液化气站试生产方案.docx

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1、*液化气供应站安全试生产（使用）方案*液化气供应站*液化气供应站安全试生产（使用）方案批准: 审核: 编制:1编制的目的及主要内容-11. 1编制的目的-1L 2编制的主要内容-11.3编制的主要依据-22建设项目基本情况及施工完成情况-41. 1建设项目基本情况-42. 2建设项目施工完成情况-63试运行准备的完成情况-82.1 经营产品及规模-83. 2建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况-84投料试运行方案-114.1试运行条件-114. 2准备工作及需检查确认的内容-124. 3试运行组织方案-135试运行中可能出现的安全问题、对策及应急预案-185.1试运行过程中可

2、能出现的安全问题-185. 2职业卫生-195. 3对策及应急预案-216周边环境与液化气站试运行互相影响的确认情况-257安全监控措施的落实情况-267. 1 ”两重点一重大” -267. 2重点监控的危险化学品监控措施落实情况-287. 3建设项目安全可靠性分析-297. 4技术保障措施-308人力资源配置情况-329试运行起止日期-331编制的目的及主要内容Ll编制的目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保 障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济 效益和综合实力，根

3、据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特 制定本试生产方案。L2编制的主要内容依据危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管 理局第45号令）第十二条的要求，建设单位应当组织建设项目的设计、施 工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）（以下简称 试生产使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、 法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产（使用）方案。 试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容：（-）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、 联动试车等生产准备的完成情况；（二）投料试车方案；（三）试生产（使用）

4、过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；（四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确 认情况；（五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；（六）人力资源配置情况；（七）试生产（使用）起止日期。L3编制的主要依据L3.1法律法规、规章、规范性文件1）中华人民共和国安全生产法（2014年修订）；2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；3）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）；4）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）；5）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第66号）；6）中华人民共和国职业病防治法（中华人

5、民共和国主席令第52号）；7）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；8）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令）；9）生产安全事故应急条例（国务院令第708号）；10）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国务院国发20042 号文11）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令88 号）；12）国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应 急预案评审指南（试行）的通知（安监总厅应急（2009） 73号）；13）国务院安全生产委员会办公室关于加强安全生产事故应急预 案监督管理工作的通知（安委办字2005 45号）14）工伤保险条例（中华人民共和国

6、国务院令第375号）；15）火灾事故调查规定（公安部令第108号）16）生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令21号)17)安全生产违法行为行政处罚办法(安全监管总局令15号)18)危险化学品登记管理办法(安全监管总局令53号)19)特种劳动防护用品安全标志实施细则(安监总规划字2005 149 号)20)生产经营单位安全培训规定(安全监管总局令3号)21)国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知(安委(2013) 8号)22)国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准 化工作的指导意见(安监总管三【2009】124号)L 3. 2技术性规范、

7、标准(1)液化石油气供应工程设计规范(GB 51142-2015)(2)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)(3)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)(4)危险化学品名录(2015年版)(5)生产作业现场应急物资配备选用指南(Q/SY136-2012)(6)生产安全事故应急演练指南(AQ/T9007-2011)(7)应急演练实施指南(Q/SY1652-2013)2建设项目基本情况及施工完成情况2.1建设项目基本情况2. 1. 1单位简介*液化气供应站为*液化气供应有限公司下属企业，建设地址位于*省* 县*村。液化气站占地面积约为4320n?（约6.48亩），设置1

8、台5011?液化石 油气储罐，1台3（3液化石油气备用罐，1台20m3液化石油气残液罐，均为 埋地设置；1台ZWl. 1/16-24型压缩机和2台YQB15-5液化石油气输送泵、3 台电子灌装秤及工艺管道。根据液化石油气供应工程设计规范（GB 51142-2015） 3.0.12条,该 液化气站为六级液化石油气供应站。2. L 2单位位置及周边环境液化气站位于临潭县卓洛乡下园子，地势宽广平坦，位置优越，交通便 利。站区东侧为一条南北走向的架空通讯线及零星民宅，其它为农田；西、 南侧为空地；北侧为零星民宅。2. L 3单位平面图液化气站总平面布置按功能分为生产区和辅助区，生产区与辅助区之间 采用

