一层纤维保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。1.72纤维保温层于加强筋板部分要敷设
17、严密。1.73纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。1.74接缝处必须塞满纤维保温的全厚度。管件保温示意图图1 卧式筒体设备保温结构图图2管道托架保温结构图3 管道吊架保温结构2、保温层的检查2.1检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。2.2检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1mm。对于水平敷设的管道，应先择与管
18、道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10%15%。2.3质量检查的取样布点为，设备每50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。2.4保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。2.5应检查管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。3、金属保护层的施工及技术要求3.1.保护层预制a.管道保护层下料，按绝热层外圆周
19、长放30 -50 mm裕量；环向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50 mm ；对较大直径的管道护壳纵向搭接也压凸筋。b.管道弯头做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75 -150 mm ，中、低温管道50 -70 mm ，保冷管道30 -50 mm 。c.大型设备及贮罐的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出20 -50 mm裕量；d.设备封头，按形状分瓣下料；球形容器，下料成梯形；一边压出凸筋，另一边为直边搭救接。e.阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构。法兰、阀门及弯头等施工图3.2管道保护层安装a.保护层安装时，紧贴
20、绝热层或防潮层，纵向接缝采用搭接；b.垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15 45范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60范围内），缝口朝下。c.纵缝搭接量30 -50 mm ，环缝搭接量50 mm 。d.管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200 mm ，每一节不少于4点。e.垂直管道或斜度大于45的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；f.安装保护壳时，防止损坏防潮层；g.所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。对保冷管道与其附件的保护层和支、吊架穿出保护壳处
21、，露天或潮湿环境中的保温设备和管道的保护层接缝，按规定嵌填密封剂或包缠密封带。h.绝热层设置伸缩缝的位置，铝皮保护壳环缝作成活动接口；绝热层留膨胀间隙的位置，保护壳同样留设。3.3设备保护层安装a.立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为30 -50 mm 。b.卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45范围内。c.平顶设备的平顶，保护层坡度按120考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。d.保护层安装，先装支承件，再由下而上安装，注意宽波的安装方向，采用螺
22、栓与胶垫（或抽芯铆钉）固定。e.球形容器，从赤道带开始，沿环向敷设，环缝水平；上下张纵缝错开1/2，上板盖搭下板；注意南温带板应插入赤道带。f.设备绝热层留有伸缩缝的位置，保护层同样作成活动接口。g.大型设备保护层固定除用自攻螺钉外，同时采用弹簧连接的金属带箍做环向加固。h.所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。4、保护层的检查4.1保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道做检查外，应用1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；金属保护层的允许偏差不应大于4mm。4.2保护层外观检查，应符合下列规定：a.抹面层不得有酥松和冷态下的
23、干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。b.包缠层、金属保护层应符合下列规定（1）管道保护层安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道保护层安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致
24、。金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。5、修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。5.1保温层安装：阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。5.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。5.3管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏
25、，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。5.4绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。5.5弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。5.6绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。5.7设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。5.8伴热管线的绝热施工，每隔501000mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主伴管之间要设置石棉壁。5.9水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平
26、中心线的下方150450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。5.10管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。5.11设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定铆钉不应少于两个。5.12设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。第二章 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（
