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1、目录第一节：编制依据及编制原则1一、编制依据1二、编制原则1第二节：工程概况2一、建筑设计2二、 材料选用：3第三节：施工总平面设计3第四节：机械及劳动力投入3一、机械投入3二、劳动力投入4第五节：材料供应安排4第六节：关键部位施工技术5一、土方工程5二、钢筋施工5三、模板施工6四、混凝土施工7五、钢结构加工制作8第七节：质量保证措施16一、质量目标16二、岗位职责16三、管理措施18第八节、雨季、农忙季节施工保证措施19一、雨季施工保证工期措施19二、农忙季节施工保证工期措施19第九节：安全文明施工19一、安全计划及保证措施20二、文明施工措施21第十节：施工现场采取环保、消防、降噪声、文明
2、等施工技术措施22一、文明施工措施22二、环境保护措施22三、消防保卫措施23平顶山天安煤业股份有限公司二矿煤场封闭治理工程施工组织设计第一节：编制依据及编制原则一、编制依据（1）工程招标文件招标文件、投标文件与施工图纸设计文件。（2）建设部和河南省有关建筑工程施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件（3）现场勘察及自行调查工地周围环境条件获得的资料（4）我公司的施工资源和在其他类似工程中的施工经验。二、编制原则我们通过对施工现场进行详细考察所获得的资料、对施工图纸的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文气象、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本实施
3、性施工组织设计时，将突出以下原则。（1）质量创优原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将建立完善的工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工工艺、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让业主满意。施工中我们将认真贯彻质量方针，大力推行质量管理，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率100%。（2）进度保证原则根据业主平顶山天安煤业股份有限公司二矿对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保
4、实现工期目标。（3）安全保护原则建立符合要求的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强地下基础施工安全管理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育；特殊岗位操作工必须持证上岗，安全措施落实到位；建立安全生产应急组织，确保生产安全。（4）环境保护原则我们在施工过程中，将遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本工程合同文件的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，最大限度地减少施工对生态环境的影响。（5）方案优化原则本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优
5、选资源配置参数、施工工艺参数、施工质量控制标准，并结合试验参数制定各项施工技术规程。（6）合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，兴建临时工程，特别是水、电管线、道路及各种场地的设置上，以确保施工需求而尽量减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便经济、综合利用的原则，合理布局。（7）科学配置原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行施工资源的科学配置。人力资源方面，选派具有丰富经验的项目管理人员和技术人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，
6、合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证施工需要。（8）积极协调、配合原则我们将按照积极配合的原则，严格服从建设单位和监理人的协调，与其它施工单位建立良好的工作协调关系，共同促进工程建设。第二节：工程概况一、建筑设计本工程为封闭式储煤场工程，结构体系为储煤场网壳结构，钢筋砼支架，独立基础。生产类别为戊类，耐火等级为二级，钢筋混凝土框架结构的抗震等级为：四级。设计使用年限50年。2、 材料选用： 屋面：采用0.6mm单层压型钢板；基础垫层采用强度等级为C15混凝土；基础、柱均采用强度等级为C35混凝土。采用HPB300钢筋，HRB400E
7、钢筋。钢板、型钢采用Q235B。第三节：施工总平面设计本工程按施工过程对基础、主体、装修安装阶段平面布置图分别绘制。根据本工程建设规模，施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，绘制如下平面图，现作简要说明：（1）实行封闭施工管理，施工现场四周设临时围墙，现场场地较为狭窄。内设半环形临时道路，满足材料进场及消防的要求。（2）根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱，现场备用一台柴油发电机应急。（3）根据现场水源的实际位置，现场施工用水:进水干管处设总水池一座。（4）由于施工场地有限生活区布置在现场西侧，约800米处按安全
8、文明工地要求及标准设食堂、厨房、厕等，并配备消防器材。第四节：机械及劳动力投入一、机械投入工程主要机械设备配备表。序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率Kw1砂浆搅拌机WJ-3251山西2蛙式打夯机HW602上海3钢筋调直机GJ4-4/141浙江4钢筋切断机CQ401太重5钢筋弯曲机CT7-401太重6插入式振捣器P2-505安阳7平板式振捣器2W55郑州8电弧焊机4005上海9反铲挖掘机2201日本10压路机20T1徐工11装载机3T1厦工12汽车吊15T1徐工13汽车吊100T2徐工二、劳动力投入本工程设一个土建作业队，一个装修作业队，一个设备安装作业队。工种施工阶段基础施工
9、主体施工钢构施工安装、装修木工2020钢筋工1515瓦工8砼工1010焊工88156抹灰工10电工1133架子工3666起重工2221水电工2226第五节：材料供应安排1、由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。4、库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。第六节：关键部位施工技术一、土方工程1.1 土方工程1.1.1土方开挖（1）土方开挖前期准备工作现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。现场工程定位放线
10、工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白线撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。地下管线、障碍物进行可靠的处理。施工队伍已准备就绪。（2）施工机械的选择拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土，5台自卸汽车配合运土。（3）施工方案为了加快土方开挖采用大开挖，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。二、钢筋施工2.1施工方法钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎方法施工。施工执行钢筋焊接工程验收规程JGJ18-2012标准，按照建筑工程质量检验评定标准进行质量检查。每一道工序都必须由业主和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工。
