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1、华能南京化工园燃煤热电联产项目脱硫废水处理（电絮凝）系统设备招标文件 第三卷（技术规范书）招标邀请号：HNYCZB-2014-SB-027电子商务平台招标华能南京热电有限公司热电联产项目工程 脱硫废水处理（电絮凝）系统设备招标文件第三卷 技术规范书招标人：华能南京热电有限公司二一四年十二月目 录附件一 设备技术规范21总则22工程概况33设计和运行条件64技术条件135投标方工作范围356清洁，油漆，铭牌，包装，装卸，运输与储存35附件二 供货范围36附件四 设备监造（检验）和性能验收试验50附件五 技术服务和联络等50附件六 差异表52附件七 附图53附件八 业绩表5454华能南京化工园燃煤
2、热电联产项目脱硫废水处理（电絮凝）系统设备招标文件 第三卷（技术规范书） 附件一 设备技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于华能南京化工园燃煤热电联产项目工程脱硫岛设备的脱硫废水（电絮凝）处理系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。此外，必须执行国家有关安全、环保等强制性标准。1.3本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4投标方如对本
3、规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。如投标方没有提出书面异议，招标方则可认为投标方所提供产品完全满足本规范书的要求。1.5如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。1.6投标文件如与本技术规范书有偏差，无论多少或微小都必须清楚地表示“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.7投标方所供所有外购设备提供三家分包商，投标方对整套系统和设备（含辅助系统和设备）、包括分包（或采购）的产品负有全责。分包（或采购）的产品制造商应
4、事先征得招标方的认可。1.8脱硫废水处理系统设备应满足招标方对处理水量和水质的要求。投标方应提出明确的保证值，并规定保证值的试验标准。1.9投标方应针对本工程脱硫废水处理装置的设计和制造质量提出具体的改进措施。1.10在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标、投标双方商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.11本工程采用统一的KKS编码标识系统。投标方负责按招标方的原则编制工业废水系统的KKS编码。1.12投标方须提供2008年1月（含1月）以后所签订的300MW及以上等级火电机
5、组脱硫废水（电絮凝）处理系统业绩证明材料不少于4台套，其中运行业绩不少于2台套，并提供用户证明材料。2 工程概况华能南京化工园热电工程，建设250MW抽背配3480t/h高压超高温锅炉机组，同步建设高效除尘脱硫装置，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。 烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下，吸收塔入口烟温度165以下安全连续运行。整套烟气脱硫装置按吸收塔入口浓度不大于2690mg/Nm3， 吸收塔出口二氧化硫浓度不大于35mg/Nm3；在吸收塔入口烟尘浓度15mg/Nm3，吸收塔入口温度在931时，吸收塔出口排放烟尘浓度要求5mg/Nm3，其他各项指标达到性能保证值，并保证系统安全、可靠连续运
6、行。投标方负责本工程烟气脱硫装置脱硫废水处理系统设备的设计、供货以及安装指导、培训，并参加调试、性能验收试验等工作。本技术规范中提出了最低技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，投标方提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。投标方所执行的标准与本技术规范所使用的标准不一致时，经招标方同意后才能执行。本技术规范的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标方满足所有的要求。如果发生矛盾，以更高的要求为准。本工程采用电厂标识系统KKS编码。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识电厂标识系统编码，具体标识系统编码要求按
7、照国标GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准执行。招标方对本脱硫废水（电絮凝）处理系统的设计、制造、供货等方面内容的认可，都不能免除投标方的责任。所有外购设备提供三家分包商，招标方有权参与投标方所有设备、防腐材料的招标和技术规范谈判，最终分包商必须得到业主的认可，否则不予接收。建设进度：计划于2015年5月第一台、2015年7月第二、第三台分别具备通烟气条件。投标方应按照此工期在投标书中做出整个工程进度控制网络图，并做出保证工程按期完成的措施和方案。2.1 水文气象条件本工程距六合气象台最近，该站资料能表征厂址地区气象情势。据该站19612010年实测资料统计，各气象要素特征值如下,
