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1、精馏塔原理、流程及调节,报告人：陈富荣,精馏原理精馏塔流程精馏塔调节,精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。强调：回流和气化是精馏得以连续稳定操作的必不可少的两个条件，所以精馏塔必须包括冷凝器与再沸器。连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。,典型精馏装置,精馏装置的作用,精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。1、精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。2、提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段
2、，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。3、填料的作用填料是供气液两相进行传质和传热的场所。4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。,精馏塔工艺流程简图,流程简述物料经过前处理进入进料储罐，由进料泵打入精馏塔；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采
3、出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。,精馏塔工艺流程图,开车步骤说明 检查所有阀门初始呈关闭状态，打开冷凝器的放空阀，打开储罐放空阀门； 打开进料罐到进料泵上的阀门V0、进料泵入口阀V1，对泵进行灌泵； 打开进料管线上转子流量计旁路阀V4和第21块板进料阀门V6，进料泵出口阀V2呈关闭状态，接通电源，启动进料泵P201，打开进料泵出口阀V2，对精馏塔充液到最大液位1300mm，关闭进料泵出口阀V2，切断进料泵电源； 打开循环水主管路进回水阀门，打开塔顶冷凝器上的循环水出口阀门V10，然后打开塔顶冷凝器循环水进口阀V9，循环水增压泵出口阀门呈关闭状态，接通循环水增压泵电源，打开循环水
4、增压泵出口阀门； 打开加热蒸汽管线上调节阀V7，打开再沸器冷凝水旁路阀V8a，待冷凝水管路温热，关闭冷凝水旁路阀，打开疏水器前阀门 启动回流比控制器，设置为全回流； 加大加热蒸汽管线上调节阀V7开度，控制塔的升温速率； 全回流半个小时； 打开塔底储罐循环水出水阀V19，然后打开塔底储罐循环水进口阀V18； 打开进料泵P201，调节进料管线上转子流量计前调节阀V3，将进料量缓慢调至设定值； 塔底液位LIC01设置为自动，即打开塔底流出物管线上的调节阀V15a和塔顶流出物管线上的电磁阀V15后的阀门V15b，调节V15a保持物料平衡； 缓慢调节加热蒸汽管线上阀门V7使温度达到设定值，同时调节回流比
5、到设定值； 打开塔顶馏出物管线上转子流量计前后阀门，调节流量计前调节阀V11，使塔顶采出达到设定值； 如有侧线采出，打开侧线采出控制阀组V20，打开侧线采出管线上转子流量计前后阀门，调节流量计前调节V22使侧线采出达到设定值。 稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束。,停车步骤： 关闭进料泵出口阀V2，切断进料泵电源，停进料泵； 将回流比调至全回流； 关闭加热蒸汽管线上调节阀V7，关闭塔底流出物管线上的调节阀V15，打开塔底流出物管线上的旁路阀V16； 放净再沸器冷凝液；关闭塔顶储罐上阀门V35，打开塔顶馏出物采样阀V14；打开精馏塔到再沸器管线上的排净阀V30，打开进料管线上的排净阀V33
6、、打开回流管路上的排净阀V31，放净系统液体； 关闭塔顶循环水进口阀门V9，塔底储罐循环水进口阀V18，关闭循环水增压泵出口阀，切断循环水增压泵电源，放净循环水。紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。即关闭加热蒸汽调节阀V7，停泵P201。在管路渗漏、失火、温度或压力极度异常等状况时需要紧急停车注：其间每 1 小时采一次样，记录温度、压力、流量、和液位数据；塔底液位正常时为1000，高液位为1300，低液位为400 ,注意事项： 设备检查装置检查：定时检查压力表、温度显示仪表、液面计、电磁阀等工作正常；管道检查：定时检查管道焊接部位和法兰连接部
7、位及阀门是否渗漏；泵的检查：在工作状态下，定时检查泵是否运转正常；公用工程检查：在开车前，检查水、电、气、等公用工程的供给是否满足要求；换热器检查：检查进出口温度、循环水流动是否通畅、疏水器排放冷凝水是否正常；2. 开循环水顺序：先打开循环水出口阀门，然后打开循环水进口阀门3. 关循环水顺序：先关闭循环水进口阀门，然后关闭循环水出口阀门；4. 离心泵启动：首先打开泵进口阀，使液体充分进入泵腔，关闭泵出口阀，接通泵电源，打开泵出口阀；5. 离心泵停车：关闭泵出口阀，切断泵电源，关闭泵进口阀；6. 精馏塔开车升温不可过快，在塔顶温度接近设定值时，适当调小加热蒸汽量使精馏塔温度缓慢上升至设定值；7.
