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1、徐州铜山万达广场项目 质量创优方案目 录施工质量创优方案21 工程概况21.1 总体概况21.2 质量目标22 工程创优的总体措施22.1 建立质量保证体系23 质量管理网络及质量保证体系34 结构创优的分项工程施工措施74.1 测量分项74.2 钢筋施工方案84.3 模板和排架方案134.4 混凝土分项244.5 砌筑工程274.6 工程创优的技术措施285 古彭杯创优的分项工程施工措施305.1 内装修工程305.2 外装修工程345.3 门窗工程355.4 楼地面工程385.5 屋面及防水工程425.6 其他446 安装管理工作477 样板管理工作47附件：古彭杯工程创优要点48施工质量
2、创优方案1 工程概况1.1 总体概况1、地理位置徐州铜山万达广场项目位于江苏省徐州市铜山区上海路以东，北京路以西，大商业、公寓位于同昌路以北，海河路以南，住宅位于运河路以北，学府路以南。2、工程建设概况本项目总建筑面积为64.07万，其中商业区建筑面积32.39万，地上建筑面积25.31万，地库面积7.08万，包含一个地下二层地库、2栋27层公寓、2栋28层公寓、1栋12层公寓以及3层集中商业（影院为局部4层）和2层商业外街，地上各功能分区建筑面积分别为：购物中心8.27万，公寓1.313万，商业街3.82万；地下二层层高5.1m，地下一层层高5.7m，地上主楼结构层高100 m，主体结构形式
3、为框架剪力墙结构，地库底板结构形式是筏板基础。北区住宅区建筑面积31.68万，其中地上建筑面积24.68万，地库面积7.00万，包含一个地下一层（局部地下两层）地库、11栋33层住宅以及2层沿街商铺；地上各功能分区建筑面积分别为：住宅21.00万，商业3.47万，住宅配套0.21万，地下一层层高暂定为3.70m，地下二层层高3.40m，地上主楼结构层高100m，主体结构形式为剪力墙结构，地库底板结构形式是筏板基础。1.2 质量目标北区住宅50%结构创徐州市优质结构，南区商业4栋100mSOHO高层公寓创徐州市古彭杯，争创扬子杯。2 工程创优的总体措施2.1 建立质量保证体系合约副经理项目经理技
4、术副经理生产部 合约部技术部材料部安全部 生产副经理安全总监分包施工队3 质量管理网络及质量保证体系1、项目部每个管理人员严格质量管理工作职责，协助项目经理做好项目管理工作，认真做好自己的本职工作。2、按照项目职能分配表，落实好项目部的文件控制、记录控制、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、产品实现的策划、顾客沟通、物资管理、劳务分包管理、工程分包管理、生产和服务提供的控制和确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、顾客满意、产品的监视和测量、不合格品控制、纠正措施、预防措施等内容。3、建立质量巡查制度，巡查范围包括实体质量、质量行为和质量保证资料等。质量巡查小组
5、由总包技术负责人牵头，质量员负责实体质量的巡查，技术员和资料员、计量员负责质量行为和质量保证资料的检查。检查为定期进行，但检查部位和内容是随机抽查。4、工程按照分部工程编制施工组织设计，重要工序或分项编制单独的施工方案，特殊和关键工序编制专项施工方案；一般的工序进行技术交底，明确施工方法和标准。5、检验、试验和计量设备台账：由项目计量员负责建立和整理，发现超过检验有效期的设备要及时送检，并由项目资料员对计量台账进行保存。6、检验和试验计划：在施工组织设计中明确各种材料和半成品的检验试验计划，并根据该计划配置试验模具和养护设施。其中根据GB50204-2002（2011版）标准确定的按照统计方法
6、评定的同条件养护试验，用于拆模令或拆支撑的早期强度试验，不在计划中列出，另外在技术交底里明确，试验结果也不得用于评定。7、隐蔽验收计划：根据中建八局管理手册中相关表格编制隐蔽验收计划表，现场按此表组织隐蔽验收。因设计变更或其他原因可以增加计划外的隐蔽验收内容，但不能少于计划之要求，隐蔽验收计划表见附表。8、检验批验收计划：根据中建八局管理手册中相关表格编制检验批验收计划表，施工班组先对已完成的部位进行自检，然后由项目副经理组织施工员、质量员等相关人员进行验收，合格后由项目质量员填写检验批验收记录表，由工程师复查后报送监理（建设）单位，检验批验收计划表见附表。9、浇灌令计划：混凝土浇筑采用浇灌令
7、，采用公司和项目部多级审批制度，写明混凝土等级、数量及签发日期，最后报送监理总监审批。10、引用的质量标准1）中华人民共和国建设工程强制性条文房屋建筑部分2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311、施工和验收规范1）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022）混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 3）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20024）屋面工程质量验收规范GB50207-20025）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20016）砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)7）高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200
8、28）其他列入本公司收控文件清单的标准9）建设部、市建委、八局颁布的红头文件。 12、技术保证措施1）在工程施工过程中，利用先进的施工方法、合理的施工流程，来保证施工的高质量。 2）建立技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训。技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。 3）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准。工期要求、安全措施等，做到心中
9、有数、施工有序、检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 4）做好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。施工之前编制实质性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改
10、，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。5）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。 13、做好资料收集和管理工作 1）本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性，资料归档整洁有序，满足档案馆存档要求。 2）根据徐州市质安总站的要求制作电子版资料，同时根据电子版资料制作书面资料，实行双轨制。 3）施工过程中及时收集各种质保资料，并确保其准确可靠。 4）按照档案馆的要求进行资料的存档和管理工作。 5）竣工资料编制清楚准确，在规定的时间内及时提交竣工资料。 14、结构