9、2.0In高不燃烧实体隔墙隔开，隔墙中间设出入口。生产区由南向北依 次为储罐区（东侧设有避雷塔1处）、泵棚、压缩机室（东侧紧邻灌瓶间）， 卸车点位于压缩机房西侧；辅助区由南向北依次为配电室、水泵房、消防水 池，消防水池东侧为办公室、值班室、卫生间等功能用房。站场内设置有环形消防通道。站区设2个出入口与站外道路相连，辅助 区1个、生产区1个，站内四周设置高度2. Om的非燃烧体实体围墙，便于生产管理和保证消防安全。2 .L 4主要工艺设备表2. 1.4-1主要工艺设备一览表序号设备名称规格/型号数量备注1地下储罐50m3埋地设置1台30m3埋地设置1台2残液罐20m3埋地设置1台3压缩机ZWl.

10、 1/16-24 Q=2. 0m7min 额定进气压 力1. OMPa 额定排气压力1. 77MPa 功率IlKW1台4烧泵YQB15-5, Q=15m7h 进液压力WL6MPa 流速W3ms功率5. 5KW2台5LPG自动电子灌装秤2010025BCS-1503台3 .1.5主要建（构）筑物本项目的建（构）筑物包括储罐区、压缩机室、灌装间、水泵房、消防 水池及辅助办公场所、各类设备基础及场坪等，根据建筑抗震设计规范 （GB50011-2010） （2016年局部修订版），项目所在地区抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0 15g,第三组。站内建（构）筑物抗震设防 烈度按7度设计。场站

11、内所有建（构）筑物防火等级不低于二级。站内建筑 物的门窗均向外开启。主要建（构）筑物见表2.L 5-1。表2. L5T主要建（构）筑物、设施一览表序号名称结构或组成耐火等级建筑面积 （mj）备注一、液化气站部分1皤区1具50/埋地式液化石油气储罐1具30nf埋地式液化石油气备用罐1具20/埋地式残液罐187.5地下新建2压缩机室空气压缩机1台，低温液体泵2台二级28. 88地上新建3灌装间电子灌装秤2个二级35. 44地上新建4水泵房消防水泵房二级36半地下新建5消防水池新建260）3消防水池1座80地下新建二、办公、辅助用房1办公用房框架结构二级176.86间2配电室框架结构二级42. 35

12、2间2.2建设项目施工完成情况2.2.1 建设项目背景及批复情况由于居民积极响应国家环保部门的精神，不乱焚烧农作物秸秆、废弃物、 垃圾等，做饭、采暖采用电磁炉、电热扇等家用电器，用以替代火炉、家用 小锅炉，而高昂的电费成为了农民的主要负担。目前农村的天然气供应未普 及，绝大多数居民只能使用液化石油气，考虑到居民用气困难，急需建设液 化石油气供应站1座。*液化气供应站现已取得*县发展和改革局文件关于*液化气供应站 建设项目登记备案的通知（潭发改（备）【2018】10号）、县住房和城乡 建设局文件关于*液化气供应站项目建设规划选址意见的函（建函【2018】 39号）、县国土资源局文件*县国土资源局

13、关于*液化气供应站建设项目 用地选址意见（国土资发2018 140号）意见，同意在*县*乡新建液化 石油气供应站一座。2.2.2 建设项目安全三同时执行请情况*液化气供应站建设项目安全评价报告由*公司编制完成，*年*月* 日经过专家组审查通过后，专家组出具了*液化气供应站建设项目安全评 价报告审查意见书。该工程安全设施设计由*燃气热力设计有限公司进行设计，*年*月* 日由专家对安全设施设计专篇进行了审查，专家组出具了*液化气供应站建设项目安全设施设计审查意见书。该项目施工单位为*公司，具有工业与民用建筑施工等相关资质。本项目的监理单位为*公司，其具有房屋建筑工程监理乙级、市政公用 工程监理乙级