8、 其中设计风速风压系移用南京气象站实测资料统计计算：（1）气压（hPa）累年平均气压1015.5累年极端最高气压1044.4（2000.01.31）累年极端最低气压991.4（2006.06.09）（2）气温（）累年年平均气温15.4累年极端最高气温39.4（2003.08.02）累年极端最低气温 16.3（1969.02.06）累年平均最高气温21.6累年平均最低气温10.4累年最热月平均最高气温31.8（7月）累年最冷月平均最低气温-1.5（1月）累年平均极端最高气温36.9累年平均极端最低气温-8.8（3）相对湿度（）累年年平均相对湿度 78累年最小相对湿度6（1963.01.23）（4
9、）绝对湿度（hPa）累年年平均绝对湿度 15.9累年最大绝对湿度42.9（1963.07.13）累年最小绝对湿度0.60（1963.01.23）（5）降水量（mm）累年年平均降水量1012.3累年最大年降水量1737.3（1991）累年最大月降水量 566.9（1969.07）累年最大日降水量204.3（1972.06.21）累年最大时降水量 63.8（1976.06.17）累年最长一次连续降水量129.8（1996.03.143.30）（6）蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1397.2累年最大年蒸发量1742.5（1978）累年最小年蒸发量 1126.0（1989）（7）日照（h）累年年平均日
10、照时数2105.1累年最多年日照时数2584.4（1978）累年平均日照百分率（） 48（8）积雪（cm）累年最大积雪深度 35（1984.01.19）（9）雷暴（d）累年年平均雷暴日数30.5累年年最多雷暴日数47（1964）（10）风速（m/s）累年年平均风速2.6累年实测自记10min平均最大风速20.0 WNW（1979.06.09）累年瞬时极大风速22.1（2005.07.30）50年一遇10m高10min平均最大风速25.2（据订正系列）50年一遇计算风压0.40据GB50009-2001，本地区基本风压0.40100年一遇10m高10min平均最大风速26.9（据订正系列）100
11、年一遇计算风压0.46据GB50009-2001，本地区100年一遇风压0.45本工程100年一遇风压建议取值0.46（11）风向累年全年主导风向E、ENE （各11.8）累年夏季主导风向ESE （14）累年冬季主导风向ENE （10.7）2.2工程地质2.2.1地理条件华能南京化工园玉带片区热电联产项目的推荐厂址地处南京市化学工业园区玉带片区西南地段的Y08-1-2地块，毗邻园区正在建设的西坝港区。本工程场地范围内没有深大活动断裂通过，不存在发生破坏性地震的构造条件，建设场地在区域构造上是基本稳定的。通过地基土层分布特征、层厚、压缩性、承载力等各项评价结果进行分析，综合评定整个建筑场地属不均
12、匀地基。就厂址区的地震地质和岩土工程条件而言，厂址不存在影响电厂建设的颠覆性问题，适宜建设大型燃煤电厂。2.2.1地震烈度本工程50年超越概率为63%、10%、2%的场地水平向峰值加速度分别为0.046g、0.132g和0.22g，特征周期值0.45s，地震基本设防烈度为7度（0.132g）。2.3交通状况沪陕高速公路从南京化学工业园区西侧穿过。园区道路与外部路网相通，交通联系十分便利。厂址濒临长江主航道，毗邻西坝港区上游端，江面宽约1.2km，平均水深2030m，水路运输十分发达。建设期间的大件设备及电厂燃料、设备及建筑安装材料均可由水路运抵现场。南京是连接华北、华东和华中的重要铁路交通枢纽
13、。园区设有自宁启线殷庄站引出的铁路专用线；西坝货场位于厂址东南侧约300m。建设期间的大件设备也可采用铁路运输至西坝货场卸车，再采用平板车转运进场。3 设计和运行条件3.1基本要求投标方负责本工程脱硫废水（电絮凝）处理系统装置涉及到的所有工作（明确由招标方负责的除外），包括系统设备供货以及安装指导、培训，并配合招标方进行调试、性能验收试验等所有工作。脱硫废水（电絮凝）处理系统工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高处理能力、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。投标方提供的设备、设计
14、和文件应满足招标书各章节所述的要求。技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一套完整的脱硫废水处理系统装置。装置的服务寿命为30年，大修期为6年（机组大修期为6年）。3.2技术要求3.2.1规范和标准 脱硫废水（电絮凝）处理系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等均应遵循和采用如下所列的标准和规范，并不限于此；本招标书各章节使用的标准和规范如有矛盾之处，以最新版本和较高标准执行；本招标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如投标方拟采用与下列标准不同的其它规范和标准，投标方应提出其拟用
