安全风险分析课件教材.ppt

《安全风险分析课件教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全风险分析课件教材.ppt（70页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、安全风险分析,中化蓝天集团有限公司安全教育培训教材,编制：安立怀审批：付亚国,安全风险分析 中化蓝天集团有限公司安全教育培训教材编制：安,目录,2,目录2 产生危险源的原因与分类1 实例分析3 常用的风险分析,产生危险源的原因与分类,3,产生危险源的原因与分类危险源辨识 风险评价 风险控制 产,危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。,4,产生危险源的原因与分类,危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏,危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。（一）物的

2、不安全状态物的不安全状态包括：能量及有害物质的存在及设备故障两方面造成的后果。（二）人的不安全行为不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做（应该用其它方式做）而这样做的某件事；也可以是应该做某件事却没做成。,5,产生危险源的原因与分类,危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的,（三）管理及环境缺陷管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱发事故的产生。另外，它们也会直接导致事故的发生。,6,产生危险源的原因与分类,（三）管理及环境缺陷6产生危险源的原因与分类,三类危险源： 危险源是可能导致事故的潜在的

3、不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类： 第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）； 第二类危险源导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人物环境） 第三类危险源-不符合安全的组织因素，包括组织程序、组织文化、规则、制度等。,7,产生危险源的原因与分类,三类危险源：7产生危险源的原因与分类,表1 第一类危险源与可能导致伤害事故类型：,8,产生危险源的原因与分类,表1 第一类危险源与可能导致伤害事故类型：8产生危险源的原,三类危险源间的关系 一起事故的发生往往是三类危险源共

4、同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性；第三类危险源是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为。所以没有第三类危险源，就没有人因事故的发生。,9,产生危险源的原因与分类,三类危险源间的关系9产生危险源的原因与分类,三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因素第三类危险源。第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。,10,产生危险源的原因与分

5、类,三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是,产生危险源的原因与分类,11,产生危险源的原因与分类危险源辨识 风险评价 风险控制 产,有助于危险源辩识的三个问题： 是否存在危险源? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生? 对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源，必须用文件记录或进一步考虑。,危险源辨识,12,有助于危险源辩识的三个问题：危险源辨识12,能量意外释放论 能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。在伤害事

6、故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是电能、热能及化学能。 预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。,危险源辨识,13,能量意外释放论危险源辨识13,人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）2、造成安全装置失效；（4类）3、使用不安全设备；（3类）4、手代替工具操作； （3类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽

7、车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类）13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）,危险源辨识,14,人的不安全行为危险源辨识14,物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类） 其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整

8、不良；（4类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）,危险源辨识,15,物的不安全状态（包括环境）危险源辨识15,4、生产（施工）场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交通线路的配置不安全；（1类） 操作工序设计或配置不安全；（1类） 地面滑；（3类） 贮存方法不安全；（1类） 环境温度、湿度不当；（1类） 参考企业职工伤亡事故分类（GB64411986） 环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的管理制度、人际关系或社会环境影

9、响人的心理，可能引起人的失误,危险源辨识,16,4、生产（施工）场地环境不良（22类）危险源辨识16,危害、危险因素的分类 危害因素强调在一定时间范围内的积累作用 危险因素强调突发性和瞬间作用 不加区别时二者统称危险因素,物理性危害、危险因素,1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,化学性危害、危险因素,生物性危害、危险因素,心理、生理性危害、危险因素,行为性危害、危险因素,其他危害、危险因素,危险源辨识,17,危害、危险因素的分类物理性危害、危险因素1.按导致事故和职业,物理性危害、危险因素,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高

10、温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素,危险源辨识,18,物理性危害、危险因素 设备、设施缺陷 能造成灼伤的高温物质危,化学性危害、危险因素,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危害、危险因素,生物性危害、危 险因素,致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危害、危险因素,危险源辨识,19,化学性危害、危险因素 易燃易爆性物质生物性危害、危 险因素,心理、生理性危害、危险因素,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危害危险因素,指挥错误 操作失误 监护