27、KW）原值/现值备注1滚圆机2台河北2013年3800/33002材料运输车东风2辆天津2013年50000/450003交流电焊机32KW4台上海2013年324800/46004压线机2台沈阳2013年4.51600/15005手电钻16mm 30台江苏2014年0.7450/4506白铁剪刀10把2014年7钢卷尺 3m、5m5把2014年8卷扬机2台新乡2013年2530000/300009第三章 劳动力准备序号工种人数1保温工352技工63杂工2456第四章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标保证措施1、质量目标优良，分项工程一次验收合格率90%以上。2、技术保障措施2.1图纸会
28、审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。2.3明确责任：项目经理对质量目标负全面责任，专业工程师协助项目经理抓好质量控制。2.4跟班作业:专业工程师和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题，确保质量指标的落实。2.5定期讨论：工人进场前抓好技术交底，认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料使用方法。每天收工前找出当天的薄弱点，把影响质量的因素一一化解。2.6坚决贯彻样板领路的原则，工程大规模施工前，选定局部进行试做，在达到设计要
29、求及建设方满意的情况下，双方签证，在进行大面积施工。2.7现场推行“样板”工程，深入开展“三工序”管理的质量保证措施，做好“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”使全过程处于受控状态。2.8工程技术人员必须在现场，把好工期进展、工序衔接、施工节奏、现场签证、隐蔽工程预检等关键环节。二、质量保证体系、质量保证体系网络图公司已按照ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善的质量管理体系，对质量管理从合同签订起、合同执行中，直至售后服务等都有一整套严密的质量要求及管理措施。质量保证体系网络图1、质量方针服从设计、遵守规范、精心施工、确保优良。2、工程质量体系控制建立由项目负责人、工程师及操作人
30、员等组成的质量保证体系，在质量手册、程序文件、作业指导书等质量文件的指导下，在全公司范围内严格执行。对工程全过程按以下主要要素受控：2.1文件和资料的控制本工程执行和使用的各种规程、规范、企业内部标准、施工图纸及与本工程有关的部门文件，均应由公司技术科或预算合同标示后发放。施工员应持有以上文件中与其主管分项、分部工程相关的标准、规范、施工图，并根据施工班组的施工部位和工程特点，将施工图给施工班组交底。质检员应持有上述有关标准、文件。工程师和技术负责人应持有规范文件。2.2施工控制图纸控制由专业工程师组织技术、施工队长、施工员等对图纸进行会审，做好记录和会签。施工方案按照施工工序，施工员应根据工
31、程进展计划编写详细的施工方案，以指导施工和竣工。2.3过程控制对于隐蔽工程，除按技术部提供的有关规程规范、技术标准及本公司制定的工艺要求和施工方法等技术要求进行施工外，施工员应建立隐蔽工程验收纪录，控制方法按过程检验和试验及其状态工作程序执行。一般过程建立施工人员检验，专业公司质检人员和公司监督抽查的三级检验制度，控制方法按过程检验和试验及状态工作程序执行。2.4纠正和预防措施项目工程师、项目经理部经理、施工员、合同科、技术科对本工程出现的严重不合格项目制定相应的纠正措施。质检科、质检员负责对检查出的一般不合格项目下达返修通知单，对检查出的严重不合格项目提交技术部门由项目工程师制定纠正措施，并
32、监督纠正执行。2.5成品保护根据公司搬运、储存工作程序和成品保护工作程序，结合本工程特点进行。2.6质量记录本工程项目质量体系运行记录按相应文件要求编写，施工员、质检员等应各负其责。2.7质量审核根据规定，建设方对该工程如下项目进行审核：材料进货；分布、分项、隐蔽工程的涂装质量及总体质量；材料合格证明、检验报告单等，针对建设方审核提出的不合格项目制订纠正措施，报请重新验证。2.8技术质量保证措施制定明确的质量目标高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针，工程质量管理始于过程，终于过程，重在工程的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下
33、道工序提供的精品，并服务于下道工序，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过有人监督，通过全员、全方位、全工程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。建立质量管理体系为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，应坚定不移的执行质量保证体系及相应的技术、质量管理制度，最大限度的发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。编制施工进度实施细则建立多极网络计划和施工作业周计划体系；强化事前、事中和事后的进度控制。指定施工方案和程序做好施工准备，制定切实可行、科学合理
34、的施工方案和正确的施工程序，采用小流水施工方案，科学合理划分施工流水段,实现快节拍均衡流水施工。人员组织针对本工程的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间；以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施、及时解决、以确保施工进度计划的实现。建立各项技术、质量管理制度A图纸会审制度在接到正式施工图纸后，尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程的特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决
35、办法和决定，由专人负责做好详细记录。B施工组织设计、施工方案管理制度a单位工程施工组织设计、施工方案由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报公司有关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。b施工组织设计完成后由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格执行，公司定期对施工组织执行情况进行检查。C施工技术资料的管理 项目管理部配备一名专职资料员，严格按照国家颁发的文件及档案管理的有关施工技术资料管理规定来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。D交底制度工程开工之前
36、项目技术负责人要就施工图纸及设计的施工规范、施工组织设计、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。重要部分工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。每一个分部工程施工前工长根据施工规范、工艺标准、施工组织设计要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。E进场物资质量管理a项目物资部门根据施工进度编写物资需用计划，上报物资分公司，并根据表述要求，到合格供货商处统一采购供应。b进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行抽样检查，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。c入库或现场堆放的物资均应按品种、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防