15、规范和标准并经招标方审查批准。 执行的规范和标准如下：大中型火力发电厂设计规范GB506602011DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 DL/T 5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程J/T179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中的III类标准。DL5028-93电力工程制图标准DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL50
16、2793电力设备典型消防规程YB907092压力容器技术管理规定GBl5098钢制压力容器GB 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5044-95低压配电设计规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-1981电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068-2000轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制G
17、B/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85三相异步电机试验方法NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ279-90电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准GB5026897给水、排水管道工程施工及验收规范HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保
18、温材料技术检验方法DLT61697火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程GB5015091电气装置安装工程电器设备交接试验规程DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB156-93标准电压GB2099-80单相、三相插头插座技术条件SDJ28090电力建设施工及验收技术规范(水工工程篇)DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇DL503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5048-1996电力建设
19、施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）GB5015091电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB5
20、0259-96电气装置安装工程施工及验收规范GBJ23582工业管道工程施工及验收规范火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-1996火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T 50462006TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范JBl-322396焊条质量管理规定电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程建设协调建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程建质(96)111号火电工程调整试运质量检验及评定标准电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定GB
21、50014-2006室外排水设计规范GB50013-2006室外给水设计规范GB50015-2003建筑给排水设计规范中国华能集团公司企业标准燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则（Q/HN1 0000.19.0012011）其它相关的标准和规范。本技术规范中涉及的所有规范及标准均应为最新版本。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交装置设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。3.2.2语言、计量单位和符号本工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写，外文资料应有中文译本。