11、创优管理体系及管理责任制 1）为使质量目标落到实处，就必须调动项目部管理人员的积极性，充分发挥每个管理人员的作用，为此，我们成立了以项目经理为首的结构创优管理小组，建立健全结构创优管理组织体系和管理责任制，以确保质量目标的顺利完成。 组 长：（项目经理）副组长：（生产经理） （项目总工） 组 员：（质量主管） （质检员） （技术员） （试验员） （测量主管） （测量员）（材料经理）（施工员）（安全总监）（安全员） （电工）（安装经理） 施工队钢筋翻样、木工翻样2）管理责任制：项目经理：全面负责创优工作，检查每个岗位的责任制落实情况。 生产经理：负责结构施工计划落实，指挥施工按创优质量要求合理安
12、排劳动力。对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标。 项目总工：负责创优质保措施的编制，组织有关人员进行砼浇捣前准备工作的验收、检查、督促技质条线管理人员的工作。收集整理创优技术资料，做好技术交底及复核工作。 质量主管：负责创优施工过程中的质量检查，隐蔽验收工作，督促做好班组自检、互检、专检工作，行使质量否决权。 施工员：做好分部分项工程施工前班组的技术质量安全交底，检查和监督班组按操作规程，质量验收标准进行施工。按施工要求合理组织施工工序搭接，在保证质量的前提下，确保施工进度。 测量员：负责做好建筑物轴线、标高的引测工作，及时提供平台标高及其他必要的轴线、标高控制点，并对平台梁标高
13、进行复核。 木工翻样：绘制结构施工翻样图、模板排列图及支撑、排架搭设图，并认真向施工班组进行技术交底，负责模板等工程的技术复核工作，并督促技术质量措施落实。 钢筋翻样：认真做好钢筋加工申请工作，对进场钢筋验收，认真向施工班组进行技术交底，负责钢筋等相关工程的技术复核工作。 材料经理：负责现场材料管理，及时提供用料信息，加强现场材料的验收，保证施工需求，努力降低消耗，及时进行材料试验的申请。 安全总监：负责现场施工安全管理工作，督促施工人员认真执行安全生产规定，确保工程的安全施工。 技术员：负责技术上所有资料的整理和归档及业务联系单的收发，并将上级文件及时传达给项目部全体管理人员，做好各类有关台
14、帐的管理工作。 4 结构创优的分项工程施工措施 4.1 测量分项 1、单体控制体系 按照垂直投影法原理，各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。本工程在一层底板结构上布设轴线控制点，布网楼层的相应控制点位置留设200mm200mm的孔洞，为测量创造通视条件。在主体结构施工阶段设置一个平面控制网，初始网设置于建筑边线外围临时道路上，由控制点传递到各楼层内形成控制网。2、高程测量控制网的建立 高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网，施工现场内布置二级高程控制网。二级高
15、程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。 3、主体结构的轴线控制 将基准点设在一层结构底板上，采用RTS822A全站仪测设基准点，并对基准点进行平差校正。投测采用垂准仪进行，每点投测分四次即每转90度投一次，得到四个点取中心点。 4、测量仪器的选用 仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本
16、工程使用如下设备：设备名称型号数量用途精度指标全站仪RTS822A1台总平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线角度测量精度2距离测量精度(3mm+2ppm)水准仪DSZ21台标高测量控制1mm/km激光准直仪DZJ21台控制点的竖向投递1/200000经纬仪J21台楼层轴线测量2钢尺50m1把工艺测量10mm其它辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。 注：所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内。 以上仪器均按国家规定年检鉴定合格并在有效期内使用。使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。 4.2 钢筋施工方案 1、进场检验钢筋
17、进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋的加工1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境2）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同
18、规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3）本工程钢筋集中加工，根据施工进度计划，钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单由责任工程师审核，审批后，方可进行下料、加工。钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度
19、，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。4）钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松，在冷弯后不得有裂纹、起层等现象。5）钢筋加工要求：I级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56）钢筋的接长竖向钢筋直径18的采用绑扎搭接
20、，直径18的采用机械连接。墙体水平钢筋采用绑扎搭接。3、钢筋的绑扎1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。2）墙体钢筋的绑扎竖向钢筋，在浇注砼前应校正，墙体钢筋接头采用绑扎搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%。墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向砼内，墙体拉接钢筋不得过长。墙体钢筋绑扎应先绑暗柱筋，后绑扎墙体钢筋，绑扎前要先将钢筋清理校正。暗柱箍筋应由上而下顺序绑扎，箍筋开口处要错开设置。绑扎时要注意柱子扭位现象。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持1350，平直长度10d。墙
21、体立筋绑扎时，距暗柱边5cm起线。剪力墙水平筋在墙的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计及规范要求。剪力墙的竖向钢筋接头错开距离及墙上连梁做法均应符合设计及规范要求。过梁箍筋距洞边5cm起绑，箍筋进支座不少于5cm，将过梁筋伸进柱筋里进行绑扎。为保证门窗洞口位置正确，在洞口两侧的钢筋上划好洞底高度标记。确保各洞口梁底钢筋的标高位置正确.墙体的水平筋在过梁处不切断，作为过梁的腰筋使用。钢筋保护层：墙体15mm，梁25mm，柱子30mm，地下室外墙迎水面保护层50mm。3）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用绑扎连接或机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的