14、资质。消防设施配备情况：液化气站配备14具8公斤干粉灭火器和2具气体灭火器；3具50公斤 推车式干粉灭火器；另外还配备有消防沙和微型消防站，柜内有消防服4套、 消防工具1套、消防泵4台、消防水袋水枪4套等消防器材。新建储水量为 26(3的消防水池1座。3试运行准备的完成情况3.1 经营产品及规模1.1 .1经营物品依据危险货物分类和品名编号(GB6944-2012),危险货物品名表(GBI2268-2012)、危险化学品目录(2015版)，我单位经营危险化学品如下表所示。表 3.1-项目涉及危险化学品的基本特性序号危险化学品名称危险货物品名表分类危险化学品目录序号CAS号火灾危险性分类1液化石

15、油气第2.1类易燃气体254868476-85-7甲类1.2 . 2储存及充装规模液化气站占地面积约为4320m约6.48亩)，设置1台5(3液化石油气 储罐，1台30m3液化石油气备用罐，1台2(3液化石油气残液罐，均为埋地 设置；1台ZWl. 1/16-24型压缩机和2台YQB15-5液化石油气输送泵、3台 电子灌装秤及工艺管道。根据液化石油气供应工程设计规范(GB 51142-2015) 3.0.根条,该 液化气站为六级液化石油气供应站。3. 2建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前 已经安装完毕，具备试生产条

16、件。3. 2.1项目单项工程交工验收情况管道安装质量检查记录；套管安装及线路接线质量；管道焊接工作记录；管道安装质量目视检查记录；射线探伤报告；气密性试验报告书；管道气压试验报告；卧式容器安装记录；隐蔽工程记录；机器安装记录；(11)设备试运转记录；报警系统安装检查记录；报警、联锁系统调试记录；(M)系统吹扫记录；(15)阀门试验记录；立式容器安装记录。4. 2. 2强制检验检测情况1)防雷防静电检测由甘南州防雷中心检测合格。5. 安全阀、压力仪表检验检测合格。6. 可燃气体检测符合要求。7. 充装人员经培训取得资格证书。8. 消防设施配备齐全，全部具有相关产品合格证。9. 2. 3主要工艺卸

17、车石油液化石油气储存充装站经营的液化石油气，由LPG槽车由站外运到 LPG卸车点，在卸车口，首先通过铠装卸车胶管与LPG槽车上的液相管与LPG 储罐相连，同时将槽车上的气相管与卸车口的气相管相接，然后通过气体压 缩机，提高LPG槽车压力，使LPG通过液相管由储罐进液管进入LPG储罐。 为加快卸车速度，同时打开LPG储罐气相阀，通过气体压缩机，减小储罐压 力，以增加LPG的流速。钢瓶充装打开LPG储罐出口阀，启动液体泵通过灌装台管道输送至电子自动灌装 秤充装钢瓶。按现行规定每瓶充装IOkg,充足量后取下钢瓶，经二次检斤（抽 检），合格后分送给用户或储存到库房。气相液相图3-1工艺流程示意图经营储

18、存流程液化石油气购买后由供货单位运送、装卸，储存到站内储罐内；空瓶经 检验合格后充装液化石油气；实瓶经检验后由客户自行备车装运。图3-2液化石油气站经营、储存流程图4投料试运行方案4.1试运行条件1）所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条 管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀 门方向及位置的工程质量符合要求。2）施工记录资料齐全准确。3）全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，完全已达到设计试压 的要求。4）设备、管道均已经过气密试验，无泄漏，确认合格。5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求, 电机电流、温升正常。6）自

19、控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好 用。7）所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条 件。8）公用工程的给排水、供电系统及消防系统均正常投运，具备条件。9）所有的安全消防设施，包括防雷防静电设施、防毒、事故急救设施、 消火栓、有毒可燃气体监测仪等都已安装完毕，经调试符合要求。10）管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、 仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。11）指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。12）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。13）各项安全操作规程已按要求编制完毕。14）

20、试运行指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。15）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评 价均已完成。16）原始记录和试运行专用表格、考核用记录等均已准备齐全。10. 2准备工作及需检查确认的内容4. 2.1技术准备工作D工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各 类安全检查表等均制定完成与组织学习。2）装置的安全设施、应急救援器材配置到位。3）法定检验检测进行检验，合格。4）消防设施已配备到位，设施完好。4. 2. 2试运行前装置及现场环境应具备的条件1）工艺流程设计符合国家、行业相关规范、标准的要求，安装记录齐