22、本项目使用国际计量单位（SI），招标方、投标方双方的技术文件和图纸均需遵循。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。3.2.3冷却水源本工程系统设备冷却水采用闭式冷却水系统，水源由招标方提供。冷却水温度为37.8。3.3设计条件3.3.1进水水质根据烟气、煤及石灰石等设计数据，经FGD物料平衡计算得出进入脱硫废水处理系统的主要参数如下：序号项目单位数值备注1体积流量m3/h20.0 2质量流量kg/h20.043含固率%1.24总悬浮固体mg/l122495总固体mg/l35865悬浮物质6CaSO4*2H20mg/l37507CaSO3*(1
23、/2)H20mg/l178CaCO3mg/l8919MgSO4mg/l0.010MgCO3mg/l22311Inertsmg/l334112Ashmg/l22313CaF2mg/l1314MgF2mg/l40溶解物质15MgSO4mg/l356016MgSO3mg/l0.0 17CaCl2mg/l0.0 18MgCl2mg/l457419CaF2mg/l0.0 20MgF2mg/l11221Mgmg/l321722Clmg/l1334123Fmg/l15624溶解性总固体mg/l23955.5 3.3.2设计要求脱硫废水连续排放，连续处理。处理系统按照按照24小时连续运行、无人值守设计。脱硫废
24、水经处理达标后废水用泵送至电厂回用水系统供电厂综合利用。处理过程中产生的污泥经污泥输送泵送至脱硫系统。脱硫废水处理设备布置在脱硫区域内。脱硫废水排放应满足GB8978-1996污水综合排放标准第二时段一级标准的要求，如下表所示：序号监测项目单位控制值或最高允许排放浓度值1总汞mg/l0.052总镉mg/l0.13总铬mg/l1.54六价铬mg/l0.55总砷mg/l0.56总铅mg/l1.07总镍mg/l1.08总银mg/l0.59pH/6910悬浮物mg/l7011化学需氧量mg/l10012氟化物mg/l1013硫化物mg/l1.014总铜mg/l0.515总锌mg/l2.016总锰mg/
25、l2.03.3.3工艺流程本工程脱硫废水系统处理流程参考图如下：投标方可以根据自己的技术特点提出更新、更优的方案。NaOH 离心沉淀反应器器电子絮凝器废水泵中和箱预澄清器不合格水回流污泥箱污泥泵回脱硫系统回用泵回用水箱脱色系统加压泵中间水箱去回用点 NaClO 盐酸电子絮凝原理： 电子絮凝反应原理是以特殊电极板通电后产生电场，细小带电颗粒、胶体、大分子的蛋白质，病毒粒子，细胞等在电场的作用下进行定向运动，碰撞，压缩双电子层脱稳，导致双电层压缩脱稳、絮凝， 形成的絮体可以吸附细小的胶体等物质形成大颗粒加速沉淀。废水的电子絮凝工艺按如下步骤进行：1 废水进入废水预沉箱，经简单沉淀后上清液流入中和箱
26、用氢氧化钠NAOH碱化处理，去除水中的钙镁离子，通过设定最优的pH值范围。（废水收集箱底部污水回脱硫系统）2 废水通过电子絮凝器絮凝，去除某些重金属及悬浮物。3 在离心沉淀反应装置中将固形物从废水中分离，上清液流入中间水箱，底部污泥经污泥输送泵送至脱硫系统的污泥脱水装置。4 清水流入中间水箱通过加入次氯酸钠(NaCLO)去除水中的COD，加盐酸调节水的pH。5 污水通过加压泵加压后进入过滤脱色系统进行最终的过滤处理。3.3.4系统出力脱硫废水系统的处理能力应达到15m3/h。3.3.5设备布置废水缓冲箱、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、中间水箱、脱色系统、回用水箱脱硫综合楼区域，加药装置布
27、置于脱硫综合楼内0.0m夹层。设备布置见附图1脱硫综合楼0.0m层布置图、附图2脱硫综合楼10.0m层布置图供参考。4 技术条件4.1性能要求投标方应对脱硫废水处理系统的性能提供质量保证。脱硫废水处理系统进出水满足如下参数对比表要求，招标方以此为对投标方提供的系统设备进行性能考核的依据（出水水质要求达到GB8978-1996污水综合排放标准的一级排放标准，脱硫废水无典型水质，进水指标参数仅供参考）。序号项目单位进水指标出水指标1流量m3/h20202总汞mg/l0.10.053总镉mg/l2.00.14总铬mg/l2.01.55六价铬mg/l/0.56总砷mg/l0.60.57总铅mg/l2.
28、01.08总镍mg/l4.01.09总银mg/l/0.510pH/456911悬浮物mg/l20494.87012化学需氧量mg/l15050010013氟化物mg/l501001014总铜mg/l20.515总锌mg/l202.016总锰mg/l502.04.2工艺系统技术要求4.2.1废水处理系统主要设备包括：废水预沉箱、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、中间水箱、脱色系统、回用水箱。4.2.1.1废水预沉箱废水预沉箱1台，地上式钢结构，并设置刮泥装置。废水箱直径： m有效容积： m3材料：碳钢涂鳞片刮泥机参数： 4.2.1.2中和水箱1台，中和水箱为地上式钢结构，并设置搅拌装置。废水箱