22、箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。4）楼层梁板钢筋的绑扎梁的纵向受力钢筋对于直径18时，采用机械连接，小于18时采用绑扎搭接或焊接连接，梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。板钢筋铺放原则：先铺短跨方向钢筋，后铺长跨方向钢筋；然后再铺面层钢筋或面层负弯距钢筋。现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后绑其它底板筋。板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上的
23、负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，马凳铁间距1000mm，绑扎时用顺扣或八字扣。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋绑扎后，注意成品的保护，按打砼顺序铺好跳板，防止踩踏钢筋，清理工踩在上层钢筋网片上的跳板上，应保护好两层钢筋网片之间的高度。5、钢筋的锚固与搭接注：1）以上“d”指的是钢筋直径；在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm；2）当纵向钢筋直径d28时，不应采用搭接；当d25时，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1；3）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时（如清模施工等），其锚固长度应将表中数值乘以修
24、正系数1.1；4)非抗震同抗震等级四；5)HPB300钢筋为受拉时，其末端应作出180弯钩。弯钩平直长度不应小于3d；6）当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.7倍；7）HRB335，HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25；8）当纵向钢筋搭接接头面积百分率25时，其搭接长度可按表中数据乘以0.86采用；9）当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算；10）本表示按照纵向钢筋搭接接头面积百分率50编制。6、钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许
25、偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7、质量保证措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A、钢筋保护层垫块（保护层为主筋外表面到混凝土外表面的距离，与箍筋无关系）本工程楼板、屋面板、剪力墙钢筋保
26、护层厚度为20cm；梁保护层厚度为25mm；柱子保护层厚度为25mm。B、墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,垫块600（梅花形），不得漏放。C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，需按间距不大于600布设垫块（梅花形）。D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距80
27、0mm。E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距1000，梅花形布置。4.3 模板和排架方案根据本工程特点，各楼层模板均采用18mm厚夹板，模板采用方木和钢管脚手架“满堂红”支撑体系，排架间距10001000（根据具体情况定），步距1800；墙板模板采用14对拉螺栓加固。部 位模 板 方 案电 梯 井采用木模、钢管、木方的组合加固体系墙采用18厚九夹板，次龙骨为50100的木龙骨，主龙骨用双钢管，14的对拉螺栓，螺杆间距500X500主 次 梁采用18厚九夹
28、板，龙骨为50100的木龙骨，钢管脚手架支撑，对梁高大于800的梁体设置14的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚九夹板，50100木龙骨，483.0钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。楼 梯采用18厚九夹板，50100木龙骨，钢管脚手架。1、墙模板1）墙模板支撑体系因目前没有施工图纸，无法确定墙厚及墙高，故一下为通常情况做法。墙模板采用18mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固
29、。墙支撑设次龙骨（木方）、主龙骨（双钢管）、斜撑（单钢管）。墙板中间设14对拉螺栓，水平间距和竖向间距均为500mm。次龙骨为50100的木龙骨，间距不大于300 mm；主龙骨用双钢管，间距为500mm，并与室内满堂架拉牢；最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在地面上，并用钢筋固定（见下图），斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。模板安装顺序：模板定位模板加固验收混凝土浇筑拆模。因无具体施工图纸，本工程核心筒剪力墙体厚度暂定为350、300，根据模板受力计算，采用500x500直径14的对拉螺杆，483.0的钢管以及50100的木方的
30、组合加固体系满足要求。2）施工操作要点（1）保证模板平面位置，首先模板内放出边线。在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。（2）在墙板封模之前，必须得到我项目部管理人员的同意后方可进行封模，封模前，必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾，避免以后出现渗水情况。（3）保证模板的标高，模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高，施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高，为防止砼浇筑时漏浆，模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补，且在模板的拼缝间必须设置止水条，模板表面必须涂刷脱模剂。（4）剪力墙对拉螺杆上穿PVC套管，
31、以利重复使用。2、柱模板1）模板体系图柱子加固示意图3、梁、板模板1）梁、板支撑体系本工程目前无具体施工图纸，无法确定具体层高及板厚，故选取常规情况来进行描述，搭设高度取5.6m，楼板厚度取140mm，立杆间距10001000，步距1500mm，楼板模板支设示意图如下：假设局部较厚处板厚为160mm、225mm、350mm，现偏安全计算取板厚350mm计算，立杆间距800800，步距1500mm，楼板模板支设示意图如下：本工程梁采用九夹板与48*3.0钢管支撑体系，搁栅采用50*100方木，当梁高大于等于1000mm时，将木方两根并为一组进行加固。因本工程无具体施工图纸，无法确定梁具体尺寸，故