21、全，各类警告牌、警示标志上墙，储罐、管线安装完毕，试压吹扫完毕，气 密试验合格，有关的公用工程具备了投用条件，有关的电气、仪表安装、调 试完毕，具备了投用条件。2）试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试 验合格；3）试运行范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁 及报警系统等符合设计文件的规定；4）试车现场已清理干净，道路、照明等满足试运行的需要。5）成立试运行领导小组，工作人员、设计、监理、施工单位有关人员 组成液化气站联动调试及投产工作小组，工作小组落实调试人员，落实工作 责任（液化气站各岗位操作人员均持证上岗）。6）安全消防人员，工艺操作人员，电器、仪表维

22、护人员经过培训达到 合格，并已上岗。7）岗位责任制、安全规程、应急预案等全部制定齐全，且所有岗位操 作人员已经熟练掌握了相关的规章制度。8）试运行方案已通过上级公司及政府应急管理部门审定。9）试运行用的备品备件，易损件、材料、专用工具准备齐全，并已送 达现场，处于随时使用状态。10）试运行统筹时间已确定，各专业厂家（需要来的）均已到达现场。11）试运行领导小组已正常工作，施工单位人员、应急人员已准备就绪, 并到达现场。12）所需消防及其他应急器材已配备齐全。13）试运行前对防雷、静电接地点测试且合格。4. 3试运行组织方案建立试运行安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门 岗位安全

23、生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试运行人员必须进行 专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。4. 3.1组织领导（1）投产试运行总指挥部总指挥：副总指挥：成员：（2）投产试运行现场指挥部组长：成员：全体员工、设计、监理、施工、设备厂家主要职责：制定试运行（使用）具体方案，试车流程的设计、各岗位人 员的安排和监督检查工作，保证投产试运行工作安全有序的进行。（3）职责分工D试运行总指挥部职责：负责审核试运行（使用）具体方案、试车流 程的设计、各岗位人员的安排和具体职责、试车应急预案，组织协调各方力 量，保证试运行工作安全有序的进行。2）试运行现场指挥部职责：发布作业指令，对作业人员调度

24、、轮换， 试运行过程中，根据出现的突发情况做出及时的处理。3）复核小组（兼现场巡检）人员职责：检查复核试运行前的所有准备 工作（在试运行过程中，负责储罐、储罐附件、管线、灌装设施及各种其他 设备的巡检，定期将设备运行情况向现场领导小组组长汇报）。4）设备故障维修小组人员职责：做好应急处理、设备抢修物资的准备 工作和异常情况下设备的维修等工作。设备安装单位具体负责本单位所安装 的设备的维修、抢险工作，液化气站相关人员和相关设备安装单位应积极主 动配合。5）消防应急抢险小组人员职责：抢险组人员各自在现场待命，消防设 备处于待命状态，达到随时有效工作条件。6）后勤保障、医疗救护、通信联络小组人员：做

25、好应急物资供应、后 勤保障及内、外部通讯联络以及现场救护工作。参加试车人员应掌握的以下要点：液化气的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理 措施。液化气充装过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。各类安全生产设施、设备均要做检维修记录。掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上 下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常 压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处 理措施。岗位上的液位计、压力指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损 或连接不紧密时将会泄

26、漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。生产中的各种液位计、压力指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或 记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全 平稳运行。本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情 况下实施及其具体实施程序是什么。试运行前，我单位已做好试运行的各项准备工作，对设备、设施进行全 面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实 不试车。5. 3. 2试运行顺序和试运行原则1）试运行顺序供电系统；电器自动化及设备系统；监控系统；储罐进气； 气瓶灌装作业。2）试运行原则

27、供电系统、电器自动化及设备系统、监控系统试运行正常后，方能进行 储罐进气作业；储罐进气作业运行完成后，才能进行气瓶灌装作业。3）试运行注意事项1）试运行期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组 织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条 件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车； 出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。2）试运行中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工 艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；执行各项安全技术规定要严；备 品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的 要求要严。3