11、失误 其他错误 其他行为性危害和危险因素,行为性危害、危险因素,其他危害、危险因素,危险源辨识,20,心理、生理性危害、危险因素 负荷超限 指挥错误行为性危害、危,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾,参照GB6441-86企业伤亡事故分类，将危害、危险因素分为16类,2. 参照事故类别和职业病类别进行分类,高处坠落 坍塌 放炮 火药爆炸 化学性爆炸 物理性爆炸 中毒和窒息 其他伤害,危险源辨识,21,物体打击参照GB6441-86企业伤亡事故分类，将危害,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与

12、振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。,危险源辨识,22,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者,产生危险源的原因与分类,23,产生危险源的原因与分类危险源辨识 风险评价 风险控制 产,风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。 风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。 定量安全评价方法主要是指以各种危险指数进行评价。常见的有如下一些方法，其中比较成功的是美国道化学公司（DOW）和英国帝国化学公司（ICI

13、）的火灾、爆炸、毒性指数的安全评价方法。,风险评价,24,风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的,紧急应变,风险(R) = 频率(F) 严重度(C),风险评价,25,后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变风险,产生危险源的原因与分类,26,产生危险源的原因与分类危险源辨识 风险评价 风险控制 产,不可接受的风险,尽可能降低的风险,可承受的风险,风险性,风险水平示意,风险控制,27,不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意,停止使用该危险源性物质，或以无害物代替,改使用危险源性较低的物质,变更工艺减小危害性,隔离人员或危害,局限危险源,工程技术

14、控制,管理控制,个体防护,个体防护,消除危险危害,降低危险危害,举例：风险控制措施分类,风险控制,28,停止使用该危险源性物质，或以无害物代替改使用危险源性较低的物,选择适用的风险控制措施应根据以下条件，选择适用的风险控制措施可行性、可靠性先进性、安全性经济合理性技术保证和服务,危险,接受者,途 径,风险控制,29,选择适用的风险控制措施危险接受者途 径风险控制29,目录,30,目录30 产生危险源的原因与分类1 实例分析3 常用的风险分,常用的风险分析方法,31,工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析,定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的

15、工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,选定作业活动,对每个工作步骤，识别潜在危害因素,风险分级，控制措施,定期评审,适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识,程序和步骤,工作危害分析法（JHA）,32,定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干,注意事项：工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。 确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害

16、？伤害怎么样？,工作危害分析法（JHA）,33,注意事项：工作危害分析法（JHA）33,常用的风险分析方法,34,工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析,安全检查表分析（SCL）,安全检查表分析（SCL),指利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。,确定人员,熟悉系统,判别危险源,收集资料,列出安全检查表,适用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析,35,安全检查表分析（SCL） 安全检查表分析（SCL),指,注意事项：用安全检查表分析危害时，既要分析设备设施表面看得见的危害，

17、又要分析设备设施内部构件和工艺的危害。用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。项目列出之后，还应列出与之相应的标准；标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；检查项目和检查标准列出之后，还应列出现有控制措施。,安全检查表分析（SCL）,36,注意事项：安全检查表分析（SCL）36,常用的风险分析方法,37,工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析,预先危险分析（PHA）：也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开

18、始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,调查收集资料,确定系统,系统功能分解,分析、识别危险性,确定危险等级,制定、落实控制措施,适用于开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性,程序和步骤,预先危险分析（PHA）,38,预先危险分析（PHA）：也称初始危险分析，是在每项生,预先危险分析的主要目的： 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前

19、，避免由于考虑不周造成损失。,预先危险分析（PHA）,39,预先危险分析的主要目的：预先危险分析（PHA）39,常用的风险分析方法,40,工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析,危险和可操作性研究（HAZOP):一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。,程序和步骤,危险与可操作性研究（HAZOP）,41,危险和可操作性研究（HAZOP):程序和步骤危险与可操作性研,分析流程图: HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析

20、节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为： 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； 需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。,适用于对化工装置工艺过程和操作的危险源辨识,危险与可操作性研究（HAZOP）,42,分析流程图: HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析,常用的风险分析方法,43,工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析,作业条件危险性评价法（LEC）,作业条件危险性评价法（LEC）: 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）, 发生事故的可