11、2.2工艺流程材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎-检查-验收。2.3施工要点（1）主筋连接方法为保证钢筋的连接质量，钢筋接头采用闪光对焊或电渣压力焊，对焊接接头按要求进行抽样试验，保证焊缝饱满。专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。（2）原材料控制要点钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌。进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。（3）钢筋翻样加工
12、施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于8的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于8的钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加设180的6.25d弯钩，II级钢筋在锚固处设90的直钩。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。（4）钢筋绑扎安装钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头，I级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设8的马凳，避免钢筋
13、网下陷，影响结构受力。梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位在梁上部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于7d。绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。三、模板施工3.1施工方法支撑满堂铺设，间距1米见方，上铺404角钢和方木作为带木，竹胶板平铺于带木之上，不固定，板缝处刮以油腻填实，模板表面均匀涂刷脱模剂。3.2工艺流程选料翻样加工支设
14、检查验收。3.3施工要点模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行检算。使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活载。模板和支撑力求构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养生。把柱根部位的石子、杂物以及松散的遗留砂浆清理干净，方可支设。模板支设前，要根据模板设计方案进行拼模，而后进行组装，拼模时模板接头应相互错开，避免产生松驰和压力薄弱现象。在组合时柱模根部留置清扫口，以保证杂物掉入而容易清除。模板支设时进行抄平，作好标高控制点。四、混凝土施工4.1施工方法施工应遵守混凝土结构工程施工及验收规
15、范的标准，质量检查按照建筑工程质量检验评定标准执行。4.2工艺流程混凝土：计划-材料进场-混凝土拌和-泵送-浇注-养护-试验。混凝土工艺流程：本工程采用商品混凝土。4.3施工要点砼的浇注必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇注。在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。（1）混凝土拌和采用商砼，现场搅拌不考虑。（2）砼浇注浇注前清除杂物，用水冲洗并
16、封堵柱模清扫口。砼浇注高度控制在墙、柱模顶部以下8-7cm为宜。浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采用水准仪抄平，拉线控制。梁、板砼浇筑时，控制柱头钢筋位置，避免钢筋移位。梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。梁、板浇筑从一侧向另一侧顺序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的出现；多名振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替振捣不少于30cm。必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，留置坡槎。浇筑前所有预埋、预留管、线、
17、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固。（3）施工缝处理在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗干净，施工缝处适量铺设与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。浇筑过程中模板工跟班作业，及时发现和处理模板异常情况。浇注时间控制在砼终凝后进行。（4）混凝土试块砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。每次留置试块，分别进行标准养护和同条件养护强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。五、钢结构加工制作5.1钢结构加工5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准
18、、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。5.1.3放样：（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格
19、控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材
20、号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割采用手工气割，型材切割采用台式砂轮切割机与手工气割相结合的方法。切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相
21、邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7焊接：（焊接工艺）（1）材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。（2）作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电、机
22、械设备应符合施工要求。（3）工艺流程作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查（4）钢结构电弧焊接：a)平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度一般为23mm为
23、宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6085；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。b)立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。
24、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。c)横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70
25、90。d)仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。e)应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作