28、）在整个试运行过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查， 及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。4）对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备 用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。压力、 温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，耍 有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢 复装置运行。6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操 作不够熟练，原始试运行过程容易发生事故，对此要高度重视。原始试运行 前，要制定科

29、学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要 组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强 培训，考核合格后方可参加试车投料。试运行投料过程中，要严格试运行程 序，严格执行有关试运行过程的安全规定，设备升压及引入液化气等重要操 作，要安排专人值守监控。在储存液化气后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试运行，防止发生事故。7）当试运行过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施, 予以排除，否则严禁继续试运行。8）在试运行期间要执行监护操作制度。9）必须按照预定的指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。5试运行中可能出现的安全问题、对策及应急预案5.1试

30、运行过程中可能出现的安全问题1）中毒和窒息烧类属低毒物质，主要有麻醉作用，对呼吸道黏膜和皮肤有一定的刺激, 在作业场所和储存场所若因操作不当发生泄漏，散发出的液化石油气会阻断 人体细胞的呼吸过程。作业人员在作业场所暴露时间过长，接触和吸入这些 有毒气体会出现慢性中毒症状。如果高浓度的液化石油气被人大量吸入体 内，人就会中毒、晕迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。2）火灾和爆炸（容器）所有储罐、阀门、管道等发生严重破裂瞬态泄漏时，气品将以气态和液 态两种形态扩散到空气内，瞬间蒸发的比例决定于环境温度，液态液化石油 气吸收周围热量继续蒸发。泄漏的液化石油气如立即遇明火、电火花、静电 火花、高温热源，则

31、发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸 气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，其后果都很严重。站内所使用的储罐为压力容器，如果对设备维修维护不及时，或设备、 管道存在缺陷，或操作不当，易造成压力容器超压爆炸事故，引起人员伤亡 事故。3）高处坠落凡是在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处作业，均称 为高处作业，高处作业发生坠落造成的伤亡叫高处坠落。该站作业人员在罐 区高处平台进行露天维护作业时均存在高处坠落的危险。4）机械伤害机械设备的旋转、移动部位，若防护措施缺少或损坏，而不慎触及运转 部位，有可能发生挤、夹、碰、卷入等伤害。旋转机械超速、将物品、物件、 小零部件甩出，飞

32、出物有撞击，物体打击的危险。该石油液化石油气储存充 装站压缩机存在机械伤害的危险。5）触电事故站内的各种输电线路及电气机动机械，在缺少安全保护或保护失灵以及 绝缘损伤情况下，人触及带电部位，手持电动工具漏电等，有可能发生触电 事故。特别是在检修，检查作业中发生触电事故频率较多。6）电气火灾站内设备、配电箱、柜和线路、灯具等电气设施众多，站区设置的电缆、 线路也比较多，均属于易燃易爆危险区，若电气设施、线路一旦发生过载发 热或者短路现象，极易引发电气火灾事故。7）雷击和静电1）站内罐区储存属“火险”甲类危险物质，如果避雷设施不良或失败, 极易发生因雷击而造成的火灾爆炸事故。2）液化石油气的电阻率

33、高，当其从容器、设备管道中喷出时产生的静 电压可高达9000V,甚至上万伏。所含液体或固体杂质越多，流速越快，产 生的静电荷越多。根据测定，静电压在350450V时产生的放电火花能引起 可燃气体燃烧或爆炸。在生产（充装）输送、储存和运输时，如作业中不慎使金属物体相碰撞 磨擦产生静电，或因生产、灌装设备无静电导除装置而产生静电，或因操作 人员衣着不当而产生静电等，作业场所就容易提供引发火灾爆炸事故的火 种。6. 2职业卫生D毒物对健康的影响该项目涉及的液化石油气为麻醉性毒物。急性中毒：有头晕、头痛、兴 奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失， 甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤

34、。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、 头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。充装站在运过程中，不可避免地存在介质外泄、逸出的环节，例如各种 管件、阀门、泵等设备密封不良造成的泄漏，管道、储罐因各种原因发生破 裂导致大量液化气泄漏，在检修或抢修时因防护不当等，都会引起作业人员 中毒或窒息，造成安全事故。2）噪声对健康的危害噪声是指一切不需要的使人受到干扰的声音，它由各种不同频率和不同 强度的声音无规则组合而成。由于存在输送泵等机械设备，将在输送过程中 产生噪声。噪声不仅干扰人们的正常工作和休息，而且危害人体健康，因此, 必须引起充分的重视。当噪声达到85dB以上，人们的正

