汽车零部件片项目用地红线位置挡墙工程培训资料.docx

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1、目 录一、主要施工方法11定位和测量放线11.1测量施工程序11.2建立测量控制系统11.3放线控制11.4放线方法22 重力式挡土墙施工42.1施工准备42.2 施工工艺流程42.3施工方案42.4工程质量控制92.5质量检验标准103 扶壁式挡土墙施工103.1挡土墙施工技术要求103.2扶壁挡土墙施工流程113.3主要施工方法114 浆砌片石边沟施工184.1沟槽开挖184.2片石砌筑184.3沉降缝的设置194.4勾缝及养生195 冬季和雨季施工195.1冬季施工方案195.2雨季施工方案21二、拟投入的主要物资计划221主要材料构件用量计划222材料投入计划保证措施23三、拟投入的主

2、要施工机械、设备计划231主要施工机械设备的选择232主要施工机械设备使用计划233主要材料试验、测量、质检设备。244机械设备投入计划的保证措施24四、劳动力安排计划251劳动力安排计划252劳动力投入保证措施252.1劳动力调配计划252.2劳动力组织管理26五、确保工程质量的技术组织措施271工程质量承诺272质量管理及质量管理组织机构283质量保证体系284质量管理规章制度295质量管理人员工作制度315.1项目经理工作制度315.2项目技术负责人工作制度315.3质量检查人员工作制度325.4测量人员工作制度335.5试验人员工作制度335.6现场机械设备管理制度336工程质量测量和

3、试验检测人员347总体工程质量保证措施347.1进行质量预控，规范施工过程357.2配合监理搞好控制确保工程质量357.3施工测量质量保证措施357.4试验检测质量保证措施367.5土方开挖施工质量保证措施377.6土方回填施工质量保证措施377.7级配碎石反滤层施工质量保证措施397.8片石砌筑施工质量保证措施397.9混凝土工程质量保证措施407.10钢筋工程质量保证措施407.11模板工程质量保证措施417.12雨季施工质量保证技术措施427.13高温季节施工质量保证技术措施428施工档案的收集、管理措施429创优计划439.1管理体系439.2质量管理措施、手段449.3工程过程控制4

4、5六、确保安全生产的技术组织措施451安全生产方针452安全生产目标453安全生产管理机构和安全生产保证体系454完善各项安全生产规章制度465确保安全生产组织措施476确保安全生产的经济措施及合同措施477确保安全生产的技术措施477.1施工安全技术交底477.2安全检查487.3特殊工种安全措施487.4施工现场安全防护措施497.5施工现场临时用电安全措施497.6土方开挖施工安全措施517.7片石砌筑安全措施528安全用电和机电设备的使用安全措施529防火、防洪、防自然灾害的安全措施5310雨季施工安全措施5411安全应急措施54七、确保工期的技术组织措施541施工进度计划542进度保

5、障措施542.1进度保障机构542.2进度保证措施553违约责任承诺67八、确保文明施工的技术组织措施671文明施工管理体系672文明施工措施672.1文明施工指导措施672.2施工现场的文明施工措施683环境保护措施713.1环境保护管理目标713.2噪音污染防治措施713.3防尘措施723.4水污染防治措施723.5施工废弃物管理措施733.6资源、能源节约措施734消防措施735保卫措施74九、工程施工的重点和难点及保证措施741土石方施工742雨季施工753基层施工754业主要求目标75十、施工总平面布置图761大临设施布置762施工道路763现场防护设施764现场运输775现场用水、

6、用电、消防77十一、其他的必要说明771编制说明771.1编制依据771.2编制原则772工程概况782.1合同与工期793交通条件794施工材料及水、电条件795工程特点796施工部署796.1施工组织机构806.2项目部各职能部门的岗位职责806.3施工总体安排816.4施工准备837成品保护877.1成品保护措施877.2工程保修管理措施888 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施908.1紧急情况的处理措施908.2抵抗风险的措施93十二、附图表93附表一: 拟投入本工程的主要施工设备表94附表二: 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表95附表三：劳动力计划表96附表四：计划开、竣

7、工日期和施工进度网络图97附表五：施工总平面图98附表六：临时用地表99一、主要施工方法本工程的主要施工项目有：道路工程、雨水工程、污水工程、交通工程、电气照明工程、绿化工程等。（给水、电缆沟工程、燃气工程和通信工程只预留位置，待相关部门具体建设实施，不包括在本项目建设范围内）。根据市政道路工程的特点，拟定如下针对性的施工方法及技术措施：1定位和测量放线测量先行是施工管理中的要求，测量工程的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理时，除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。1.1测量施工程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，

8、复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测量施工主要程序为：测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定排水管线桩局部放样。1.2建立测量控制系统针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.2.1平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以设计提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测设计提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。1.2.2高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统，采用高等级水准仪由设计提供的水

9、准点将标高引至各导线点上。1.3放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线、边线、管道中心线、边坡、检查井等的平面控制及高程控制。1.4放线方法1.4.1排水工程据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。1.4.2距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次

10、读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高程控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报

11、送监理审核签认后方可使用。采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按三等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水管中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及

12、成果报送监理审核签认方可使用。管道的起点、终点及转折点为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准

13、，放出垫层边线，开挖边线及沟底边线。1.4.3高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。1.4.4内业计算导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范中要求。2 重力式挡土墙施工2.1施工准备 2.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2.1.2选用C20商

14、品混凝土。 2.1.3修建临时施工便道、搭设材料堆放场地及备料。 2.2 施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。 2.3施工方案2.3.1施工场地准备 测量放线，定出开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.3.2基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。2.3.3基础施工 基础施

15、工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础；若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求。 浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。 采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。 在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 2.3.4墙身浇筑 基础浇筑完成后，根据设