26、中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。5.1.8组装：(1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。(3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产
27、生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.9除锈、施涂(1)除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于75。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。(2)施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外
28、，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的喷涂，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在喷涂过程中应均匀，不流坠。a)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。b)工艺流程基面清理 涂装c)涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分
29、的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。d)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。e)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢
30、构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.1.10钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-立边跨-校正并临时固定-边跨最后固定-中间跨吊装-就位临时固定-中间跨最后固定-檩条安装-复合板安装-隅撑安装等。(1)安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验
31、收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用12t的吊车进行吊装，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面
32、,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。(2)钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，向牛腿的另一段顺序安装。钢架安装：本工程每榀钢架有六根柱子A、B、E、F柱及其上梁为两边跨CD柱及其上梁为中间跨。先立边跨，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时有风采用拉条固定。边跨安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地预埋件约30-40CM时扶正，使柱对准预埋件中心，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,焊接临时固定即可脱钩。中间跨吊装: 中间跨吊装在边跨完成后进行，中间跨吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装. 中
33、间跨起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待中间跨就位后进行对接调整校正,然后固定连接。中间跨吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。屋面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用人工方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，平直度用拉线和钢尺检查校正，最后焊接固定安装校正。隅撑安装：隅撑重量较轻采用人工吊装，手工焊接安装。(3)钢结构刷漆檩条等钢材在进场时已经刷好底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面
34、漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装5.2.1安装施工金属面复合板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面复合板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面复合板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2运输与存放（1）金属面复合板装车时应将复合板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输过程中,应将金属面复合板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,
35、引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。复合板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢放置在顶层复合板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)复合板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面复合板必须平放。（2）运输时复合板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。（3）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放复合板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使复合板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保复合板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备（1
36、）复合板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。（2）金属面复合板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4屋面工程（1）安装施工时,屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术要求。（2）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面复合板,首推瓦楞型复合板。用缝合钉在复合板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆
37、钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。（3）复合屋面板(瓦楞型)的横向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。（4）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。（5）复合屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。第七节：质量保证措施本工程要求工程质量为合格，我单位在施工中，将严格按照施工规范要求施工，确保工程竣工质量达到合格标准，争创市优工程。一、质量目标建立健全质量保证体系，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。二、岗位职责2
