某大型项目混凝土工程施工方案.docx

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1、目 录1 编制依据11.1 工程施工应用的主要国家规程、规范、标准及条文11.2 工程施工应用的主要行业标准、规范和规程11.3 工程施工图纸及相关文件11.4 工程施工应用的地方标准和规范、规程22 工程概况32.1 主体混凝土工程32.1.1 各部位混凝土强度32.1.2 各层混凝土概况32.1.3 看台概况错误！未定义书签。2.1.4 A区斜柱统计表错误！未定义书签。2.1.5 清水混凝土范围错误！未定义书签。2.2 主体混凝土工程特点、难点53 施工部署73.1 施工目标73.1.1 质量目标73.1.2 安全目标73.1.3 环保目标73.2 施工区域、流水段的划分及施工顺序73.3

2、 施工组织机构图74 施工准备94.1 技术准备94.1.1 交底工作94.1.2 砼试配及试验94.2 现场准备104.3 劳动力准备114.4 机具准备114.5 物资准备124.5.1 工具准备124.5.2 养护材料准备125 施工工艺135.1 工艺流程135.2 商品混凝土145.3 混凝土布料145.3.1 布料方式145.3.2 输送管和布料杆的使用145.4 混凝土施工缝155.4.1 施工缝留置155.4.2 施工缝处理155.5 混凝土施工155.5.1 混凝土浇筑要求155.5.2 墙混凝土浇筑165.5.3 核心筒混凝土浇筑165.5.4 柱混凝土浇筑175.5.5

3、普通梁板混凝土浇筑175.5.6 看台梁板混凝土浇筑错误！未定义书签。5.5.7 特殊梁混凝土浇筑错误！未定义书签。5.5.8 空间环梁混凝土浇筑错误！未定义书签。5.5.9 楼梯混凝土浇筑185.5.10 后浇带混凝土浇筑错误！未定义书签。5.6 混凝土养护186 季节性施工措施196.1 夏季施工措施196.2 雨季施工措施197 技术质量保证措施207.1 质量程序控制表207.2 质量标准217.3 质量保证措施248 安全、文明施工、环保管理措施258.1 安全措施258.2 文明施工措施258.3 环保措施259 附件279.1 混凝土运输车需用量计算279.2 混凝土泵送能力验算

4、289.3 混凝土输送泵需用数量计算28II 1 编制依据1.1 工程施工应用的主要国家规程、规范、标准及条文序号规程、规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土质量控制标准GB50164-923预拌混凝土GB14902-20034混凝土强度检验评定标准GBJ107-875混凝土结构试验方法标准GB50152-92 6混凝土质量控制标准GB50164-927建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版1.2 工程施工应用的主要行业标准、规范和规程序号规程、规范名称编号1混凝土泵送施工技术规程JGJ/T

5、10-952回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号7混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-20041.3 工程施工图纸及相关文件序号文件或图纸编制单位1*体育场结构施工图(2005年3月7日)2图纸会审记录、工程洽商记录、设计变更通知单3*体育场工程施工组织总设计北京*总承包部4奥运工程环保指南北京奥组委5奥运工程绿色施工指南北京奥组委6北京市奥运工程建设档案管理指南北京奥组委1.

6、4 工程施工应用的地方标准和规范、规程序号标准和规范、规程编 号1建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-903北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20024预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-995建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003第29页 共34页2 工程概况2.1 主体混凝土工程A区主体混凝土施工范围(112/1)(36/37)/A（1/F）轴，施工内容包括板、梁、楼梯、斜柱、Y形柱、直柱、1#4#核心筒墙体、后浇带和A、（1/F）轴环墙等全部混凝土。2.1.1 各部位混凝土强度序号结构部位混凝

7、土等级备注1梁、板楼梯C402三层以下核心筒剪力墙C503其余剪力墙、柱C454后浇带比相应部位构件高一级微膨胀混凝土2.1.2 各层混凝土概况楼层/标高面积(m2)断面尺寸混凝土量(m3)备注零层(-1.000m)16500柱700700、10001000、10002000、10003000、120012001590Y形柱36根墙200、250、300、350、500夹层板200、180、150、120530一层(6.650m)14013板200、250、300、450、6007396梁5001100、5001000、500700、400600、400700、350500、350550、35

