《模板：通用QC小组活动成果汇报品管圈QCC活动成果报告课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板：通用QC小组活动成果汇报品管圈QCC活动成果报告课件.pptx（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、QC小组活动成果汇报,这里输入公司/团队名称,单位部门：XXX,汇报人：XXX,合作,团结,认真,仔细,QC小组活动成果汇报这里输入公司/团队名称 合作团结认,背景和小组概况,选题及现状调查,目标设计及原因分析,要因确认及对策制定实施,效果检查及成果巩固,总结及未来规划,DIRECTORY目 录10%20%30%40%50%60,PART 01,背景和小组概况,PART 01背景和小组概况,1.1 背景介绍,工作宗旨,同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务
2、部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。,改善永无止境,智慧永不枯竭,1.1 背景介绍小组名称同心圈课题类型现场型组建时间201,安妮,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。,李维佳,组员，负责活动技术支持。,张子蓝,组员，场现实施、采集数据。,全面策划,组长：李斯特,周世恩,组员，负责活动实施测试、实验。,杜心逸,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。,陈小娇,组员，负责活动技术支持。,唐良刚,组员，场现实施、采集数据。,1.2 小组概况,安妮组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。李维佳组员，负责活动,PART 02,选题及现状调查,PART 02选题及现状调查,公司要求,市
3、公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。,现存问题,在2017年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。,降低SM154堵油孔工序良品率,从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：,2.1 选题理由,公司要求市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品,降低SM154堵油孔工序漏序,SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大,实现市场口碑，质量是第一竞争力。,不良PPM不能满足公司不良P
4、PM指标及客户PPM指标的要求。,从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：,2.1 选题理由,1降低SM154堵油孔工序漏序23SM154堵油孔工序漏序，,QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：,从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。,结论,2.2 现状调查,QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电,PART 03,目标设计及原因分析,PART 03目标设计及原因分析,我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：,P(计划),2017.5.36.25,D(实施),2017.6.267.2
5、0,C(检查确认),2017.7.218.23,A(反省),2017.8.249.7,3.1 活动计划编制,我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：P(计划)20,3.1 活动计划编制,管理项目实施项目担 当计划日程2017年7月2017年8,不良品率,10.75%,1.5%,不良品率,降低 9.25%,目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。,3.2 目标设定,不良品率10.75%1.5%不良品率降低 9.25%现状目,本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善
6、效果，同时积累了一定的品质改善经验。,圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。,该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。,有经验,有支持,有激情,攻关改善的目标可行,3.3 目标可行性分析,本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积,QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：,质量巡查不到位,技术交底不完善,材料质量不合格,箱体内加固不到位,箱体封口不严密,外部固定不牢固,成品保护不到位,钢模合模时损坏配电箱,3.4 原因分析,QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研
7、究归纳，作出因果图,全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：,岗位技能不足,作业不熟练,生产技能较差,光线不足,未安装照明,作业区混乱,物流堆放混乱,标识不明,作业标准编制、设计不合理,作业流程不规范,加工方法不对,部品不合格,堵头直径小,底孔直径大,3.4 原因分析,全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原,经过分析，得出以下六个末端因素：,作业者岗位技能不足,现场照明不足,标识不明确,底孔直径大,堵头直径小,作业标准编制不合理,六个末端因素,1,2,3,4,5,6,3.4 原因分析,经过分析，得出以下六个末端因素：作业者岗位技能不足现场