8、 取样前应适当排放；8. 冬季长时间停车，要放净冷凝器和循环水管路中的液体，防止冻结9. 阀门调节幅度不可过大；10. 运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢按照设计条件进行调节和运转。在此期间需阶段性进行检验，确定实际值与设计值的差异；,精馏塔调节,精馏塔可调参数： 进料流量，塔顶产品量，塔压，塔底液位，再沸器加热量，回流量可采用的调节手段： 进料流量，塔顶和塔底产品量，再沸器加热量，冷凝器冷却量，回流量 其中再沸器加热量和回流量不能同时作为被调参数；要使进料量和塔顶产品量稳定，必须用自身作为流量调节的手段；塔底产品量用于控制塔底液位；再沸器加热量
9、可用来调节塔压，冷凝器冷却量可以用来调节塔压和回流量。 进料成分一定时，只要D/F和V/F一定（或F一定，保持D和V一定），产品成分也一定。 其中塔顶产品量为D，进料量为F，上升蒸汽量V,塔顶温度：在塔顶压力一定时，塔顶温度反映了塔顶产品组成；塔顶温度随进料的进料组成变化而变化；通过调节回流量来调节塔顶温度，塔底温度偏低，应适当减少回流量，提高塔顶采出量；塔顶温度偏高，应适当加大回流量，减少塔顶采出量。塔釜温度：在塔釜压力一定时，塔釜温度反映了塔釜产品组成；通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。加大蒸汽量，釜温上升；减少蒸汽量，釜温下降。引起釜温波动因素有：塔压突然升高与降低、塔釜液的波动、加热
10、蒸汽压力波动、调节阀失灵、疏水器失灵，使加热釜内冷凝液过多、塔釜和加热釜连通管堵等，塔压：影响塔压变化的因素有：塔顶温度塔釜温度进料组成进料量回流量冷剂量及冷剂压力。另外，仪表故障、设备和管道的冻堵，也可引起塔压的变化。调节塔压的方法：再沸器蒸汽用量过大，塔压升高，这时应适当降低蒸汽量，以调压塔釜压力。,回流比控制器,回流比控制器操作,开机。接通电源，回流和采出均显示为0，（开机初始状态为全回流状态）设定时间基数。开机时，S（秒基）指示灯亮，此时回流与采出时间以秒为基数。切换时间基数按S/Q键，同时按一下H/C键设定回流值。按一下H/C，再按增量键 或减量键 ，设定所需回流值（绿色指示灯）设定
11、采出值。按一下H/C键，再按增量键或减量键，设定所需采出值（红色指示灯）启动工作状态。回流比值设定完毕，按一下S/Q键，进入自控运行状态。此时回流和采出的时间按倒计时方式显示，并交替工作。变更工作状态。若需全回流操作，按一下H/C键即可，如调整回流比，可按一下H/C键，使仪表转入设定状态，设定完毕按S/Q键，回流比控制器按重新设定的回流比运行关机。在工作状态下，按一下H/C，切断电源,1基本型液位计根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180，液位计上升时，翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色,从而实现液位的指示。,谢谢大家！,