29、直径： m有效容积： m3材料：碳钢涂鳞片搅拌器参数： 在中和箱中，废水的pH值采用加氢氧化钠溶液的方式调节，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。在中和箱中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，在后续电子絮凝系统电场的作用下、使水中重金属离子形成难溶金属氢氧化物以及多种形态的络合物，在胶核的作用下电位离子及反离子共同组成胶团、形成高分子羟基产物吸附水中的重金属离子，以固体的形式沉淀出来。氢氧化钠加药量通过pH值控制调整、氧化剂等的加药量根据废水量调整。4.2.1.3废水泵中和水箱配两台离心式输送泵，一用一备，用于中和水箱中的废水输送至电子絮凝器。中和水箱泵设计能承受的试验压力：在泵
30、吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。中和水箱泵主要部件(包括泵壳、叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作。接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。中和水箱泵出口应有压力指示，出水母管应设置流量变送器。中和水箱出口母管上应设置回流管道，并在回流管道上设置手动球阀，通过调节回流水量来控制进入中和箱的废水量，回流管道管径应按废水处理系统的设计余量进行计算设置。进入电子絮凝器的废水量通过设置在回流管道后面的带远传功能流量
31、计来监控，同时系统中电流调节、pH调节也应根据此流量计显示的废水流量进行设置。4.2.1.4电子絮凝器设置一台电子絮凝器，通电后将污水重金属氧化、还原、悬浮絮凝沉淀，电子絮凝内部防腐应采用碳钢衬玻璃鳞片或衬胶。4.2.1.5 离心沉淀反应器设置一台离心沉淀反应器。离心沉淀反应器主要将悬浮物沉淀，废水在离心沉淀反应器中充分沉淀，上清液溢流至中间水箱，产生的底部污泥周期性地排出至脱硫系统进行脱水处理。离心沉淀反应器水力停留有效时间不小于2h。该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）标准。应配套平台爬梯。设备尺寸、接口位置及尺寸由投标方提供，招标方确认
32、。离心沉淀反应器防腐要求：碳钢件除锈应达Sa2.5级。对不需要保温的管道及设备应采用外刷油漆防腐措施。有关油漆的设计及颜色的选择应按火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定进行。设备的油漆工作（底漆层和保护层）应在制造厂内完成，罩面漆应在现场完成。所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并按两底两面防锈漆处理，建议采用氯
33、璜化聚乙烯油漆，保质期60000h。所有接触废水浆液的设施，设计应考虑浆液中至少含有20,000ppm氯离子浓度。离心沉淀反应器内部防腐应采用玻璃鳞片或等同的防腐形式，防腐由投标方负责。离心沉淀反应器性能保证值:在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证设备的性能达到下列各项的性能要求。序号保证值项目单位保证值备注1处理流量m3/h152出水悬浮物ppm70*3正常运行时年可利用时间小时80004保证期 年2注：在投标方提交的投标书中，上述性能保证表中备注栏带“*”的项目为必须满足的性能保证。4.2.1.6 中间水箱设置中
34、间水箱一台，离心沉淀反应装置的出水进入中间水箱缓冲作用，有效容积 m3，钢制，内外壁重防腐。4.2.1.7加压泵中间水箱配两台离心式输送泵，一用一备，用于中间水箱中的废水输送至过滤脱色系统.中间水箱泵设计能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。中间水箱泵主要部件(包括泵壳、叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作。接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。4.2.1.8污泥输送泵污泥预沉箱和离心沉淀
35、反应器各配两台离心式输送泵，一用一备，污泥输送泵采用螺杆泵，螺杆泵转子采用双相不锈钢。4.2.1.9 脱色系统 脱色系统，内外壁重防腐。序号参数名称单位参数备注1外形尺寸mm2处理量m3/h3SS去除率%4原水悬浮物浓度mg/l5出水浊度NTU6处理后色度度7反冲洗强度l/m2.s8反冲洗时间min9反冲洗周期次/周4.2.1.10回用水箱设置回用水箱一台，脱色系统的出水进入回用水箱加酸调节pH、加氧化剂去除COD以满足回用或达标排放的要求，有效容积 m3，钢制，内外壁重防腐。回用水箱设置搅拌装置。搅拌器参数： 。4.2.1.11回用水泵设置两台回用水泵。处理合格的脱硫废水贮存在废水回用水箱内
36、，经废水回用水泵（数量、流量、扬程按连续运行、无人值守条件选取）送到回收利用点去。4.2.1.12废水处理系统搅拌器技术要求投标方应保证所提供的搅拌器满足相应工艺设备设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。每一搅拌器零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%; 扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%; 轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩, 轴的设计还应具有足够的刚