8、0700、300500、300700、250500、22001250、20001000、1950450、1500450、5001200柱100010001466墙200、250、300、350、500二层(11.500m)8112板120、140、160、180、2002146梁250500、300500、350700、350900、400600、400650、400750、400800、400900、500600、500700、500812、500900、5001000、600900、6001200、8001100/1200柱100010001279墙200、250、300、350、500三

9、层(16.300m)6706板120、140、160、180、2001573梁250500、300450、300500、300700、350600、350700、400650、400700、400900、500700、500785、500985、550900、600900、6001200、700900、7001200、9001200、柱100010001010墙200、250、300、350、500四层(21.100m)5859板120、140、160、2201746梁200400、300500、300900、350500、350600、350650、350700、3501500、400522

10、、400700、400850、400900、500700、500800、500900、550900、600900、700900、7001200、8001200、9001200、10001200、柱5002000、10001000859墙200、250、300、350、500五层(25.300m)6357板120、160、180、2001722梁300500、300700、300900、350500、350600、350650、350700、400600、400900、500700、500900、5001000、600900、6001200、700700、7001200、7001100/1200

11、、800700、9001100/1200、1000900、10001100/1200柱5002000、10001000708墙250、300、350、508656六层(29.500m)3939板120、140、160、180、200、4001109梁250300、300700、350500、350600、350700、400400、400450、400900、4001200、500500、500700、500900、500918、6001200、7001100/1200、11001400、12001100/1200柱10001000344墙250、300、350、508656七层(32.600

12、m)1600板120、160、180、200294梁250500、250700、300500、350500、350700、400700、500600、500669、500700、500900、550700、柱10001000473墙250、300、350、508656八层(45.102m)210板160、180162梁510565、500400、515400、400800看台5460 m3合计29867m32.2 主体混凝土工程特点、难点1）空间环梁等超长构件的混凝土防止出现裂缝，超厚梁板混凝土质量的控制是混凝土施工的难点。2）中、上层看台悬挑梁断面尺寸大、钢筋排布密集，给混凝土浇筑布料带来很

13、大困难。3）工程多处构件为清水混凝土，如何控制施工各方面因素，保证清水混凝土质量也是本工程的难点。4）斜柱多，斜柱混凝土的下料、振捣存在一定的困难。5）个别直柱与斜柱相交，混凝土需分段浇筑。6）由于结构复杂，施工缝的留置需综合考虑，既要保证质量，又要兼顾施工进度的紧迫要求。3 施工部署3.1 施工目标3.1.1 质量目标广州市结构长城杯确保工程总体质量目标中国建筑工程鲁班奖的实现，分部工程、分项工程验收一次合格率100%。3.1.2 安全目标坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照珠海市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在13以内。3.1.3 环保目标建设“花园式”工地，遵

14、循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保珠海市文明现场。3.2 施工区域、流水段的划分及施工顺序考虑到施工作业面和工程量，将现场划分为1栋、2栋、3栋共3个施工区，安排2个相对独立的作业班组平行施工。作业面划分见施工平面图。3.3 施工组织机构图4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 交底工作1）浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交

15、等工作。3）混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。4）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土的供应连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂、掺合料品种等，配合比、技术资料、抗渗及其它特殊要求等。5）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。4.1

16、.2 砼试配及试验1）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目部，由项目部技术负责人审核，并报监理审查认可。2）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请收取配合比、核对强度等级试验人员测试坍落度随机取样试件制作填写记录、登记台帐拆模、编号、养护、填写委托单送样取报告单将试验结果通知技术人员交资料员归档。3）混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，每次浇筑不足100m3时