21、能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性,44,作业条件危险性评价法（LEC）作业条件危险性评价法（LEC）,常用的风险分析方法,优缺点及适用范围 ： 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。,45,常用的风险分析方法优缺点及适用范围 ：45,目录,46,目录46 产生危险源的原因与分类1 实例分析3 常用的风险分,实例分析,47,安全

22、风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析47,HAZOP,PHA,工作危害分析法,安全检查表分析,预先危险分析,危险与可操作性研究,LEC,作业条件危险性评价法,安全风险分析方法的选取,48,HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全检查表分析预先,安全风险分析方法的选取,太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：“规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；承包商及供应商的产品、服务和设备；气候、地震及其他自然灾害等所有可能导致风险的活动，包括非常规活动，都必须得到充分识别。”,JHA 工作危害分析法,SCL 安全检查表分析,HAZOP 危险与可操作

23、性研究,根据各种方法的特点及园区风险评价范围选取风险分析方法,49,安全风险分析方法的选取太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：,实例分析,50,安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析50,工作危害分析（JHA）示例,穿戴防护用品,1、根据JHA分析方法要求，将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：,采样前现场准备,采集样品,现场整理,分析操作,结果报出,2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；3、制定控制措施；4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级；具体识别、评价结果如下：,质量部AHF进货验收,案例分析,51,工作危害分析（JHA）示例穿

24、戴防护用品1、根据JHA分析方法,案例分析,52,序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析,案例分析,53,2采样前现场准备现场水源被切断未及时通知沟通不到位管理缺,案例分析,54,序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析,案例分析,55,序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析,安全检查分析（SCL）示例,仓储部 Tank吊装设备龙门吊,1、仓储部龙门吊操作人员、设备工程师、主管工程师以及机动部设备、电气工程师，通过收集相关资料，对龙门吊吊装过程中存在的危险源进行识别，列出安全检查表；2、制定控制措施；3、根据评价准则进行评价。具体

25、识别、评价结果如下：,案例分析,56,安全检查分析（SCL）示例仓储部 Tank吊装设备龙门吊1、,案例分析,57,序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题,案例分析,58,序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题,案例分析,59,序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题,案例分析,60,序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题,案例分析,61,序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题,案例分析,62,序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题,危险和可操作性研究（HAZOP）

26、示例,研发中心 中试2-氟代丙二酸二乙酯中试项目氟化试剂制备过程工艺分析,1、研发中心操作人员、工艺工程师、生产主管工程师，机动部仪表主管工程师、设备工程师以及PHSE部体系管理人员等组成小组；2、对氟化试剂制备过程的主要工艺参数偏离分析原因，并确定偏离后带来后果；3、制定控制措施；3、根据评价准则进行评价。具体识别、评价结果如下：,案例分析,63,危险和可操作性研究（HAZOP）示例研发中心 中试2-氟代丙,氟化试剂制备过程流程图,HF计量罐,三乙胺储槽,三乙胺计量罐,反应釜,案例分析,64,氟化试剂制备过程流程图HF计量罐三乙胺储槽三乙胺计量罐反应釜,案例分析,65,引导词偏差原因后果现有

27、安全控制措施风险评价可能性(L)严重性,基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；园区的活动、产品和服务中所适用的法律法规发生变化；出现新、扩、改建项目；园区的产品、活动或服务发生了较大变化；操作技术或作业规模发生了较大变化；组织机构发生较大变动；有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。,风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：,案例分析,66,基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；风险分析工作不是一劳,实例分析,67,安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析67,课堂练习,现场动火流程介绍,1.明确动火作业范围,2.办理“动火作业票”,3.落实各项安全控制措施,68,课堂练习现场动火流程介绍1.明确动火作业范围2.办理“动火作,4.遵守“三不动火原则”,5.监护人现场监护,6.检查验收,请针对以上流程对134a装置HF管线补漏焊接动火运用JHA方法进行动火作业分风险分析,课堂练习,69,4.遵守“三不动火原则”5.监护人现场监护6.检查验收请针对,Thank You !,Thank You !,