37、度和直线度。搅拌器组装完成后, 应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不应超过12.5mm/m。传动装置(变速箱)为齿轮型式。传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下, 传动装置的操作油箱温度不得超过90C。传动装置机架应为坚固, 可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘, 防油, 应装有呼吸器, 油滤器, 放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。润滑油应能方便而安全地更换, 油密封良好, 油密封圈寿命应大于25,000工作小时。搅拌器传动装置的的轴承应为滚动, 脂润滑, 耐磨轴承。应采
38、用耐污垫圈。采用径向垫圈时, 应采用至少厚2mm的轴保护套, 并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。搅拌器主要部件(包括搅拌叶片, 主轴, 轴承)应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性, 应采用适当等级的钢材制作, 能耐磨损和腐蚀。搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质应为镍基合金或碳钢衬胶。搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时, 无需排放搅拌浆液。投标方应确保搅拌器密封。密封处(O-形环, 径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。搅拌器应能有效防止浆液沉降。桨叶应按高效率、低能耗型式设计。桨叶与轮毂之间采用连续焊接。搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地
39、人工操作的执行机构。搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用水平搅拌器，投标方应确保密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动,齿轮箱应由专业的厂家设计、生产并检验。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施）。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，其他部件应考虑1.5-2的安全系数；搅拌器的转动速度应比临界速度至少低30%
40、。投标方负责提供一个完整运行系统的所有设备，还应包括驱动电机、减速装置、支撑、轴、叶片、密封件和其它必要的附件。在所有搅拌器的旋转构件上应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。招标方推荐圆形箱搅拌器（顶进式）的扰流板的设计。搅拌器减速机品牌采用SEW或FLENDER ,电机品牌用西门子。系统按照浆液含氯量不超过10g/L进行系统设计，设备材质按含氯量为40g/L进行。4.2.2化学加药系统4.2.2.1加药系统总体要求：a、所有加药设备均需设溶液箱，为碳钢结构，内衬橡胶，溶液箱的容量应不小于3天的用量，且不小于1m3。溶液箱应包括搅拌机、过滤篮、可打开的顶盖、所有接口、液位指示及变送器等，
41、各溶液箱的数量为2台。b、所有加药泵采用美国帕斯菲达、JESCO或德国普罗名特的原装进口隔膜式变频计量泵，变频器采用进口瑞士ABB产品、法国施耐德或等同产品，并采用同一类型的泵，泵头材质为PTFE，泵应带内置式球阀、止回阀、背压阀，泵出口设隔离阀、压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器，每台泵入口应设过滤器。各类加药泵均按2台设置，一台运行，一台备用。c、投标方应提供各类加药量的计算书，以确定正常加药量，每台加药泵的容量按1.5倍正常加药量选择，泵可在0100%范围内任意调节。d、所有加药系统均为自动控制，加药量根据测量分析信号自动调节，应有反馈装置，以精确反映加药剂量。所有药液均为自动
42、配置。e、加药装置均为组合框架式结构，包括所有的设备、管道、阀门、附件、连接件，仪表、控制装置、电气设备等。f、液体药品应设药品的储存设备，药品的储存量不小于15天的消耗量。盐酸、次氯酸钠可从本工程化学中心药品贮罐引接至相应溶液箱，（管道接口位于脱硫废水设备区外1米），可不另外考虑贮存设备。g、加药系统应至少包括以下装置，但不限于： 1套碱加药装置及1套酸加药装置、1套次氯酸钠加药装置，以及化学加药系统所需的仪表、阀门及管路等。h、加药系统装置内的管道、管件连接方式宜采用活接连接以便于维修。管道离地面200mm。4.2.2.2碱加药装置本工程所使用的碱由招标方外购30%工业级氢氧化钠溶液。碱加药装置配置1台碱储存罐、2台氢氧化钠溶液计量泵以及配套的CO2吸收器等。碱储存罐的有效容积按脱硫废水系统运行15天的用碱量进行设计，氢氧化钠溶液通过计量泵送至加药点。碱加药系统装置应采用必要的保温措施(如需