16、计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 模板安装注意事项： 1） 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位臵正确；3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨

17、加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布臵，设臵时将泄水孔位臵与螺杆紧贴布臵,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 浇筑混凝土 1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留臵施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间

18、歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。 d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 e) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 f) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 3)混凝土振捣 a)混凝土浇筑过程中，应随时对混

19、凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 表面

20、振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 2.3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。 当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 墙背回填材料采用透水性填料，按

21、30cm一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设臵泄水孔。应严格控制泄水孔位臵，保证其位臵准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。 2.3.6混凝土养护: 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 混凝土

22、带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。 5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 2.3.7混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应

23、考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，-8- 以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 2.3.8混凝土缺陷处理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告

24、监理和业主，不得自行处理。 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 拆模时严禁抛扔模板。 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。2.3.9脚手架搭设 采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距

25、1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。 2.4工程质量控制 2.4.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。2.4.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。2.4.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。2.4.4回填分层夯实 2.4.5沉降缝、伸缩缝位臵、缝的填塞符合设计规定。2.4.6泄水孔位臵，孔距符合设计要求，孔内通畅。 2.4.7反滤层及时设臵、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。 2.4.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与基层边坡连接应密贴封严。2.5质量检验标

26、准2.5.1基本要求 地基与基础必须满足规范要求。混凝土的配合比应符合试验规定。 混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。墙背填料符合规范要求。沉降缝、泄水孔的位臵和数量应符合规范要求。2.5.2外观鉴定 混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。3 扶壁式挡土墙施工3.1施工技术要求 3.1.1挡土墙墙高4.59.5m，扶壁厚0.41m，两扶壁净间距为3.1m，多节时每3节通过设置剪力块设置为一联。 3.1.2墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。主筋采用HRB400，分布筋、箍筋采用HRB335。基础埋深岩质地基不小于1m，土质地基不小于1.5m

27、。 3.1.3各节挡土墙间或与其他建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。 3.1.4在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.进口按上下左右间隔2m梅花桩交错布置,设置泄水孔时,不应使钢筋外露以免锈蚀.3.1.5墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设级配碎石反滤层,厚0.3m.挡土墙最低排泄水孔的下步设粘土隔水层。 3.1.6 挡土墙底设0.2m厚碎石垫层,夯填整平后,作为钢筋绑扎作业面。 3.1.7墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必须分层夯实，并做成2%的向外排水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率不小

28、于1:1，岩质地基开挖不小于1:0.5。3.2扶壁挡土墙施工流程施工准备测量放样基坑开挖基底换填墙底板及墙面板扶壁测量放样绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋安装墙底板模版浇筑墙底板混凝土墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔、铺设反滤层墙背土分层填筑填筑路堤墙前土，清理泄水孔。3.3主要施工方法 3.3.1施工准备 施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先根据施工图纸

29、设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。 3.3.2测量放样 要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止

30、点。 3.3.3基槽开挖 根据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。根据设计要求，本次采取跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩以下采用人工配合反铲进行开挖，直接装25t新型智能环保渣土车运渣，遇微风化岩石，距管线50m范围内采用采用静态爆破或冲击锤进行开挖，距管线50m范围以外，采用小药量松动爆破开挖，当采用机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。基底开挖完成后，即可按要求进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确认后进行级配碎石垫层施工。 3.3.3基础处理 基础处理包括：回填碎石垫层、基础浮石清理、混凝土垫层施工。1）回填碎石垫层 根据设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底

31、进行载荷试验，承载力小于200KPa的地基进行地基处理，挡土墙基底采用碎石换填。 碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样，之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进行平整，并用小型平板夯实机进行夯实处理，由于小型平板夯实机的振力较小，要求碎石松铺厚度不得大于25cm，且每层压实厚度不得小于5cm，施工时可根据碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必须拉通线， 表面平顺，且回填范围不小于设计范围，夯实完成后，施工时报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土垫层施工。 2）地基浮石清理 开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工

32、程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行墙底板施工。 3.3.4墙底板施工 1）钢筋加工 挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。 2）钢筋

33、安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。 测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。 墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，防止钢筋变形。 基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。 3）钢模板安装 根据测量队放样定出的挡土墙底板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为150cm。安装前，将钢模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设

34、置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 4）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下

35、料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 浇筑混凝土期

36、间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。 5）模板拆除 当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。 模板拆除应后装先拆、

37、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。 6）沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。 3.3.5墙面板及扶壁施工 1）施工面凿毛 当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出

38、大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。 2）钢筋加工 详见3.3.4中钢筋加工 3）钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保护层厚度为6-8.5cm。 4）排水管等预埋件安装 模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出30cm, 之后每22.5m预埋一根50mm

39、PVC管，上下左右间隔22.5m交错布置，设置2%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。 5）脚手架操作平台搭设 立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整520cm），大小横杆的步距为1.5m。墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为

40、1m（处于扶壁处可适当调整520cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件。6）钢模板安装与支立 钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用75X150cm厚高钢模板。钢

41、模板外竖楞采用483.5mm双钢管，间距40cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为75cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套16mmPVC管。同时外采用483.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调整间距。） 施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制。 7）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土

42、汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。 8）拆模及养护 待混

43、凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业。拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。 9）剪力块施工 挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合的单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模。 10）沉降缝施工 详见3.3.4.6中沉降缝施工的说明。 3.3.6 级配碎石反滤层施工 为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一

44、层填土人工夯实后填筑级配碎石。反复施工，直到达到设计高程为止。3.3.7 基坑回填 墙底板两侧基坑采用填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。4 浆砌片石边沟施工4.1沟槽开挖 放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，新型智能环保渣土车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。4.2片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位臵，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求： 石料选用厚度不小于15cm具有一定

45、长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 砂浆采用M7.5水泥砂浆，砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。