35、常工作秩序可能受到影响，此时必要 的指令、信号和危险警报被噪声掩盖，工伤事故和产品质量事故会明显增多， 所以噪声不仅影响工作效率，还将影响企业的安全生产。3）振动对健康的危害由于使用燃泵等机械设备，烧泵运行过程中将产生振动。作业人员在现 场操作势必接触振动，从而造成振动危害。在正常重力下，人体对48Hz 的振动能量传递最大，生理影响也最大。随着频率的增高，振动在人体的传 递逐步降低，其生理效应也相应减弱。人体的不同器官有各自的共振频率， 接触这些频率范围（45Hz和812HZ）的全身振动会产生共振现象，因此这 些频率的振动最为有害。4）高、低温的危害气体灌装、站内巡检、测温等作业都属露天作业，

36、应考虑高、低气温环境对健康的危害。在一定的环境温度下，使人体的产热和散热保持相对的平 衡是必要的。1）高温作业对人体健康的影响当地夏季最高温度为29.4C,且日照时间长，当在露天进行作业时，当 散热不能满足机体需要时，热平衡就遭到破坏，热量在体内蓄积，蓄热达到 一定程度时，将影响人体健康。2）低温作业对人体健康的影响当地冬季寒冷漫长，极端低气温近一23. 4C,如果保暖防护措施不当， 将造成低温危害。在低温环境下，可以出现痛觉迟钝，最先感到不适的是人 体末端一一四肢以及暴露部位一一耳、鼻、脸，此时影响人体四肢的操作灵 活性，对生产效率和安全产生不利影响。3）低温冻伤该项目所涉及的液化石油气、液

37、氧、液僦在泄露时可造成局部低温，人 员在不慎接触后可造成人员冻伤。主要危险、有害因素分布情况见下表。表5.2-1项目主要危险、有害因素分布表序号危险区域（岗位）主要危险、危害因素1卸车区火灾、爆炸、中毒、低温冻伤、触电、中毒窒息、车辆伤害2储罐区火灾、爆炸、容器爆炸、低温冻伤、车辆伤害3灌瓶间、机泵房火灾、爆炸、中毒窒息、噪声与振动、触电、机械伤害、低温冻伤、4配电室火灾、爆炸、触电、室息、噪声5. 3对策及应急预案5. 3.1防范对策措施（1）中毒和窒息防范对策措施1）为所有从业人员配备必要的个人劳动防护用品，如防毒口罩、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。2)佩带有毒可燃气体检测器进行巡检检查。

38、3)通风系统正常运行。(2)火灾和爆炸防范对策措施1)全厂禁止烟火，进厂区人员将烟火等物件放置值班室门口。2)进入工艺区的车辆安装阻火器。3)佩带可燃气体报警仪器巡检并用防爆对讲机。4)容器充装压力符合规定要求。(3)高处坠落防范对策措施在基准面高度超过2米处作业时，进行高出坠落的防护。(4)机械伤害防范对策措施机械设备的旋转、移动部位进行防护，加装防护罩等设施，若需作业维 护，机电设备停转，设备处于静止状态。(5)电气火灾防范对策措施严禁设备超负荷运行，按要求巡检电气设备及线路，通过感温，闻等， 查看运行电流等措施。(6)雷击和静电防范对策措施1)雷电天气减少巡检次数，人员远离避雷设施。2)

39、防雷静电设施定期检查完好，卸车静电接地仪器良好。3)工作人员穿戴防静电衣装。(7)噪声危害防范对策措施噪声主要为各类泵和压缩机、空压机、风机等动设备运行时产生的噪声, 采取以下降噪措施：操作中只设流动岗位，集中(DCS)控制，每人上班时间 不超过8小时。(8)高低温防范对策措施高温天气减少室外作业，低温液态储罐及管线、泵体禁止触摸，并悬挂 安全标识牌，警告或提醒作业人员。5. 3. 2应急预案我公司编制生产安全事故应急救援预案并于2019年8月5日发布 实施，并按要求进行了应急演练，并配置相关应急救援器材，具体如下表。表5. 3-1应急装备、设备和器材清单序号物资数量存放地点责任人联系电话1应