8、照明不,PART 04,要因确认及对策制定实施,PART 04要因确认及对策制定,针对末端因素，小组制定要因确认计划表：,4.1 要因确认,针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素确认内容确,4.1 要因确认,作业者岗位技能不足,4.1 要因确认姓名理论成绩实作成绩综合平均成绩判定标准结,4.1 要因确认,作业标准编制、设计不合理,小组成员通过按照作业标准要求在现场亲自操作，每敲完一个堵头后检查是否敲到位，是否有没装堵头。操作两个小时下来，发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难。有漏序的风险。,4.1 要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期,同时对三个要因进行更进一步分析：
9、,作业标准编制、设计不合理,作业标准执行困难,靠员工个人意识无法保证现场质量,100%的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳,人存在生理极限,要因,1WHY,2WHY,3WHY,根本原因,4.2 要因分析,同时对三个要因进行更进一步分析：作业标准编制、设计不合理作业,根据要因制定详细的对策实施：(5W1H),要因,作业标准执行困难,由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。,用机器代替人对产品加工状态进行检查,能100%检查产品有无漏序,研究了工艺生产的逻辑原理后，决定改变斜油孔加工方式。,4.3 对策制定,根据要因制定详细的对策实施：(5W1H)要因根本源因作
10、业标准,改变斜油孔加工方式,对策实施,根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加工固定磨具,1、根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将40*4角钢切割成300mm/160mm长各两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。,2、在300mm的角钢上开两个10#，在160mm的角钢上开一个10#的圆孔。,具体措施,实施,2017年8月10日9月10日,时间,李云龙、楚云飞、高育良,负责人,4.4 对策实施,改变斜油孔加工方式对策实施根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加,3、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。（图一）,4、把成品的10#螺帽焊接
11、在开好的空位置。 （图二）,5、把据好的模板加固在配电箱内,6、在螺帽上固定螺杆,7、配电箱封口,8、预埋时把箱壳固定在钢筋上（图六、图七）,9、清理胶带，拆下加固模具，预埋成型的配电箱壳,3、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。（图一）4、把成品,PART 05,效果检查及成果巩固,PART 05效果检查及成果巩固,作业员检查品质,品质合格，可以正常批量生产,品质合格放入下道工序,班长确认品质,产品品质确认,5.1 产品品质确认,作业员检查品质品质合格，可以正常批量生产品质合格放入下道工序,10.75%,1.5%,1.2%,1.15%,活动前,目标,实际10月,实际11月,经过两个月跟踪测
12、试，采用新加工方法使不良品率降到1.5%以下，目标达成！,5.2 改善效果确认,10.75%1.5%1.2%1.15%活动前目标实际10月实,年节约人工成本,=（月平均工资12月）+（月保险12月）=（2631元 12月）+（578元12月）=38508元/年,活动收益,= （年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本=（1565+1380）-230=2715元/年,年堵头采购成本低减,=年堵头采购量（2012年度1,241,85PCS) 堵头单价= 12.5 万只 0.451元/个=56375元/年,年刀具成本低减,=（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）12月=（266元/月- 8元/月）
13、 12月=3096元/年,年节约成本,100694,元,5.3 经济效果确认,年节约人工成本=（月平均工资12月）+（月保险12月）活,实施前：3分 ；实施后：4分,解决问题能力,实施前：2分 ；实施后：4分,实施前：3分 ；实施后：4分,实施前：3分 ；实施后：5分,QC知识,工作热情,团队意识,无形效果主要表现在五个方面,实施前：3分 ；实施后：5分,个人能力,+1,+2,+1,+2,+2,5.4 无形效果确认,实施前：3分 ；实施后：4分解决问题能力实施前：2分 ；实施,PART 06,总结及未来规划,PART 06总结及未来规划,夹具存档图纸,作业指导书,6.1 恐固措施标准化,巩固措施负责人跟进人时间对改善后的作业方法表进行培训陈小娇周,一：在本次活动过程中，由于生产任务较重，个别圈员参与活动的积极性不高,难点和不足,改进方向,二：小组部分成员对QC道具运用不够熟练 ，改善思维局限化等,一： 加强对圈员的引导教育，提高圈员自发参与QC活动的积极性,二：在下期强化小组成员QC知识的培训 ，同时通过对集团内优秀改善的学习，增强小组成员见识,6.2 总结和反省,一：在本次活动过程中，由于生产任务较重，个别圈员参与活动的积,感谢聆听,这里输入公司/团队名称,单位部门：XXX,汇报人：XXX,感谢聆听这里输入公司/团队名称 合作团结认真仔细,