17、取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。同条件试件养护应放置于相应的楼层，将试件放于钢筋笼中防止被意外破坏。4.2 现场准备1）合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。现场布置两台地泵，调试检测合格后，方可使用。2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为西北门洗车池水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。3）临电：每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。4）机具和人员

18、：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、附着式振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土输送泵（汽车输送泵）、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块

19、是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。8）混凝土输送泵调试运转正常，泵管架设到位，并固定完毕。9）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段生产部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.3 劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成两个施工作业队连续施工。混凝土振捣操作人员进行技能

20、复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。序号工种人数备注1混凝土工362养护工33钢筋工3负责看筋4木工3负责看模5塔吊司机2两台塔吊6试验工17信号工48普工2负责环保说明：高峰期劳动力投入总数为54人。4.4 机具准备序号设备名称型号单位数量性能1混凝土地泵HBT80C台22混凝土振捣棒50台62.2kW3混凝土抹压机2.2kW台14塔吊QTZ5021台2臂长50m5塔吊F0/23B台2臂长50m4.5 物资准备4.5.1 工具准备序 号材料名称单 位数 量备 注3尖 锹把104平 锹把105木抹子把126铝合金刮杠把47铁抹子把124.5.2 养护材料准备序 号材料名称单 位数 量备 注1

21、麻袋布m220005 施工工艺5.1 工艺流程5.2 商品混凝土1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为14020mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析。3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。4）在常温情况下，混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车

22、间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。5）严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。5.3 混凝土布料5.3.1 布料方式1）竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵浇筑。2）水平混凝土采用输送泵直接浇筑。3）汽车泵作为备用机械，随时进场浇筑。5.3.2 输送管的使用1）输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2）

23、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。5.4 混凝土施工缝5.4.1 施工缝留置1）柱施工缝一般留设在梁底标高上20mm和板面上10mm处。2）墙的水平施工缝一般留设在各层梁、板顶标高上10mm。一般不留置竖向施工缝。3）楼梯：一般在楼梯梁与梯段板相交位置留置竖向施工缝。5.4.2 施工缝处理1）水平施工缝：墙、柱在浇筑上一层混凝土前，必须在顶部沿施工缝弹线，用无齿锯沿弹线切割以保证施工缝顺直，切割深度宜为5mm，

24、沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。切割时不得触动钢筋。2）竖向施工缝：合模前先将混凝土表面浮动石子及浮浆剔除，清除杂物，用水冲洗干净并充分湿润，保证新旧混凝土结合密实。5.5 混凝土施工5.5.1 混凝土浇筑要求1）主体混凝土采用插入式振捣器振捣。2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时

25、应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。5）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。6）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混

26、凝土。5.5.2 墙混凝土浇筑墙混凝土浇筑前要先填3050mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，

27、混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。5.5.3 核心筒混凝土浇筑核心筒混凝土用地泵、布料杆或汽车泵浇筑，混凝土沿溜槽下料。为避免混凝土下落过程中产生离析，混凝土分两次浇筑，第一次浇筑-1.000m3.700m，第二次浇筑3.700m6.650m。因钢筋较密，核心筒采用高流态砼浇筑。混凝土浇筑前先填3050mm与混凝土同配合比的去石子砂浆或减半石混凝土，然后分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度500mm，用振动棒上做出分层尺寸标记并用激光手电观察加以控制。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体

28、一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。5.5.4 柱混凝土浇筑首层直柱由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。混凝土浇筑前要先填3050mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以500mm厚分层浇筑。混凝

29、土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。斜柱、Y形柱采用高流态砼。振捣时为防止卡棒，混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，振动棒沿60管下至柱底，随浇筑随提棒。为保证混凝土的浇筑质量，在柱模底端的第一道横勒和第三道横勒各加4个附着式振捣器，混凝土浇筑高度超过平板振动器安装高度500mm开始振捣，振捣时间2030秒钟。混凝土浇筑前先填100200mm混凝土，用振动棒振捣，保证混凝土落至柱底并均匀铺摊，后分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm。直柱、斜柱振捣棒下棒图如下： 5.5.5 普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁

30、根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.5.6 楼梯混凝土浇筑非清水混凝土要求的楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实平台混凝土，到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为宜，不得欠

31、振、漏振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。清水混凝土楼梯混凝土的浇筑方法同上，但混凝土浇筑后，先用木抹子搓平，然后安排技术好的抹灰工对混凝土面用铁抹子仔细进行原浆压光。5.6 混凝土养护1）混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。2）柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。3）水平结构上覆盖麻袋，洒水养护。4）对断面1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形

32、成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。5）混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。6）混凝土养护时间夏季不少于7天，春秋季不少于10天，冬季不少于14天。6 季节性施工措施6.1 夏季施工措施1）炎热天气下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板和钢筋温度不得超过40。2）尽可能安排晚上浇筑混凝土，不宜在早上浇筑混凝土。3）混凝土入模温度控制在30以下。6.2 雨季施工措施1) 墙、板砼浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固

33、，防止被风吹走。2) 顶板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料薄膜覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。3) 如遇小雨时应及时振捣、抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。7 技术质量保证措施7.1 质量程序控制表7.2 质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法一级标准二级标准三级标准四级标准五级标准构成装饰点（部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求1轴线位置44 582垂直度层高5m4吊线、尺量层高5m6吊线、尺量3标高层高5555水准仪、尺量全高20水准仪、尺量4截面尺寸2235尺量5表面平整度22342m靠尺、塞尺6角线顺直度2234拉

34、线、尺量7保护层厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉线、尺量8楼梯踏步板宽、高3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线H/1500,且15H/1500,且20拉线、尺量筒全高（H）垂直度+15、-0+20、-0经纬仪、尺量10预留洞口中心线位移681010拉线、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11阴阳角3445方尺、塞尺12门窗洞口中心线位移45拉线、尺量宽、高35拉线、尺量对角线45拉线、尺量13预埋钢板中心线位移2223拉线、尺量表面平整2233靠尺、塞尺14预留线盒中心线位移2222拉线凹入砼内1122尺量立边垂直度111靠尺、塞尺15预埋螺栓中心线位移2234拉

35、线外露长度+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差距墙5m内查看17混凝土表面气泡直径2mm，深度1mm，面积310-4m2且数量少于5个直径3mm，深度2mm，面积310-4m2且数量少于5个直径3mm，深度3mm，面积310-4m2且数量少于10个直径4mm，深度4mm，且数量少于15个近距离目测18混凝土表面裂缝宽度0.2mm，长度30mm总长度300mm/m2宽度0.2mm，长度30mm总长度400mm/m2宽度0.2mm，长度40mm总长度500mm/m2宽度0.3mm，长度50mm总长度500mm/m2刻度放大镜19烂根、夹渣、疏松禁止禁

36、止禁止禁止近距离目测20密实度（表面蜂窝）禁止禁止禁止禁止近距离目测21表面起砂禁止禁止禁止禁止近距离目测22露筋禁止禁止反锈或露火烧丝每10m2不超过1处允许50m2有1处近距离目测23接茬缺陷禁止禁止每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬近距离目测24外形缺陷禁止禁止混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角近距离目测25过振禁止禁止禁止禁止近距离目测26外表缺陷禁止禁止混凝土构件

37、在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10mm2的外表缺陷混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于10mm2的外表缺陷近距离目测7.3 质量保证措施1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间

38、以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8）拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。1

39、0）处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。 11）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。12）混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。8 安全、文明施工、环保管理措施8.1 安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵

40、的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.2 文明施工措施1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。3）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。4）合理安排作业时间，在夜间振捣

41、混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。5）各项施工任务完成后，做到工完场清。8.3 环保措施 1）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵操作人员加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2）水的循环利用：现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。3）主要施工场地铺设120mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。4）工地设立“绿色工地”监督员，负责

42、环境保护和文明施工工作。5）尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。6）施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围挡的高度不得低于2.5米。7）不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。8）严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。9）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。10）生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。11）对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。12）合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。9 附件9.1 混凝