38、.1项目经理职责（1）对项目工程质量管理和实现质量目标负全责。（2）负责审批项目质量计划，并组织实施。（3）按照施工组织设计合理配置资源，组织均衡生产，防止因安排不当，影响工程质量。（4）定期组织验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。（5定期召开工程例会，分析总结工程质量情况，解决施工中发现的问题，并采取纠正措施，验证实施效果。（6）按规定要求向我公司报告本项目质量体系运行工作情况。2.2总工程师职责(1)协助工程项目经理工作，对分管工作负责。(2)负责组织编写本工程实施性施工组织设计和工程项目质量计划。(3)按施工组织设计、质量计划组织生产，发现问题及时调整，确保按质、按量、按期完成“合同
39、”任务。(4)加强技术基础工作，积极采用“四新”成果，通过推进技术进步来提高工程质量。2.3工程部长职责（1）正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定及各项技术管理制度，会同安全质量部编写施工组织设计、质量计划并组织实施，并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。(2)按施工组织设计要求制订月、季施工计划和物资供应计划，由项目经理批准组织实施。（3）负责组织验工计价。（4）完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合同任务，使用户满意放心。（5）根据工程项目经理及上级有关
40、工程质量监察部门的批示精神，负责编制工程项目质量方针、目标；组织质量体系文件编写、审定和更改。（6）负责拟制工程质量管理评审计划、负责管理评审记录的整理和保管，负责起草管理评审纪要/决议/结论，并对其实施情况进行监督检查。2.4物资设备部长职责（1）负责按施工合同要求、组织物资（设备）采购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责。（2）负责审核工程所需要的物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。（3）掌握工程物资检验的试验结果，对不合格物资应及时采取隔离、标识、提高经济效益。（4）组织工程成本核算的分析，督促有关单位和部门降低消耗，提高经济效益。2
41、.5试验工程师职责（1）及时做原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时送设备物资部、工程部和质量监察部。（2）做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效，负责对不合格品处置后的实施验证。（3）做好试验记录的收集、分类和归档。2.6施工队长职责（1）负责组织“工程任务单”的填发、检查验收和审批。（2）做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。（3）负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，保证施工和发挥全员积极性。（4）检查施工持证上岗情况，对无上岗证人员，及时组织培训，确保有资格要求的人员持证上岗率70%。（5）按月完成计划情况、工程质量情况和成本
42、情况报告，总结经验，对存在问题应采取纠正措施，不断提高质量和施工管理水平，保证现场文明施工。三、管理措施3.1建立质量管理机构，成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责本项目的质量管理工作，项目部设安质部，配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。3.2完善质量管理制度，编制项目质量管理办法，制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩规定，同时编制完善“施工技术、验工计价、工程调度、工程试验、机械设备及物资供应等管理办法。3.3加强技术管理，做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；施工中严格执行设计文件，施工规范、验收标准和安全规
43、则，严格技术交底制度，按竣工文件编制方法收集、整理和完善技术基础资料，及时编制竣工文件。3.4强化技术质量培训，不断提高全员质量意识和业务素质。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体分项工程进行认真细致的技术交底，对重、难点分项工程编制作业指导施工。3.5强化施工过程控制。坚持技术干部跟班作业制度，建立工程开工报告制度，所有工程开工必须经建设单位批准方可动工。实行工程质量一票否决制；“三不”交接制度；本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录不交接；“五不”施工制度：即开工报告未经批复不准施工，原材料未经检验合格不准施工，未进行技术交底不准施工，隐
44、蔽工程未经检验签证不准施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制、奖罚制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每个环节的标识和追溯性。3.6实行物资、设备采购供应责任制，把好进货和质量关，收货时对设备和材料进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。3.7严格计量测试工作、坚持测量复核制度和换手复核制度，严把材料关，按规定对原材料、半成品进行检验和试验，杜绝不合格产品进场。3.8积极推广应用“四新”技术，开展科技攻关，针对重难点工程和关键工序，成立QC小组进行攻关，不断提高工程质量。3.9严格质量奖惩制度，工程计价与质量挂钩，
45、实行优质优价，奖优罚劣提取工程预算总额的0.5-0.8%实施奖励，对施工质量低劣的队给予停工整顿。达不到标准工程坚决推倒重来，对质量事故责任人给予行政和经济处罚。3.10以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，使本工程真正形成“开工必优、一次成优、全面创优”的好局面。第八节、雨季、农忙季节施工保证措施一、雨季施工保证工期措施本工程施工跨越雨季，组织好雨季正常施工，并采取相应措施，对确保施工工期，保证工程质量有重要意义。雨季来临之前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。（1）雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排
46、水沟渠的畅通。（2）增建必要的防雨、防洪措施；对施工人中配备必要的劳动保护用品。（3）雨季进行砼施工前，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比并对风浇筑的砼用塑料布覆盖，下雨期间不准进行砼或浆砌施工。（4）与气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面组织实情预报和防洪工作。二、农忙季节施工保证工期措施（1）合理安排天桥、通道的施工，以方便抢收抢种，减少施工干扰。（2）提前做好砂、石、水泥、钢材等材料的储备工作，不要因原材料的储备工作、材料短缺而影响施工。（3）适当提高工人的工资，使其增加的收入用于农活雇工的支出。（4）农忙季节，提前做好工人农忙季节休息的人数、时间统计，临时增加工人的人数，以保证总人数的平衡，保证生产的顺利进行。（5）如有本地的工人，在农忙季节安排两班作业，为农忙提供方便。第九节：安全文明施工一、安全计划及保证措施