32、选取以下几种情况进行描述：对于梁高小于800mm的梁体，需加设斜撑；梁高等于800mm时，设一道14对拉螺栓加固；梁高大于800mm小于1900mm时，设两道14对拉螺栓加固；梁高大于等于1900mm时，设三道14对拉螺栓加固；梁高超过800mm时，梁底部需加设一道承重立杆，间距为600mm，梁底小横杆间距为600mm。模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。高度小于800mm梁加固图高度等于800mm梁加固图高度大于800mm且小于1900mm梁加固图高度为1900mm梁加固图2）施工要点（1）钢管立柱的扫地杆
33、、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的搭接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为46m，并在剪刀
34、撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。4、楼梯间楼梯制模示意图如下：木模加工制作楼梯模板5、模板施工 模板在使用前都要涂刷隔离剂。施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案。 模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。 模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严禁出现爆模、跑模等现象。 施工必须严格按照模板排列图及木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可
35、封模。 6、测量放样 施工前由项经部的专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。 对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。 测量员对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。 木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。 7、模板排架拆除现场拆除模板时，须遵守下列规定：重要构件拆模前需办妥拆模令手续； 先拆除侧面模板，再拆除承重模板； 支承件和连接件应逐
36、件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。 模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。 底模及其支架拆除时的混凝土强度达到以下要求。 不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。 承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到70%方可拆模，混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。 8、模板施工注意事项 混凝土
37、浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。 混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。 4.4 混凝土分项 1、混凝土的养护 加强砼养护：砼初凝、表面收水后立即表面覆盖薄膜，定期浇水养护，养护期间，应使其保持湿润。 砼养护期间或未达到一定强度前，为防止振动，应禁止通行，
38、并严禁在表面堆放剩余物料。 覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。 2、试块制作 每次浇捣混凝土时，按规范要求留置试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。 3、混凝土的浇筑 1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅
39、花形布置，要求振捣密实。3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。4）本工程遇高低标号混凝土浇筑时（墙柱混凝土标号高，梁板混凝土标号低），需在梁端部、墙边设钢板网，先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，防止不同强度混凝土混合，见下图：5）墙柱混凝土浇筑时必须考虑分层浇筑，严禁一次性浇筑至板面，且必须控制分层浇筑的间隔时间，防止出现施工冷缝。6）对于梁柱交接处，钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。4、混凝土工程质量控制措施1）质量检查标准及
40、施工注意事项(1) 混凝土的质量检查标准见下表。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁88剪力墙55垂直度层间5m885m1010全高H/1000且3030标高层高108全高3030截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30302）注意事项(1) 在绑扎墙柱竖向钢筋前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。混凝土浇筑前对墙柱水平施工缝采用接浆处理，具体
41、做法为用水冲洗干净保持湿润，铺上一层2025mm厚的1：1水泥砂浆然后继续浇筑砼，细致振实，使新旧砼紧密结合。(2) 框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。(3) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。3）质量通病防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体效果，在施工过程中将采取积极措施杜绝质量通病的发生，采取的措施具体见下表。质量问题可能产生的原因
42、监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含
43、砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免
44、直接振捣接缝处。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制混凝土配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。4.5 砌筑工程 1、砌筑前，先根据墙体位置，砌块的模数，弹出墙边线及门窗洞口边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。2、排砖撂地：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不小于60mm，上下皮错缝1/2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。3、选砖：检查砌块的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。4、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不得超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5