37、止不合格产品使用于工程上。F隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，有工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后有工长填写隐蔽工程检查记录，并通知建设方、监理进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。G工程预检复核制度 预检复核必须在下道工序施工前进行，有工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。H各级质量检验制度在施工过程中，严格执行三检制（自检、互检、交接检），要按有关规定进行工序检验、分部工程质量评定和竣工验收。I不合格品的控制在施工过程中，一旦出现了不合格品，
38、我们一定要认真对待、认真处理，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质等进行评定，提出处置方案，质检员负责对处置过程进行监督并对结果检验评定，以使其对工程质量的影响降到最低程度。J技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制订纠正措施并组织实施。对潜在的质量问题（尤其是质量通病）制定预防措施。K工地每周召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和潜在质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，分别研究制订纠正和预防措施，并有项目技术负责人组织实施。L质量控制措施针对施工中较为常见的质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工
39、程质量的主要障碍。特制定了一系列预防控制措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。M小组活动施工过程中，对于质量通病、特殊过程、新材料、新工艺的运用，组织QC管理方法、统计技术，对施工的整个过程予以监控，确保施工质量。3、主要岗位质量职能3.1项目经理全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任；贯彻执行质量管理的政策、规定、制度和要求；结合施工实际对职工进行质量教育；协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动；组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者；监督施工中全面推行ISO9001
40、标准。3.2 项目质保工程师质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任；贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施；监督检查质检人员、无损探伤人员、焊工考试的工作质量，发现问题有权处理解决；有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工；分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任者的处理意见；执行质量奖罚；对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任；负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。3.
41、3材料检验负责人在质保工程师的领导下，负责材料的质量管理工作；对材料采购计划、进货、验收、发放质量负责；贯彻执行国家及上级的法律法规、规章制度，遵章守纪；负责材料的复验、复查及标记移植工作；保证材料供货及时，质量可靠，合格证齐全，标志清晰且与合格证一致；负责提出材料代用申请。3.4质量负责人在质保工程师的领导下，开展工程质量检验工作，对质量检验工作负全责；负责编制质量检验计划，制定质量控制点，画出质量控制图；熟悉和贯彻本工程的质量标准及验收规范；监督和检查各工序是否受控，对不符合项提出整改建议；严格按标准规范评定工程质量，统计上报各项质量指标，提出质量分析报告，反馈质量信息；有权在任何时候对工
42、程的任何工序、任何部位、任何材料进行抽查或检验；组织或参与工程交接及验收并做好施工日志。3.5工程处负责人工程处负责人是施工组织者和实施者,对工程施工质量负有直接责任；组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求；虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；负责组织本单位的质量自检和互检活动,搞好工序交接,督促施工班组做好自检记录和施工记录；正确处理质量和进度的关系，严格按施工程序办事；坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工；负责向主管部
43、门提供质量真实情况，不得假报或隐瞒。3.6施工班组长施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交；发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，不得隐瞒或谎报；3.7操作者操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；按作业指导书及图纸要求施工，凡
44、因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；接受技术、质量检查人员的监督检查,.出现问题立即整改。3.8专职质量检查员专职质量检查人员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对所辖范围的质量监督检查工作负全面责任；发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等现象时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工,并向技术、质量和行政负责人汇报；收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向有关部门及时、准确、如实填报各种质量报表；参加工程
45、质量动态分析和事故调查与分析；参与工序及工程产品质量审核。4、与建设方和监理的配合协调4.1与建设单位、监理单位定期召开例会，协调解决施工中遇到的问题，同时我单位自觉接受监理单位的监督，并尽力为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术资料。4.2严格执行监理单位编制的经建设单位审议批准的监理规定，并逐项逐条落实。4.3以一切为用户着想为出发点，以优质高速完成任务为目标，与建设方和监理密切配合，同心协力共同完成施工任务，以实际行动交一份让建设方满意的答卷。4.4施工过程中按规定进行技术复合，其资料及时报监理，与建设方、监理配合，做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收，提前通知建设方和监理，工程验收完毕及时办理签证。4.5对工程采购的材料应在投入使用前请监理单位检查质量保证书和抽样测试。4.6向监理单位提交施工图预算，办理设计变更和工程结算审批工作。4.7向监理单位提交施工组织设计，施工技术管理制度，质量保证体系，材料试验单，技术管理人员的配备及分工等资料。第五章 确保安全生产的技术组织措施保温生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关