40、急灯4个应急箱2帐篷1顶应急箱3安全帽8顶库房4铳2把库房5镐2把库房6雨衣8件库房7雨鞋8双库房8手套20双库房9手电筒4把库房10铁丝IOOkg库房11钳子2把库房12灭火器14具库房13液体抽吸泵4台库房14安全带4套库房15水桶4只库房16车辆2辆公司表5. 3-2安全防护用品设施配置表序号名称数量1橡胶耐油手套6双2一般橡胶手套2套3自给正压式呼吸器2套4自吸过滤式防毒面具（半面罩）4套5化学安全防护眼镜4套6阻燃靴、消防胶靴4双7洗眼器1套表5. 3-3应急药包配置表序号物资数量存放地点责任人联系电话1纱布若干应急箱2卫生包1个应急箱3卫生剪刀1把库房4创伤药若干库房6周边环境与液

41、化气站试运行互相影响的确认情况本液化气站位于*县*乡，地势宽广平坦，位置优越，交通便利。站区 东侧为一条南北走向的架空通讯线及零星民宅，其它为农田；西、南侧为空 地；北侧为零星民宅。表6-1液化气储罐与站外建、构筑物的防火间距检查表（m）储罐与站外建、构筑物 的防火距离（m）距离50m3总容积W220m3、单罐容积503地上储罐 标准（m）地下储罐 标准（m）实际（m）居住区、学校、电影院、体育馆等重要公共建筑（最外侧建、构筑外墙）5025/工业企业（最外侧建、构筑外墙）3015/明火、散发火花地点和室外变配电站5025/民用建筑4522.560甲乙类生产厂房、甲乙类物品储存仓库、甲乙类液体储

42、罐、稻草等易燃材料 堆场等4522.5/丙类液体储罐、可燃气体储罐、丙丁类生产厂、丙丁类物品仓库3517.5/助燃气体储罐、木材等可燃材料堆场3015/其他建筑耐火等级一、二级2010/三级2512.5/四级3015/铁路（中心线）国家级7035/企业专用线3015/公路、道路（路边）高速、I、II级，城市快速2512.5/其它2010/架空电力线（中心线）1. 5倍杆高/架空通信线 （中心线）I、II 级301540其它L 5倍杆高/注：1）本表储罐总容按照总罐容积和单罐容积较大者确定，间距的计算应以储罐的外壁计算。2）本表依据液化石油气供应工程设计规范GB5U42-2015编制。3）地下储

43、罐单罐容积不大于50射，总容积不大于4OOHf时，防火间距可按本表减少50%执行。4）表“/”表示200米范围之内无此类设施。从上表看，防火距离远大于规范要求的防火距离，试运行过程对周边居 民的生活无影响，居民的生产生活对项目试运行不产生影响。7安全监控措施的落实情况7.1 “两重点一重大”7.1.1重点监管的危险化学品辨识依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通 知安监总管三（2011） 95号和国家安全监管总局关于公布第二批重点监 管危险化学品名录的通知安监总管三（2013） 12号，本项目涉及的液化石 油气属于重点监管的危险化学品。表7.1-1重点监管危险化学品序号危

44、险化学品 名称危险货物品名表分类危险化学品目录序号CAS号1液化石油气第2.1类易燃气体254868476-85-77. L 2重点监管的危险化工工艺辨识依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的 通知安监总管三（2009） 116号、国家安全监管总局关于公布第二批重点 监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知安监总管三（2013） 3号以及国家安全监管总局关于公布第二批 重点监管危险化学品名录的通知安监总管三（2013） 12号，液化气站涉及 的工艺不属于重点监管的危险化工工艺。7. L 3危险化学品重大危险源辨识1）危险化学品重大危险源辨识依据根据危险化学品重大危险源辨识（GBI8218-2018）,危险化学品重大 危险源和临界量的定义如下：危险化学品重大危险源是指长期或临时地生产、加工、使用或储存危险 化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学